CN210304138U - 一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，包括转鼓装置、转鼓骨架、圆形筒体和筛网，所述转鼓装置内部设有转鼓骨架，所述转鼓骨架底部设有底板，所述底板上部设有圆柱筒体，所述圆柱筒体安装在转鼓骨架内部，所述圆柱筒体内部设有内衬，所述内衬上部设有上锥形桶，所述上锥形桶下部设有下锥形桶，该一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，转鼓骨架的底板圆周面与圆柱筒体底部焊接，底板的上表面和下表面与连接法兰的上端焊接，圆柱筒体的上端与上法兰的下表面焊接。上述结构焊接后整体加工，这种加工不需要特别的加工设备，因此降低了加工难度及加工成本，另外，所用材料很容易地获得，不需要特别的工艺。

Description

一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置

技术领域

本实用新型涉及全自动切屑离心甩干机技术领域，具体为一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置。

背景技术

金属切屑甩干机主要用于金属切削加工产生的金属废屑与粘附在金属废屑并随金属废屑一起排出的混合物的固液分离，将此混合物引入旋转的分离转鼓和设置在转鼓上的筛网，在离心力的作用下，当混合物对准筛网分离区时，切削液通过筛网的狭缝排出，实现切屑和切削液的分离。在这种类型的离心机中，转鼓通常做成向上开口的锥形或向上开口的接近球形的形状，以使切屑获得克服重力和摩擦力的离心力分离，这个离心力分离使切屑不断向上移动并最终由转鼓的上部开口排出。转鼓的上部开口加工有安装筛网的压盖用于压紧筛网，转鼓的底部通过螺钉连接到可旋转的主动轴上。

向上开口的锥形转鼓或向上开口球形转鼓，通常都是通过铸造或整体机械加工而成，转鼓的内表面对加工质量要求很高，这使得转鼓很难加工制造并且昂贵，这在大尺寸的转鼓制造时尤其明显，并且由于切屑对转鼓内表面存在摩擦，对转鼓的耐磨性也有一定的要求。由于转鼓通常都是整体制造的，这就使得转鼓磨损后难以修复，只能更换昂贵的转鼓，这增加了设备的使用维护成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，解决了是向上开口的锥形转鼓或向上开口球形转鼓，通常都是通过铸造或整体机械加工而成，转鼓的内表面对加工质量要求很高，这使得转鼓很难加工制造并且昂贵，这在大尺寸的转鼓制造时尤其明显，并且由于切屑对转鼓内表面存在摩擦，对转鼓的耐磨性也有一定的要求。由于转鼓通常都是整体制造的，这就使得转鼓磨损后难以修复，只能更换昂贵的转鼓，这增加了设备的使用维护成本。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，包括转鼓装置、转鼓骨架、圆形筒体和筛网，所述转鼓装置内部设有转鼓骨架，所述转鼓骨架底部设有底板，所述底板上部设有圆柱筒体，所述圆柱筒体安装在转鼓骨架内部，所述圆柱筒体内部设有内衬，所述内衬上部设有上锥形桶，所述上锥形桶下部设有下锥形桶，所述上锥形桶和下锥形桶安装在内衬内部，所述上锥形桶和下锥形桶之间焊接固定，所述下锥形桶底部设有固定法兰，所述固定法兰内部设有第一固定螺栓，所述下锥形桶通过第一固定螺栓与固定法兰固定连接，所述内衬通过第一固定螺栓与固定法兰固定连接，所述转鼓装置内侧设有筛网，所述转鼓装置两侧设有上法兰，所述筛网两侧设有下法兰，所述上法兰与下法兰内部设有螺钉，所述筛网通过螺钉贯穿上法兰与下法兰与圆柱筒体固定连接。

