EA026085B1 - Центробежный грохот - Google Patents

Abstract

Грохот, содержащий ведущий вал (12) в корпусе сита (13), имеющего съемную крышку (14) и разделяющую стенку (15), формирующую камеру нижнего схода (16) и камеру верхнего схода (17). Вал (12) поддерживает и вращает сито (21), содержащее часть 22 опоры корзины из листовой стали, удаленную по оси от промежуточных кольцевых рам (23), и внешнюю кольцевую раму и фланец (24), при этом все эти узлы связаны по периферии стрингерами (25), чтобы сформировать цельносварной составной кожух сита (21) в основном в форме усеченного конуса. Кожух поддерживает просеивающую поверхность (26) из проволоки клиновидного поперечного сечения. Крышка (14) и корпус (13) вместе поддерживают входную сборку (27), включающую желоб (32) для подачи воды и крупнокускового угля к внутреннему концу сита в сборе (21). Цельносварное сито (21) может быть заменено как единый узел без восстановления.

Description

Настоящее изобретение относится к устройствам центробежного грохочения. Настоящее изобретения относится к конкретному применению центробежного грохота при отделении крупных твердых частиц от воды и мелочи, и в иллюстративных целях изобретение будет описано по отношению к такому применению. Однако мы полагаем, что изобретение может найти применение в других центробежных устройствах для отделения захваченных жидкостью твердых частиц.

Предпосылки создания изобретения

Ссылка на любой известный уровень техники в этом описании не должна рассматриваться как подтверждение или предположение, что известный уровень техники, на который делаются ссылки, является частью общих сведений в Австралии.

Полезные ископаемые, такие как уголь, могут быть обработаны мокрым способом и, в частности, обезвоживанием путем пропускания непрерывного потока материала через центробежное устройство, отделяющее твердые частицы/микрочастицы/воду/воздух и содержащее вращательное коническое сито в сборе, расположенное в корпусе. Сито в сборе, в целом, включает корзину с приводом (двигатель с валом, проходящим через стенку корпуса) от его узкого внутреннего конца опоры корзины, в основном ведущим диском, сболченным с выходным фланцем вала, который одновременно служит как крышка для узкого внутреннего конца сита. Исходный поток из минерального сырья и воды направляется входным узлом в корпус на широком внешнем конце сита и вносит поток в более узкий внутренний конец сита. Корпус вокруг сита разделен на камеру нижнего схода, в основном соответствующую внешней конической поверхности сита, и камеру верхнего схода, в которую входит минеральное сырье, выходящее из открытого более широкого конца сита. Соответствующие камеры нижнего и верхнего сходов передают воду/мелочь и промытое минеральное сырье на соответствующие выпускные отверстия.

Грохочение влажного минерального сырья связано с высоким износом оборудования. Корзина в основном состоит из сварной стальной рамы, которая сформирована из плоских стрингеров, соединенных по оси стальными хомутами. Сталью часто является нержавеющая сталь. Внутренний более узкий конец изготовлен в виде обода, формирующего приводной фланец. Коническая поверхность описывается клеткой, которая сформирована из стрингеров и кольцевой арматуры, в основном закрытых просеивающей поверхностью, которая может быть сформирована из клиновидной проволоки. Приводной фланец в основном формирует сварной узел для концов стрингерных стержней и проходит внутрь конической поверхности, чтобы создать фланец, к которому крепится опора корзины с помощью болтов с накидными шайками. Внутреннее кольцо просеивающей поверхности, примыкающее к опоре корзины, снабжено износостойкой втулкой, привариваемой на месте и приспособленной сопротивляться ускоренному износу на границе периферии опоры корзины/области просеивающей поверхности. Опора корзины, в свою очередь, привинчивается болтами к выходному валу, входящему в корпус от электропривода через коробку передач.

Как компонент износа сито в сборе должно периодически заменяться. Это требует отсоединения сита в сборе от приводного фланца, подъем сита в сборе и отвинчивание болтов или винтов с головкой от опоры корзины и освобождения плиты.

