CN114471973B - 一种增加周向动力的旋风分离结构 - Google Patents
一种增加周向动力的旋风分离结构 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种增加周向动力的旋风分离结构,涉及净化除尘技术领域。包括桶体,桶体底部设置有进风口,顶部设置有出风口;桶体内设置有进风管道和旋风锥体;进风管道一端与进风口连接,另一端与旋风锥体连接;旋风锥体内设置有用于为旋风锥体内气体增加周向速度的增速机构。本发明通过对在旋风锥体内部设置增速机构,实现增加气流的周向速度,并且一定程度上提升气流的稳定性,有效的提升分离效率。
Description
技术领域
本发明涉及净化除尘技术领域,特别是涉及一种增加周向动力的旋风分离结构。
背景技术
现有的包括旋风分离锥在内的旋风分离结构,净化原理通常为含尘气流从入口流入旋风锥体,气流在锥体内旋转运动。气流中的尘灰在离心力的作用下经分离后落入底部,而清洁气流从锥体上部流出。
当前的分离锥的气流速度可分为轴向速度,径向速度及周向速度,而对分离起作用的是周向速度,而周向速度的大小完全依赖于从进风口进入的切向气流,分离效率不够高;并且在运动的过程中在壁面及涡旋等影响下,周向速度与径向速度和轴向速度间进行着复杂的变化转换,分离效率进一步受到影响。
发明内容
本发明主要目的在于提供一种增加周向动力的旋风分离结构,以解决上述问题。
为达上述目的,本发明提供一种增加周向动力的旋风分离结构,包括桶体,所述桶体底部设置有进风口,顶部设置有出风口;所述桶体内设置有进风管道和旋风锥体;所述进风管道一端与进风口连接,另一端与旋风锥体连接;所述旋风锥体内设置有用于为旋风锥体内气体增加周向速度的增速机构。
进一步的,所述增速机构包括电机;所述电机与桶体或旋风锥体固定连接;所述电机输出端设置有转臂;所述转臂上设置有转叶;所述转叶设置于旋风锥体内。
进一步的,所述旋风锥体包括顶部开口的桶状外壳;所桶状外壳内设置有中心圆柱体;所述中心圆柱体与桶状外壳内壁之间设置有螺旋翅片,进而形成旋转通道,所述螺旋翅片底部与桶状外壳的内底板固定连接;所述螺旋翅片顶部低于桶状外壳顶部;所述转叶位于螺旋翅片顶部与桶状外壳顶部之间;所述进风管道的出风端与螺旋翅片底部相切,且与旋转通道连通。
进一步的,所述电机与中心圆柱体顶部固定连接。
进一步的,所述出风口设置有桶状过滤网,所述桶状过滤网置于桶体内部。
进一步的,所述桶状过滤网底部高于电机顶部。
进一步的,所述转叶为平板形、梳子形、钉耙形、蛇形、连环形中的一种或几种组合。
本发明具有以下有益效果:
本发明通过对在旋风锥体内部设置增速机构,实现增加气流的周向速度,并且一定程度上提升气流的稳定性,有效的提升分离效率。
附图说明
图1为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的示意图。
图2为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的旋风锥体和增速机构的立体示意图。
图3为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的旋风锥体和增速机构的轴向剖视图。
图4为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的旋风锥体和增速机构的径向剖视图。
图5为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的旋风锥体和增速机构的立体剖视图。
图6为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的梳子形转叶示意图。
图7为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的钉耙形转叶示意图。
图8为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的蛇形转叶示意图。
图9为本发明一种增加周向动力的旋风分离结构的连环形转叶示意图。
其中,1-进风管道;2-旋风锥体;3-桶状过滤网;4-电机;5-转臂;6-转叶;7-桶体;202-螺旋翅片;203-中心圆柱体;204-桶状外壳。
