CN212914834U - 一种旋风收尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种旋风收尘装置，包括旋风收尘器和离心风机，离心风机包括第一排风管、第二排风管和第三排风管，第一排风管和第三排风管连接在离心风机的侧面，第二排风管连接在离心风机的底部，第二排风管位于旋风收尘器内部。含粉尘的气流从旋风收尘器分离出大部分粉尘后从中部上升进入离心风机，气流在离心分机的作用下，一部分进入第一排风管后进入后端除尘设备进行回收，一部分含粉量较多的下层气流进入第二排风管通过下端的风路重新进入到旋风收尘器内进行再次收尘，另一部分进入第三排风管后进入前端的系统进行循环利用，减少后端除尘设备的负荷，减少排出的空气的含粉率，从而减轻后端除尘设备负荷，大大提高了收尘的效率。

Description

一种旋风收尘装置

技术领域

本实用新型涉及收尘设备领域，特别涉及一种旋风收尘装置。

背景技术

旋风收尘器是除尘装置的一类。除尘机理是使含尘气流作旋转运动，借助于离心力将尘粒从气流中分离并捕集于器壁，再借助重力作用使尘粒落入收集装置中。

旋风收尘器是由进气管、排气管、圆筒体和圆锥体组成。旋风收尘器结构简单，易于制造、安装和维护管理，设备投资和操作费用都较低，广泛用于从气流中分离固体和液体粒子，或从液体中分离固体粒子。在机械式收尘器中，旋风式收尘器是效率最高的一种。它适用于非黏性及非纤维性粉尘的去除，大多用来去除5μm以上的粒子，多应用于锅炉烟气除尘、多级除尘及矿物粉尘的收集。

但是对于大流量旋风除尘器，筒体直径较大，用于处理很大的气体流量，其除尘效率为50-80％，细小尘粒的去除效率较低，排出的气体中粉尘含量大，大大增加了后端除尘设备的负担。

实用新型内容

为此，需要提供一种旋风收尘装置，用于解决大流量旋风除尘器，除尘效率低，增大了后端除尘设备的负担的技术问题。

为实现上述目的，发明人提供了一种旋风收尘装置，包括旋风收尘器和离心风机；

所述离心风机连接在旋风收尘器的顶部，所述离心风机包括进风口、第一排风管和第二排风管，所述离心风机的进风口位于离心风机的底部，所述离心风机的进风口与所述旋风收尘器的排风管相导通，所述第一排风管连接在离心风机的侧面，所述第二排风管连接在离心风机的底部，所述第二排风管位于旋风收尘器内部。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二排风管倾斜设置在旋风收尘器内部，所述第二排风管的出风口朝向与旋风收尘装置内气流方向相同。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二排风管为弧形。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第二排风管的进风口大小小于第二排风管的出风口的大小。

作为本实用新型的一种优选结构，所述离心风机还包括第三排风管所述第三排风管连接在离心风机的侧面,所述第三排风管用于和旋风收尘器的进风管相连通。

作为本实用新型的一种优选结构，所述第三排风管与第一排风管相对于离心风机的转轴轴线中心对称。

作为本实用新型的一种优选结构，所述离心风机的叶片上均匀分布有多个通孔。

区别于现有技术，上述技术方案提供了一种旋风收尘装置，包括旋风收尘器和离心风机；所述离心风机连接在旋风收尘器的顶部，所述离心风机包括进风口、第一排风管和第二排风管，所述离心风机的进风口位于离心风机的底部，所述离心风机的进风口与所述旋风收尘器的排风管相导通，所述第一排风管连接在离心风机的侧面，所述第二排风管连接在离心风机的底部，所述第二排风管位于旋风收尘器内部。工作时，含粉尘的气流从旋风收尘器的进风管进入旋风收尘器内腔，含粉尘的气流在腔内回旋下降，运动到圆锥体部分后气流流速变快，分离出大部分粉尘后从中部上升进入离心风机，气流在离心分机的作用下，一部分进入第一排风管后进入后端除尘设备进行回收，另一部分含粉量较多的下层气流进入第二排风管通过下端的风路重新进入到旋风收尘器内进行再次收尘，减少排出的空气的含粉率，从而减轻后端除尘设备负荷，大大提高了收尘的效率。

附图说明

图1为具体实施方式所述旋风收尘装置的正视图；

图2为具体实施方式所述旋风收尘装置的俯视图；

图3为图1中A-A处的剖视图；

图4为图1中B-B处的剖视图；

图5为具体实施方式所述旋风收尘装置的透视图；

图6为图5中C-C处的剖视图。

附图标记说明：

10、旋风除尘器；

11、圆筒体；12、圆锥体；13、进气管；14、排气管、

20、离心风机；

21、机壳；22、叶轮；23、电机；24、第一排风管；25、第二排风管；26、第三排风管；

30、粉尘。

具体实施方式

为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。

在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。

请参阅图1至图6，本实施例涉及一种旋风收尘装置，如图1和图2所示，包括旋风收尘器和离心风机20。

离心风机20连接在旋风收尘器的顶部，离心风机20包括进风口、第一排风管24和第二排风管25，离心风机20的进风口位于离心风机20的底部，离心风机20的进风口与旋风收尘器的排风管相导通，第一排风管24连接在离心风机20的侧面，第二排风管25连接在离心风机20的底部，第二排风管25位于旋风收尘器内部。