Опора корзины обычно изготавливается из литой стали, чтобы обеспечить сопротивление износу, возникающему при использовании на внутреннем конце сита, где вращательный износ пересекается с ударным износом потока исходного материала. Плита в основном изготовлена литьем, чтобы обеспечить срок службы в 2-3 раза больше срока службы корзины, по причине стоимости производства опоры корзины. Новая корзина повторно крепиться к старой или замененной опоре корзины, размещенной в корпусе, и крепится болтами к приводному фланцу. Отливка должна иметь минимальное поперечное сечение, чтобы по размеру и механически быть стабильной при использовании, и это совпадает с необходимостью противостоять условиям высокого износа, чтобы сделать это решающим для опоры корзины, которая должен пережить 2-3 корзины.

Недостаток этой системы состоит в том, что болты или винты с головкой страдают от износа головок, ниток резьбы и других повреждений, что затрудняет обслуживание сборок сит. Если корзина крепится к старой опоре, трудно обеспечить сбалансированный узел на месте. Повреждение отверстий и диаметров расположения в опоре корзины требует полевого ремонта, замедляя обслуживание и увеличивая время простоя. Если создается хранилище запасных частей, стоимость опоры корзины увеличивает стоимость всего оборудования по корзинам.

Краткое описание изобретения

В одном примере воплощения настоящего изобретения предлагается центробежный грохот, содержащий элемент сита, состоящий в основном из части конической корзины, имеющей открытое основание, отделенное по оси от неразъемной части опоры корзины, в основном закрывающей усеченный конец указанной части корзины, причем указанный элемент сита установлен с возможностью вращения в корпусе указанной части опоры корзины;

кольцо износа, прикрепленное к указанной части корзины около указанного усеченного конца вблизи внешней периферии указанной части опоры корзины;

- 1 026085 входную сборку, входящую в корпус и направляющую просеиваемый к указанной части опоры корзины; и стенку, разделяющую корпус в основном по внешнему открытому основанию и определяющую камеру нижнего схода, окружающую вращающееся сито, и камеру верхнего схода, принимающую материал, проходящий через открытое основание.

Часть корзины выполнена заодно с опорой корзины. Часть корзины больше не требуется извлекать из части опоры корзины; предусмотрены соответствующие заменяемые компоненты износа. Соответственно часть опоры корзины может быть экономически выгодно приварена к части корзины. Однако предусматривается, что часть опоры корзины все еще может быть механизмом, установленным на или привинченным к части корзины, но без необходимости ее замены. В этом случае часть корзины и часть опоры корзины выполняются как неразъемный узел.

Часть корзины может быть сформирована из опорной конструкции из нержавеющей или обычной стали, содержащей расположенные по оси кольцевые рамы, связанные друг с другом множеством стрингеров. Например, здесь могут быть предусмотрены расположенные по оси внутренние и внешние кольцевые рамы, и одна или несколько промежуточных кольцевых рам, связанных множеством стрингеров. Кольцевая рама может проходить радиально внутри усеченного конца и формировать монтажную поверхность для периферийной части опоры корзины.

Опорная конструкция может быть изготовлена вместе с просеивающей поверхностью, включающей множество проволочных элементов. Они могут быть продольными или спиральными обмотками вокруг конической оси. Альтернативно, просеивающая поверхность может состоять из вставки рабочей поверхности или панельных сегментов, закрепленных на опорной конструкции. Как правило, просеивающая поверхность определяется множеством клиновидных проволочных элементов.

Прямое назначение части корзины и части опоры корзины, изнашиваемых вместе, состоит в том, что часть опоры корзины может быть сформирована или изготовлена из листового материала. Например, часть опоры корзины можно сформировать из листовой стали.

Кольцо износа может состоять из плоских стержней, создающих цилиндрический обруч, или изготавливается способом ковки или горячей прокатки, чтобы соответствовать коническому сечению сита в сборе. Кольцо износа может заменить часть просеивающей поверхности или быть наложена на эту поверхность. В любом случае кольцо износа приваривается к одному или нескольким стрингерам, кольцевой раме и к части опоры корзины.