具体实施方式
为达成上述目的及功效,本发明所采用的技术手段及构造,结合附图就本发明较佳实施例详加说明其特征与功能。
如图1-9所示,本发明中提供了一种增加周向动力的旋风分离结构,包括桶体7,所述桶体7底部设置有进风口,顶部设置有出风口;所述桶体7内设置有进风管道1和旋风锥体2;所述进风管道1一端与进风口连接,另一端与旋风锥体2连接;所述旋风锥体2内设置有用于为旋风锥体2内气体增加周向速度的增速机构。
在另一实施例中,所述增速机构包括电机4;所述电机4与桶体7或旋风锥体2固定连接;所述电机4输出端设置有转臂5;所述转臂5上设置有转叶6;所述转叶6设置于旋风锥体2内。如图3-5所示,电机4带动转臂5及转叶6做高速旋转运动,转叶6运动过程中能够带动气流,为气流提供周向动力增加气流的周向速度,提升分离效率。
在另一实施例中,所述旋风锥体2包括顶部开口的桶状外壳204;所桶状外壳204内设置有中心圆柱体203;所述中心圆柱体203与桶状外壳204内壁之间设置有螺旋翅片202,进而形成旋转通道,所述螺旋翅片202底部与桶状外壳204的内底板固定连接;所述螺旋翅片202顶部低于桶状外壳204顶部;所述转叶6位于螺旋翅片202顶部与桶状外壳204顶部之间;所述进风管道1的出风端与螺旋翅片202底部相切,且与旋转通道连通。通过旋转通道稳定气流流向。
在另一实施例中,所述电机4与中心圆柱体203顶部固定连接,使旋风锥体2与增速机构连接为一体,提升运行稳定性。
在另一实施例中,所述出风口设置有桶状过滤网3,所述桶状过滤网3置于桶体7内部。通过桶状过滤网3,有效防止尘灰外泄。
在另一实施例中,所述桶状过滤网3底部高于电机4顶部。
在另一实施例中,所述转叶6可以采用多种形式,如采用平板形(图3)、梳子形(图6)、钉耙形(图7)、蛇形(图8)、连环形(图9)中的一种或几种组合。
气流从进风管道1流入旋风锥体2,进而沿着202螺旋翅片202与中心圆柱体203及桶状外壳204围成的旋转通道运动,其过程如图4所示;
如图1所示,含尘气流从桶体7底部通过进风管道1进入旋风锥体2后进而沿着202螺旋翅片202与中心圆柱体203及桶状外壳204围成的旋转通道做螺旋上升运动,在6转叶的壁面与空气产生的摩擦力的带动下,增加周向的流动速度,达到桶状外壳204的顶部,尘灰在离心力的作用下撞在桶体7内壁上坠落去底部;洁净的空气流入桶状过滤网3并从桶体7的出风口流出。
以上所述仅为本发明较佳实施例而已,非全部实施例,任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化,凡是与本发明具有相同或者相近似的技术方案,均属于本发明的保护范围。
Claims (5)
1.一种增加周向动力的旋风分离结构,其特征在于,包括桶体,所述桶体底部设置有进风口,顶部设置有出风口;所述桶体内设置有进风管道和旋风锥体;所述进风管道一端与进风口连接,另一端与旋风锥体连接;所述旋风锥体内设置有用于为旋风锥体内气体增加周向速度的增速机构;所述增速机构包括电机;所述电机与桶体或旋风锥体固定连接;所述电机输出端设置有转臂;所述转臂上设置有转叶;
所述旋风锥体包括顶部开口的桶状外壳;所桶状外壳内设置有中心圆柱体;所述中心圆柱体与桶状外壳内壁之间设置有螺旋翅片,进而形成旋转通道,所述螺旋翅片底部与桶状外壳的内底板固定连接;所述螺旋翅片顶部低于桶状外壳顶部;所述转叶位于螺旋翅片顶部与桶状外壳顶部之间;所述进风管道的出风端与螺旋翅片底部相切,且与旋转通道连通。
2.如权利要求1所述的一种增加周向动力的旋风分离结构,其特征在于,所述电机与中心圆柱体顶部固定连接。
3.如权利要求1-2任意一项所述的一种增加周向动力的旋风分离结构,其特征在于,所述出风口设置有桶状过滤网,所述桶状过滤网置于桶体内部。
4.如权利要求3所述的一种增加周向动力的旋风分离结构,其特征在于,所述桶状过滤网底部高于电机顶部。
5.如权利要求1-2任意一项所述的一种增加周向动力的旋风分离结构,其特征在于,所述转叶为平板形、梳子形、钉耙形、蛇形、连环形中的一种或几种组合。
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