优选的，所述圆柱筒体两侧设有压盖，所述压盖上部设有挡屑板，殴挡屑板通过螺栓与压盖固定连接，所述压盖侧面设有出口，所述出口的倾角向转鼓装置的中心倾斜。

优选的，所述压盖与上法兰之间设有定位销，所述定位销贯穿压盖和上法兰与筛网固定连接。

优选的，所述筛网两侧设有过滤筛，所述过滤筛位于转鼓骨架两侧。

优选的，所述固定法兰下部设有连接法兰，所述连接法兰与固定法兰之间设有第二固定螺栓，所述连接法兰与固定法兰通过第二固定螺栓固定连接，所述连接法兰内侧设有离心机转轴，所述离心机转轴通过连接法兰与固定法兰与转鼓装置固定连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置。具备以下有益效果：

(1)、该一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，转鼓骨架的底板圆周面与圆柱筒体底部焊接，底板的上表面和下表面与连接法兰的上端焊接，圆柱筒体的上端与上法兰的下表面焊接。上述结构焊接后整体加工，这种加工不需要特别的加工设备，因此降低了加工难度及加工成本，另外，所用材料很容易地获得，不需要特别的工艺，内衬包括上锥形桶、下锥形桶和位于下锥形桶底部的固定法兰。上锥形桶和下锥形桶均由板材卷制，其形状展开料可以通过合适的加工方法方便地获得，比如说通过激光切割的方式。板材材料可以是SUS，或者其它类似材料。上锥形桶的底端与下锥形桶的顶端通过焊接加工连接在一起，固定法兰的上部与下锥形桶的底部通过焊接加工连接。内衬通过螺钉固定在转鼓骨架底部的连接法兰。内衬用来接收含油的切屑，当切屑落入内衬的底部的连接法兰时，由转鼓装置转动产生的离心力将切屑向下锥形桶的内壁抛洒并沿锥形桶的内壁向上运动到上锥形桶，在离心力作用下，切屑继续沿着锥形桶的内壁向上滑动到筛网区域，在这个区域切屑中的切削油透过筛网上缝隙或孔排出。下锥形桶具有比上锥形桶更大的锥顶角，这使得切屑在下锥形桶内运动时可以获得更大的向上的促使切屑向上运动的离心力分离，并获得对锥桶内壁最小的离心力分离压力，从而产生更小的摩擦力，这使得后续进入转鼓的切屑可不断地将先前进入转鼓的切屑向上推动。上锥形桶与下锥形桶相比较，上锥形桶向转鼓中心收缩，这种收缩使得切屑的滑动轨迹发生改变，使切屑更容易向筛网运动。当切屑在内衬的内壁滑动时，由于摩擦力的存在，这些切屑会对内衬造成磨损，只要离心机运行，这种摩擦就会产生。随着运行时间的增长，这种摩擦最终会造成内衬的破坏。这时，可以松开紧固螺钉，更换新的部件，这种更换可以很容易地进行，并且这种内衬部件很容易且廉价地制造，因此大大地降低了制造成本和使用成本。

(2)、该一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，出口的倾角向转鼓的中心倾斜，这个倾角可以根据所处理切屑形状的不同而选择合适的角度。出口的倾角可以为排出转鼓的切屑提供一个“背压”，防止切屑由转鼓中过快抛出，有利于提高切屑和切削油的分离效率。转鼓装置上的挡屑板可以将从转鼓中抛出的切屑导入离心机的落料区，避免切屑落入切削油收集区，通过定位销钉可以定义一个筛网的安装高度，方便进行安装，过滤筛的设置方便对筛网边缘处进行过滤，通过连接法兰和固定法兰将转鼓骨架固定在离心机转轴上部，不仅增加了转鼓装置与离心机转轴之间的稳定性，同时方便进行安装和拆卸。