Кольцевая рама может проходить радиально внутрь указанного усеченного конца, чтобы сформировать монтажную поверхность для периферийной части опоры корзины.

Опора корзины может быть сформирована из горячекатаной листовой стали толщиной около 16 мм по сравнению с меньшим поперечным сечением кольцевых рам и стрингеров, чтобы обеспечить соответствующие характеристики по износостойкости и обеспечить угловой сварной шов без нерегулируемой деформации. Использование такой панели имеет то преимущество, что опора корзины может быть закреплена на выходном фланце сборки двигателя и коробки передач различными средствами. Эти средства могут включать болты через отверстия в панели, где эти отверстия расточены, чтобы головки болтов могли быть утоплены в панели, причем в процессе работы головки болтов защищены износостойкими полиуретановыми пробками, вставляемыми в расточенные части отверстий. Альтернативно, отверстия могут иметь резьбу для болтов, проходящих со стороны выходного фланца с использованием или без использования колпачковых гаек.

Использование листовой стали для опоры корзины, в свою очередь, позволяет приварить опору корзины к корзине грохота в сборе вместо крепления ее болтами к внутренней кольцевой раме. Здесь мы имеем то преимущество, что корзина и опора корзины могут быть динамически сбалансированы как один изготовленный на заводе компонент. Износ до нерабочего состояния винтов, крепящих плиту к фланцу корзины, полностью исключен.

Опора корзины может быть приварена к кольцевой раме, проходящей радиально внутрь усеченного конца, чтобы сформировать монтажную поверхность для периферийной части опоры корзины, или она может заменить кольцевую раму концами стрингеров, приваренных непосредственно к опоре. Используется ли монтажная поверхность как дублер, или полностью заменяется, кольцо износа может быть приварено к стрингерам и/или к кольцевой раме и опоре корзины.

Опора корзины может быть сконфигурирована так, что она обеспечивает конкретные преимущества. Например, чтобы сделать опору корзины относительно легкой, но все еще достаточно прочной, как компромисс между вращающим моментом и гармонической нагрузкой, опора корзины может быть усилена. Усиление может быть сделано в процессе изготовления опоры корзины. Повышение прочности может быть, например, осуществлено с помощью ребер жесткости. Жесткость опоры корзины может быть достигнута за счет ее формы, например чашеобразной и т. д.

Часть опоры корзины может включать множество в основном радиальных лент, расположенных на рабочей поверхности опоры корзины и проходящих в основном по направлению к износостойкому кольцу. Было найдено, что такие ленты захватывали жидкость в пространстве между ними. Также неожиданно было найдено, что такие ленты уменьшали износ опоры корзины и кольца износа.

- 2 026085

Ленты могут быть плоскими стержнями, приваренными к поверхности части опоры корзины в виде радиальных лопаток, колец, решеток и т. д. Радиальные лопатки или другие формы могут входить в профрезерованные пазы в опоре корзины, чтобы увеличить поперечное сечение проникающих угловых швов.

Ленты предпочтительно проходят в узких пределах допуска кольца износа. Это делается с целью перерыва циркуляции захваченных абразивных частиц вокруг кольца износа. Концы лент могут быть приварены к кольцу износа.

Число и высота ленты относительно поверхности опоры корзины выбирается с целью уменьшающей гидростатической зоны износа, или, по меньшей мере, зоны, где вращательное взаимодействие с материалом, имеющим максимальный износ на периферии опоры корзины, заменяется более медленным и более длительным эрозионным взаимодействием, имеющим намного меньшее отклонение от вертикали на периферии опоры корзины. Для крупнокускового угля обезвоживающие грохоты типичного размера имеют множество радиальных лент, включая по меньшей мере четыре радиальных лопатки, возвышающихся по меньшей мере на 40 мм над поверхностью опоры корзины.

Внутренние концы в основном радиальных лопаток могут сходиться в осевом положении или могут заканчиваться вблизи него. Как правило, радиальные лопатки могут быть действительно радиальными или могут быть смещенными. Эффект лопаток лопастного колеса может быть уменьшен, изгибая лопатки в направлении вращения, чтобы сформировать заторможенный ротор. Он будет иметь тенденцию уменьшить радиальную рециркуляцию материалов под действием центробежной силы.