如图3所示，旋风除尘器10是由进气管13、排气管14、圆筒体11、圆锥体12和灰斗组成。圆筒体11底部连接有倒圆锥体12，圆筒体11和圆锥体12连接形成一个空腔，进气管13沿圆筒体11切线位置连接在圆筒体11侧面顶部，排气管14连接在圆筒体11内侧顶部中央，收集装置连接在圆锥体12底部，含粉尘的气流从进气管13沿圆筒体11切向进入圆筒体11，并在圆筒体11内部回旋下降，下降倒圆锥体12时，回旋半径变小，气流流速增大，离心力增大，气流中的大部分粉尘30被甩到圆锥体12内壁上，粉尘30在重力作用下落入灰斗中收集，未除净的粉尘在气流带动下沿圆筒体11中部回旋上升，进入圆筒体11中部排气管14中排出。

如图3至图6所示，离心风机20由机壳21、叶轮22和电机23等组成。机壳21连接在旋风除尘器10的圆筒体11的顶部，叶轮22设置在机壳21内部，电机23安装在机壳21的顶部，电机23的转轴轴线与旋风除尘器10排气管14的轴线重合，电机23与叶轮22传动连接，壳体底部设有进风口，进风口与旋风除尘器10的排气管14相连通，从旋风除尘器10的排气管14出来的气流经过离心风机20的进风口后进入离心风机20的壳体内，壳体的侧面设有第一排风管24，壳体底部设有第二排风管25，第二排风贯穿旋风除尘器10的圆筒体11的顶部进入旋风除尘器10内部，第二排风管25在旋风除尘器10内部的位置介于圆筒体11内壁和排气管14外壁之间。通过离心风机20的抽排风作用，可以加快旋风除尘器10中部气流的上升速度，提高除尘效率，同时将含少量粉尘的气流分成两路，一部分进入第一排风管24后进入后端除尘设备进行回收，另一部分含粉量较多的下层气流进入第二排风管25通过下端的风路重新进入到旋风收尘器内进行再次收尘，减少排出的空气的含粉率，从而减轻后端除尘设备负荷，大大提高了收尘的效率。

进一步地，第二排风管25倾斜设置在旋风收尘器内部，第二排风管25的出风口朝向与旋风除尘器10内气流回旋方向相同。具体地，第二排风管25从离心风机20壳体底部顺沿离心风机20内气流的旋向旋风收尘器内部伸出，伸出的第二排风管25的出风口朝向旋风除尘器10内气流回旋方向，使得第二排风管25排出的气流与旋风除尘器10内气流回旋方向同，避免旋风收尘器内气流从第二排风管25倒流进离心风机20，同时第二排风管25排出的气流经过离心风机20加速后流速较快，进入旋风收尘器内后可以提高旋风收尘器内气流动能，大大提高能源利用效率。进一步地，第二排风管25的进风口大小小于第二排风管25的出风口的大小，可以进一步提高第二排风管25的出风口的气体流速，提高能量利用效率。更进一步地，第二排风管25为弧形，使得第二排风管25内的气流在进入旋风收尘器内时能够沿旋风收尘器回旋气流切向运动，使得旋风收尘器内气流和第二排风管25进入的气流同步。

进一步地，离心风机20还包括第三排风管26，第三排风管26连接在离心风机20的侧面,第三排风管26用于和旋风收尘器的进风管相连通。第三排风管26与第一排风管24相对于离心风机20的转轴轴线中心对称，使得离心风机20内的气流能够均匀从第三排风管26与第一排风两侧流出。第三排风管26排出了气流进入到内部的系统(或者旋风收尘器的进风管)进行循环利用，减少后端除尘设备的负荷。

工作时，如图5所示，含粉尘的气流从旋风收尘器的进风管进入旋风收尘器内腔，含粉尘的气流在腔内回旋下降，运动到圆锥体12部分后气流流速变快，分离出大部分粉尘后从中部上升进入离心风机20，气流在离心分机的作用下，一部分进入第一排风管24后进入后端除尘设备进行回收，一部分含粉量较多的下层气流进入第二排风管25通过下端的风路重新进入到旋风收尘器内进行再次收尘，另一部分进入第三排风管26后进入前端的系统进行循环利用，减少后端除尘设备的负荷，减少排出的空气的含粉率，从而减轻后端除尘设备负荷，大大提高了收尘的效率。

在其他实施例中，离心风机20的叶轮22叶片采用弧形叶片，在弧形叶片上均匀分布有多个通孔，以减少气流的反向游动，扩大稳定工作范围。

需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本实用新型的专利保护范围。因此，基于本实用新型的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型专利的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种旋风收尘装置，其特征在于：包括旋风收尘器和离心风机；

所述离心风机连接在旋风收尘器的顶部，所述离心风机包括进风口、第一排风管和第二排风管，所述离心风机的进风口位于离心风机的底部，所述离心风机的进风口与所述旋风收尘器的排风管相导通，所述第一排风管连接在离心风机的侧面，所述第二排风管连接在离心风机的底部，所述第二排风管位于旋风收尘器内部。

2.根据权利要求1所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述第二排风管倾斜设置在旋风收尘器内部，所述第二排风管的出风口朝向与旋风收尘器内气流方向相同。

3.根据权利要求2所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述第二排风管为弧形。

4.根据权利要求3所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述第二排风管的进风口大小小于第二排风管的出风口的大小。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述离心风机还包括第三排风管，所述第三排风管连接在离心风机的侧面,所述第三排风管用于和旋风收尘器的进风管相连通。

6.根据权利要求5所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述第三排风管与第一排风管相对于离心风机的转轴轴线中心对称。

7.根据权利要求1所述的一种旋风收尘装置，其特征在于：所述离心风机的叶片上均匀分布有多个通孔。

Images