附图说明

图1为本实用新型俯视结构示意图；

图2为本实用新型侧视剖面结构示意图；

图3为本实用新型上锥形桶和下锥形桶结构示意图；

图4为本实用新型上法兰与下法兰结构示意图；

图中:转鼓装置1、转鼓骨架2、底板3、圆柱筒体4、上法兰5、连接法兰6、筛网7、压盖8、挡屑板9、定位销10、螺钉11、内衬12、上锥形桶13、下锥形桶14、固定法兰15、第一固定螺栓16、第二固定螺栓17、离心机转轴18、出口19、过滤筛20、下法兰21。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，包括转鼓装置1、转鼓骨架2、圆形筒体和筛网7，所述转鼓装置1内部设有转鼓骨架2，所述转鼓骨架2底部设有底板3，所述底板3上部设有圆柱筒体4，所述圆柱筒体4安装在转鼓骨架2内部，所述圆柱筒体4内部设有内衬12，所述内衬12上部设有上锥形桶13，所述上锥形桶13下部设有下锥形桶14，所述上锥形桶13和下锥形桶14安装在内衬12内部，所述上锥形桶13和下锥形桶14之间焊接固定，所述下锥形桶14底部设有固定法兰15，所述固定法兰15内部设有第一固定螺栓16，所述下锥形桶14通过第一固定螺栓16与固定法兰15固定连接，所述内衬12通过第一固定螺栓16与固定法兰15固定连接，所述转鼓装置1内侧设有筛网7，所述转鼓装置1两侧设有上法兰5，所述筛网7两侧设有下法兰21，所述上法兰5与下法兰21内部设有螺钉11，所述筛网7通过螺钉11贯穿上法兰5与下法兰21与圆柱筒体4固定连接。

所述圆柱筒体4两侧设有压盖8，所述压盖8上部设有挡屑板9，殴挡屑板9通过螺栓与压盖8固定连接，所述压盖8侧面设有出口19，所述出口19的倾角向转鼓装置1的中心倾斜，出口19的倾角可以为排出转鼓的切屑提供一个“背压”，防止切屑由转鼓中过快抛出，有利于提高切屑和切削油的分离效率。转鼓装置1上的挡屑板9可以将从转鼓中抛出的切屑导入离心机的落料区，避免切屑落入切削油收集区。

所述压盖8与上法兰5之间设有定位销10，所述定位销10贯穿压盖8和上法兰5与筛网7固定连接，通过定位销10钉可以定义一个筛网7的安装高度，方便进行安装。

所述筛网7两侧设有过滤筛20，所述过滤筛20位于转鼓骨架2两侧，过滤筛20的设置方便对筛网7边缘处进行过滤。

所述固定法兰15下部设有连接法兰6，所述连接法兰6与固定法兰15之间设有第二固定螺栓17，所述连接法兰6与固定法兰15通过第二固定螺栓17固定连接，所述连接法兰6内侧设有离心机转轴18，所述离心机转轴18通过连接法兰6与固定法兰15与转鼓装置1固定连接，通过连接法兰6和固定法兰15将转鼓骨架2固定在离心机转轴18上部，不仅增加了转鼓装置1与离心机转轴18之间的稳定性，同时方便进行安装和拆卸。