Часть опоры корзины может быть вогнута по оси путем прессовки из плоской формы, чтобы обеспечить жесткость формы. Чашеобразная форма может иметь в основном форму купола или альтернативно форму конуса.

При создании чашеобразной формы можно оставить периферийный плоский фланец для крепления части опоры к части корзины. Часть опоры корзины может быть установлена с ее выпуклой чашеобразной поверхностью, обращенной к рабочей стороне опоры корзины. Благодаря такой конфигурации усиленная чашеобразная часть опоры корзины обращена к кольцу износа под углом, который является острым углом или, по меньшей мере, менее тупым, чем была бы плоская поверхность. При остром угле опора корзины и кольцо износа могут образовать полое кольцевое пространство в основном в виде клинообразной секции. Оно может использоваться для формирования области уменьшенного вихреобразования, снижающего износ.

Кольцевое пространство может быть разделено по периферии множеством радиальных лент, которые дополнительно уменьшают вихреобразование. Эти ленты могут быть клинообразными, чтобы соответствовать поперечному сечению кольцевого пространства, и могут быть сужены к оси вращения. Альтернативно, опора корзины может включить стальную плиту, имеющую в основном выпуклую коническую поверхность рабочей части опоры корзины, а ленты могут иметь свободную кромку, в основном параллельную конической поверхности. Это может усилить закрутку продукта, который в противном случае входил бы в элемент сита без угловой скорости.

Часть опоры корзины может быть прикреплена к ведущему валу любыми подходящими средствами. Например, вал может включать сболченную соединительную муфту, взаимодействующую с опорой корзины.

Там, где используются ленты, опора корзины может быть изготовлена со смещением по высоте лент, которые в противном случае вошли бы во внутренний объем сита в сборе. Соответственно опора корзины может включать установку ведущего вала, включающего кольцевую стенку, приваренную к части опоры корзины около ее открытого центра и проходящую над соединительным фланцем ведущего вала, при этом кольцевая стенка имеет приваренную к ней панель привода с отверстиями под болты, соответствующие соединительному фланцу. Кольцевая стенка может формировать внутреннее окончание и быть приваренной, по меньшей мере, к некоторым из лент.

Головки любых болтов, используемых для крепления опоры корзины к соединительному фланцу, открыты и могут быть защищены одним или несколькими износостойкими элементами. Например, головки болтов, крепящих часть опоры корзины к соединительному фланцу, могут быть защищены износостойкой сборкой, включающей тело, прикрепленное к части опоры корзины головками болта сжимаемой частью панели и износостойким покрытием или колпаком, изолирующим, по меньшей мере, головки болтов от эрозионной окружающей среды при работе грохота. Предпочтительно износостойкое покрытие является эластичным и способным деформироваться, чтобы его можно было установить и удалить из корпуса на месте и без специальных инструментов для открытия головок болтов. Эластичный колпак может проходить в основном до поверхности опоры для ее герметизации при использовании.

Корпус может быть обычным корпусом сита в сборе. Корпус может быть снабжен вентилятором для удаления газов в атмосферу. Вентиляция в атмосферу может быть осуществлена вентилятором или путем выхода газов из одной или обеих камер верхнего схода и нижнего схода, сообщающихся с атмосферой и создающих эффект вентилирования камер.

Корпус предпочтительно имеет конфигурацию, позволяющую установить в него сито в сборе или извлечь это сито для обслуживания через открываемую торцевую крышку корпуса. Например, корпус

- 3 026085 может включать крышку, формирующую стенку камеры верхнего схода и закрывающую входное отверстие, расположенное в плоскости, параллельной внешнему кольцевому торцу грохота. С помощью этого средства извлекатель сита может пройти через входное отверстие во внутреннее пространство грохота для соединения и поддержки сборки сита, которая затем может быть отсоединена от ведущего вала и извлечена по оси из корпуса через отверстие в стенке и люк для обслуживания. Люк может быть шарнирно прикреплен к остальной части корпуса. Люк может поддерживать входную сборку при ее удалении из корпуса.

Входная сборка должна обязательно пройти через открытое основание сита в сборе и, таким образом, должна формировать эффективный проход через камеру верхнего схода. Например, входная сборка может включить трубопровод, прикрепленный через верх или боковую стенку корпуса, и пройти через камеру верхнего схода с удлиненной частью, входящей во внутренний объем узкого конца грохота. Альтернативно, входная сборка может включить трубопровод, прикрепленный к крышке корпуса и проходящий через камеру верхнего схода в область узкого конца грохота.

Стенка предпочтительно представляет собой вертикальную перегородку, разделяющую корпус по внешней кольцевой кромке и эффективно отделяющую камеру нижнего схода, окружающую вращающееся сито, от камеры верхнего схода, принимающую материал, проходящий через внешнюю кольцевую кромку. Часть стенки, содержащая отверстие для фильтра в сборе, предпочтительно лежит в одной плоскости с внешней кольцевой кромкой. Сито в сборе предпочтительно имеет минимальное биение при вращении, так что зазор между внешней кольцевой кромкой и периферией отверстия в стенке может быть сведен к минимуму. Из-за потенциальной угрозы заклинивания твердыми частицами предусмотрен свободный кольцевой зазор между внешней кольцевой кромкой и периферией отверстия в стенке.

Может быть обеспечено множество лопаток ротора, расположенных на внешней поверхности сита в зоне камеры нижнего схода с расчетом отклонения материала от разделяющейся стенки. Известно, что такие лопатки используются для снижения давления на просеивающей поверхности и увеличения скоростях передачи через грохот. Однако теперь было найдено, что использование множества лопаток ротора, расположенных на грохоте в камере нижнего схода и выбранных для смещения материала от разделяющей стенки, преодолевает тенденцию для аэрозолей и другой захваченной мелочи и воды, захваченной противотоком через внешнюю часть грохота и стремящейся пройти через любой зазор между разделяющей стенкой и внешним кольцевым торцом.

Множество лопаток ротора, расположенных на сите в камере нижнего схода, может быть организовано так, чтобы сформировать осевое лопастное колесо. С этой целью отдельные лопатки ротора могут быть прямыми и наклонными к оси грохота или изогнутыми, чтобы обеспечить выбранный угол атаки.

Лопатки ротора может быть выполнены из соответствующего металла и приварены к сборке сита. Например, каждая из лопаток ротора может проходить между смежными кольцевыми рамами, и может быть приварена к ротору в нужном положении. Лопатки ротора могут быть приварены к задней части просеивающей поверхности.

Лопатки ротора могут быть закручены в спираль за просеивающей поверхностью в постоянном промежутке, образуя конус совместно со сборкой сита. Альтернативно, лопатки ротора могут включать прямоугольные секции, выступающие из задней части просеивающей поверхности с расстоянием, прогрессивно увеличивающимся по хорде, чтобы описать цилиндрический барабан.

Лопатки ротора могут быть расположены рядом со стенкой или в любом другом выбранном осевом положении вдоль сборки сита. Предпочтительно лопатки ротора расположены в определенном положении на сборке сита, выбранном из положений, смежных со стенкой, до положений приблизительно на середине пути по оси от стенки до внутреннего кольцевого торца.

В еще одном примере воплощения настоящее изобретение в основном состоит из центробежного грохота, содержащего элемент сита, включающий в основном часть конической корзины, имеющей открытое основание, отделенное по оси от части опоры корзины, в основном закрывающей усеченный конец указанной части корзины, причем указанный элемент сита установлен с возможностью вращения в корпусе указанной опоры корзины;

кольцо износа, прикрепленное к указанной части корзины около указанного усеченного конца, примыкающего к внешней периферии указанной опоры корзины;

множество лент, расположенных на указанной части опоры корзины и разделяющие поверхность части опоры корзины на множество канавок, распределенных по окружности указанного кольца износа;

входную сборку, входящую в корпус и направляющую просеиваемый материал на опору корзины; и стенку, разделяющую корпус в основном по внешнему открытому основанию и определяющую камеру нижнего схода, окружающую вращающееся сито, и камеру верхнего схода, принимающую материал, проходящий через открытое основание.