工作原理：转鼓骨架2的底板3圆周面与圆柱筒体4底部焊接，底板3的上表面和下表面与连接法兰6的上端焊接，圆柱筒体4的上端与上法兰5的下表面焊接。上述结构焊接后整体加工，这种加工不需要特别的加工设备，因此降低了加工难度及加工成本，另外，所用材料很容易地获得，不需要特别的工艺，内衬12包括上锥形桶13、下锥形桶14和位于下锥形桶14底部的固定法兰15。上锥形桶13和下锥形桶14均由板材卷制，其形状展开料可以通过合适的加工方法方便地获得，比如说通过激光切割的方式。板材材料可以是SUS，或者其它类似材料。上锥形桶13的底端与下锥形桶14的顶端通过焊接加工连接在一起，固定法兰15的上部与下锥形桶14的底部通过焊接加工连接。内衬12通过螺钉11固定在转鼓骨架2底部的连接法兰6。内衬12用来接收含油的切屑，当切屑落入内衬12的底部的连接法兰6时，由转鼓装置1转动产生的离心力将切屑向下锥形桶14的内壁抛洒并沿锥形桶的内壁向上运动到上锥形桶13，在离心力作用下，切屑继续沿着锥形桶的内壁向上滑动到筛网7区域，在这个区域切屑中的切削油透过筛网7上缝隙或孔排出。下锥形桶14具有比上锥形桶13更大的锥顶角，这使得切屑在下锥形桶14内运动时可以获得更大的向上的促使切屑向上运动的离心力分离，并获得对锥桶内壁最小的离心力分离压力，从而产生更小的摩擦力，这使得后续进入转鼓的切屑可不断地将先前进入转鼓的切屑向上推动。上锥形桶13与下锥形桶14相比较，上锥形桶13向转鼓中心收缩，这种收缩使得切屑的滑动轨迹发生改变，使切屑更容易向筛网7运动。当切屑在内衬12的内壁滑动时，由于摩擦力的存在，这些切屑会对内衬12造成磨损，只要离心机运行，这种摩擦就会产生。随着运行时间的增长，这种摩擦最终会造成内衬12的破坏。这时，可以松开紧固螺钉11，更换新的部件，这种更换可以很容易地进行，并且这种内衬12部件很容易且廉价地制造，因此大大地降低了制造成本和使用成本。出口19的倾角向转鼓的中心倾斜，这个倾角可以根据所处理切屑形状的不同而选择合适的角度。出口19的倾角可以为排出转鼓的切屑提供一个“背压”，防止切屑由转鼓中过快抛出，有利于提高切屑和切削油的分离效率。转鼓装置1上的挡屑板9可以将从转鼓中抛出的切屑导入离心机的落料区，避免切屑落入切削油收集区，通过定位销10钉可以定义一个筛网7的安装高度，方便进行安装，过滤筛20的设置方便对筛网7边缘处进行过滤，通过连接法兰6和固定法兰15将转鼓骨架2固定在离心机转轴18上部，不仅增加了转鼓装置1与离心机转轴18之间的稳定性，同时方便进行安装和拆卸。