Множество лент, расположенных на опоре корзины и разделяющих поверхность опоры корзины на множество канавок, может включать ленты, приваренные на месте на опору стальной корзины для крепления болтами или винами на монтажной поверхности.

Однако эффект лент, взаимодействующих с кольцом износа и обеспечивающих относительный

- 4 026085 гидростатический слой против поверхности опоры корзины, как полагают, значительно уменьшает износ. Было найдено, что может использоваться опора корзины из листовой стали, срок службы которого в основном равен сроку службы корзины грохота. В этом случае ленты могут быть плоскими стержнями, приваренными к поверхности опоры корзины в виде радиальных или других лопаток, колец, петель и т.д. Радиальные лопатки могут входить в профрезерованные пазы в опоре корзины, чтобы увеличить сечение входящих угловых швов.

Краткое описание чертежей

Изобретение будет описано на примере не ограничивающего воплощения изобретения со ссылками на сопроводительные чертежах, на которых фиг. 1 - вертикальный разрез по оси устройства в соответствии с настоящим изобретением; фиг. 2 - перспективный вид сита для использования в устройстве фиг. 1; фиг. 3 - перспективный вид сита фиг. 2;

фиг. 4 - подробный вид сборки ведущего вала устройства фиг. 1;

фиг. 5 - вид устройства, в основном представленного на фиг. 1 с альтернативной частью опоры корзины;

фиг. 6 - вид устройства, в основном представленного на фиг. 1 с другой альтернативной частью опоры корзины.

На фиг. 1-4 представлено устройство центробежного грохота, содержащего монтажное основание 10, поддерживающее привод в сборе 11с приводным валом 12.

Монтажное основание 10 и привод в сборе 11 вместе поддерживают корпус сита 13, который закрыт съемной крышкой 14 и разделен перегородкой 15 на камеру нижнего схода 16 и камеру верхнего схода 17. Камера нижнего схода 16 передает воду и мелочь к выпускному отверстию нижнего схода 18, проходящему через монтажное основание 10. Камера верхнего схода 17 передает просеянный уголь к выпускному отверстию 19, выходящему из корпуса 13.

Вал 12 имеет приводной фланец 20, прикрепленный к его концу, для вращения сита в сборе 21, имеющего форму усеченного конуса. Сито в сборе 21 включает часть 22 опоры корзины, выполненной из 16-мм горячекатаной листовой стали, прикрепленной к приводному фланцу 20. Часть 22 опоры корзины аксиально отделена от промежуточных кольцевых рам 23 и внешней кольцевой рамы и фланца 24. Соответствующая часть 22 опоры корзины, внешняя кольцевая рама 24 и кольцевые рамы 23 связаны размещенными по окружности стрингерами 25, описывающими цельносварной кожух, в основном имеющий форму усеченного конуса. Кожух поддерживает просеивающая поверхность 26 из проволоки клинообразного поперечного сечения. Крышка 14 и корпус 13 вместе поддерживают входную сборку 27. Кольцо и фланцы 22, 24, кольцевые рамы 23 и стрингеры 25 изготовлены из листовой стали или из панелей по необходимости.

Разделительная стенка 15 имеет большое круглое отверстие, в которое фланец внешнего кольца рамы и фланец 24 входят с минимальном кольцевым зазором, обозначенным позицией 28.

Входная сборка 27 включает часть желоба 32 для приема воды и крупнокускового угля после дробления и промывки и часть инжектора 33, подающего воду и крупнокусковой уголь к внутреннему концу сита в сборе 21.

Сито в сборе 21 в форме усеченного конуса показано на фиг. 2 и 3, на которых часть деталей удалена для ясности. Часть 22 опоры корзины включает 16-мм горячекатаную панель 35, имеющую отверстие 36, кромки которого входят в стенку турели 37. Покрывающая плита 40 приварена к верхнему краю стенки 37 турели и снабжена окружностью центров отверстий для болтов крепления с приводным фланцем 20. Стенка турели 37 и плита 35 имеют приваренные к ним 12 радиальных лопаток 41. Внутренний конец сита в сборе 21 включает кольцо износа 42, к которому привариваются плита 35 и концы лопаток 41.

Покрывающая плита 40 скреплена болтами 43 с приводным фланцем 20 через упорную плиту 44, формирующую часть сборки протектора 45 головок болтов. Сборка протектора 45 головок болтов включает открытый корпус 46 головок болтов, имеющий периферийный буртик 47. Корпус 46 головок болтов имеет износостойкое покрытие 50 из полиуретана, граница которого фиксируется буртиком 47. Износостойкое полиуретановое покрытие 50 в основном наносится по периферии приводного фланца 20.

В альтернативном примере воплощения, представленном на фиг. 5, часть 22 опоры корзины из 16мм горячекатаной листовой стали имеет чашеобразную форму, обеспечивающую жесткость и сопротивление росту трещин благодаря контакту с поверхностью конической формы, имеющей составную часть в виде части 40 панели колпака. Часть 22 опоры корзины и кольцо износа 42 взаимодействуют, чтобы сформировать клинообразное кольцевое пространство. Радиальные лопатки 41 в этом примере воплощения являются радиальными клинообразными лопатками, соответствующими поперечному сечению, чтобы сформировать периферийное пространство, как описано выше.

В еще одном альтернативном примере воплощения, показанном на фиг. 6, часть 22 опоры корзины, изготовленная из 16-мм горячекатаной листовой стали имеет чашеобразную форму, как показано на фиг.

5. Однако согласно примеру воплощения фиг. 1-4 горячекатаная панель 35 имеет отверстие 36, край которого совпадает со стенкой турели 37. Покрывающая плита 40 приварена к верхнему краю стенки туре- 5 026085 ли 37 и крепится болтами к приводному фланцу 20. Стенка турели 37 и плита 35 снабжены приваренными к ним восемью радиальными лопатками 41. Внутренний конец сита в сборе 21 включает кольцо износа 42, к которому приварены плита 35 и концы лопаток 41.

Специалистам понятно, что хотя были приведены отдельные примеры воплощения настоящего изобретения, могут иметь место любые модификации и изменения, не выходя из духа и объема изобретения, охваченного прилагаемой формулой изобретения.

Claims (22)

1. Центробежный грохот содержащий элемент сита (21), включающий часть в основном конической корзины, имеющую открытое основание, удаленное по оси от части (22) опоры корзины, в основном закрывающее усеченный конец указанной в основном конической части корзины, причем указанный элемент сита установлен с возможностью вращения в корпусе (13) указанной части (22) опоры корзины;

износостойкое кольцо (42), прикрепленное к указанной части корзины около указанного усеченного конца, примыкающего к внешней периферии указанной части (22) опоры корзины;

входную сборку (27), входящую в корпус и направляющую исходный материал к указанной части опоры корзины; и стенку (15), разделяющую корпус в основном у внешнего открытого основания и определяющую камеру нижнего схода (16), окружающую вращающееся сито, и камеру верхнего схода (17), принимающую материал, проходящий через открытое основание, отличающийся тем, что часть (22) опоры корзины выполнена заодно с указанной конической частью опоры корзины и имеет множество в основном радиальных лент (41), расположенных на рабочей поверхности части (22) опоры корзины, проходящих в основном по направлению к износостойкому кольцу (42) и разделяющих рабочую поверхность на множество канавок, распределенных по окружности внутри указанного износостойкого кольца, каждая из которых образует снижающую износ гидростатическую зону по отношению против рабочей поверхности при использовании.

2. Центробежный грохот по п.1, в котором указанная в основном коническая часть корзины включает опорную конструкцию из нержавеющей стали или из стали другого типа и содержит расположенные по оси кольцевые рамы (23), связанные друг с другом множеством стрингеров (25).