本实用新型的转鼓装置1、转鼓骨架2、底板3、圆柱筒体4、上法兰5、连接法兰6、筛网7、压盖8、挡屑板9、定位销10、螺钉11、内衬12、上锥形桶13、下锥形桶14、固定法兰15、第一固定螺栓16、第二固定螺栓17、离心机转轴18、出口19、过滤筛20、下法兰21，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决的问题是向上开口的锥形转鼓或向上开口球形转鼓，通常都是通过铸造或整体机械加工而成，转鼓的内表面对加工质量要求很高，这使得转鼓很难加工制造并且昂贵，这在大尺寸的转鼓制造时尤其明显，并且由于切屑对转鼓内表面存在摩擦，对转鼓的耐磨性也有一定的要求。由于转鼓通常都是整体制造的，这就使得转鼓磨损后难以修复，只能更换昂贵的转鼓，这增加了设备的使用维护成本，本实用新型通过上述部件的互相组合，该一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，转鼓骨架的底板圆周面与圆柱筒体底部焊接，底板的上表面和下表面与连接法兰的上端焊接，圆柱筒体的上端与上法兰的下表面焊接。上述结构焊接后整体加工，这种加工不需要特别的加工设备，因此降低了加工难度及加工成本，另外，所用材料很容易地获得，不需要特别的工艺，内衬包括上锥形桶、下锥形桶和位于下锥形桶底部的固定法兰。上锥形桶和下锥形桶均由板材卷制，其形状展开料可以通过合适的加工方法方便地获得，比如说通过激光切割的方式。板材材料可以是SUS，或者其它类似材料。上锥形桶的底端与下锥形桶的顶端通过焊接加工连接在一起，固定法兰的上部与下锥形桶的底部通过焊接加工连接。内衬通过螺钉固定在转鼓骨架底部的连接法兰。内衬用来接收含油的切屑，当切屑落入内衬的底部的连接法兰时，由转鼓装置转动产生的离心力将切屑向下锥形桶的内壁抛洒并沿锥形桶的内壁向上运动到上锥形桶，在离心力作用下，切屑继续沿着锥形桶的内壁向上滑动到筛网区域，在这个区域切屑中的切削油透过筛网上缝隙或孔排出。下锥形桶具有比上锥形桶更大的锥顶角，这使得切屑在下锥形桶内运动时可以获得更大的向上的促使切屑向上运动的离心力分离，并获得对锥桶内壁最小的离心力分离压力，从而产生更小的摩擦力，这使得后续进入转鼓的切屑可不断地将先前进入转鼓的切屑向上推动。上锥形桶与下锥形桶相比较，上锥形桶向转鼓中心收缩，这种收缩使得切屑的滑动轨迹发生改变，使切屑更容易向筛网运动。当切屑在内衬的内壁滑动时，由于摩擦力的存在，这些切屑会对内衬造成磨损，只要离心机运行，这种摩擦就会产生。随着运行时间的增长，这种摩擦最终会造成内衬的破坏。这时，可以松开紧固螺钉，更换新的部件，这种更换可以很容易地进行，并且这种内衬部件很容易且廉价地制造，因此大大地降低了制造成本和使用成本。出口的倾角向转鼓的中心倾斜，这个倾角可以根据所处理切屑形状的不同而选择合适的角度。出口的倾角可以为排出转鼓的切屑提供一个“背压”，防止切屑由转鼓中过快抛出，有利于提高切屑和切削油的分离效率。转鼓装置上的挡屑板可以将从转鼓中抛出的切屑导入离心机的落料区，避免切屑落入切削油收集区，通过定位销钉可以定义一个筛网的安装高度，方便进行安装，过滤筛的设置方便对筛网边缘处进行过滤，通过连接法兰和固定法兰将转鼓骨架固定在离心机转轴上部，不仅增加了转鼓装置与离心机转轴之间的稳定性，同时方便进行安装和拆卸。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，其特征在于：包括转鼓装置(1)、转鼓骨架(2)、圆形筒体和筛网(7)，所述转鼓装置(1)内部设有转鼓骨架(2)，所述转鼓骨架(2)底部设有底板(3)，所述底板(3)上部设有圆柱筒体(4)，所述圆柱筒体(4)安装在转鼓骨架(2)内部，所述圆柱筒体(4)内部设有内衬(12)，所述内衬(12)上部设有上锥形桶(13)，所述上锥形桶(13)下部设有下锥形桶(14)，所述上锥形桶(13)和下锥形桶(14)安装在内衬(12)内部，所述上锥形桶(13)和下锥形桶(14)之间焊接固定，所述下锥形桶(14)底部设有固定法兰(15)，所述固定法兰(15)内部设有第一固定螺栓(16)，所述下锥形桶(14)通过第一固定螺栓(16)与固定法兰(15)固定连接，所述内衬(12)通过第一固定螺栓(16)与固定法兰(15)固定连接，所述转鼓装置(1)内侧设有筛网(7)，所述转鼓装置(1)两侧设有上法兰(5)，所述筛网(7)两侧设有下法兰(21)，所述上法兰(5)与下法兰(21)内部设有螺钉(11)，所述筛网(7)通过螺钉(11)贯穿上法兰(5)与下法兰(21)与圆柱筒体(4)固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，其特征在于：所述圆柱筒体(4)两侧设有压盖(8)，所述压盖(8)上部设有挡屑板(9)，殴挡屑板(9)通过螺栓与压盖(8)固定连接，所述压盖(8)侧面设有出口(19)，所述出口(19)的倾角向转鼓装置(1)的中心倾斜。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，其特征在于：所述压盖(8)与上法兰(5)之间设有定位销(10)，所述定位销(10)贯穿压盖(8)和上法兰(5)与筛网(7)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，其特征在于：所述筛网(7)两侧设有过滤筛(20)，所述过滤筛(20)位于转鼓骨架(2)两侧。

5.根据权利要求1所述的一种全自动切屑离心甩干机过滤筛网的制备装置，其特征在于：所述固定法兰(15)下部设有连接法兰(6)，所述连接法兰(6)与固定法兰(15)之间设有第二固定螺栓(17)，所述连接法兰(6)与固定法兰(15)通过第二固定螺栓(17)固定连接，所述连接法兰(6)内侧设有离心机转轴(18)，所述离心机转轴(18)通过连接法兰(6)与固定法兰(15)与转鼓装置(1)固定连接。

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