3. Центробежный грохот по п.2, в котором износостойкое кольцо (42) приварено к одному или нескольким стрингерам, кольцевой раме и части опоры корзины.

4. Центробежный грохот по п.1, в котором указанная в основном коническая часть корзины включает просеивающую поверхность (26), определенную множеством проводов клиновидного поперечного сечения.

5. Центробежный грохот по п.2, в котором кольцевая рама проходит радиально внутрь указанного усеченного конца и формирует монтажную поверхность для периферийной части (22) опоры корзины.

6. Центробежный грохот по п.1, в котором указанная часть (22) опоры корзины включает стальную панель привода.

7. Центробежный грохот по п.6, в котором часть (22) опоры корзины крепится болтами к приводному фланцу (20) через отверстия в стальной панели привода и в котором отверстия частично расширены для вставки головок болтов в панель, причем головки болтов защищены износостойкими заглушками, запрессованными в рельеф панели.

8. Центробежный грохот по п.2, в котором часть (22) опоры корзины включает стальную панель привода, приваренную к концам стрингеров.

9. Центробежный грохот по п.8, в котором износостойкое кольцо (42) приварено к стрингерам и к части (22) опоры корзины.

10. Центробежный грохот по п.1, в котором часть (22) опоры корзины усилена средствами жесткости, обеспечиваемыми осевой чашеобразной формой части (22) опоры корзины.

11. Центробежный грохот по п.1, в котором внешние концы лент приварены к износостойкому кольцу.

12. Центробежный грохот по п.1, в котором множество в основном радиальных лент включает по меньшей мере четыре радиальные лопатки, выступающие по меньшей мере на 40 мм выше поверхности опоры корзины.

13. Центробежный грохот по п.10, в котором указанная часть опоры корзины содержит стальную панель привода, которая имеет чашеобразную форму с выпуклой поверхностью, формируя с указанным износостойким кольцом пространство в основном клинообразного поперечного сечения.

14. Центробежный грохот по п.13, в котором кольцевое пространство разделено по периферии указанным множеством радиальных лент.

15. Центробежный грохот по п.1, в котором опора корзины включает монтаж ведущего вала, включая кольцевую стенку, приваренную к части опоры корзины у открытого центра опоры и проходящую над соединительным фланцем ведущего вала, причем кольцевая стенка имеет приваренную к ней покры- 6 026085 вающую панель привода, имеющую болтовые отверстия, соответствующие соединительному фланцу.

16. Центробежный грохот по п.15, в котором кольцевая стенка формирует внутреннее окончание и приварена, по меньшей мере, к некоторым из лент.

17. Центробежный грохот по п.16, в котором часть опоры корзины включает расположенный по оси стальной приводной фланец чашеобразной формы с выпуклой в основном конической поверхностью и указанные ленты имеют свободную кромку, в основном параллельную конической поверхности.

18. Центробежный грохот по п.15, включающий болты, крепящие часть опоры корзины к соединительному фланцу, имеющему головки болтов, защищенные износостойкой защитной сборкой, включающей защитный корпус, прикрепленный болтами к части опоры корзины через часть панели сжатия, и поддерживающей износостойкое покрытие, или колпачки, изолирующие, по меньшей мере, головки болтов от эрозионной окружающей среды при использовании.

19. Центробежный грохот по п.18, в котором износостойкое покрытие является эластичным и способно деформироваться для возможности его снятия со средства защиты головки болта корпуса на месте.

20. Центробежный грохот по п.18, в котором эластичный колпак проходит в основном по поверхности части опоры корзины и используется, главным образом, для его герметизации при использовании.

21. Центробежный грохот по п.1, который имеет множество лопаток ротора, расположенных на внешней поверхности сита в зоне камеры нижнего схода и выбранных для отвода материала от разделяющей стенки.

22. Центробежный грохот по п.21, в котором множество лопаток ротора, расположенных на сите в камере нижнего схода, формирует осевое лопастное колесо.

- 7 026085

Фиг. 3

Фиг. 5

- 8 026085