CN109772605B - 一种烟气的气固分离器 - Google Patents

Abstract

本发明属于工业锅炉领域，具体涉及一种烟气的气固分离器，包括烟气分离导流件、检测烟气速度的速度传感器和控制部，烟气分离导流件对烟气内涡旋导流，当检测到烟气速度较大时，控制烟气分离导流件中的圆台体旋转，其对外涡旋翻转成内涡旋速度方向的转变起到一个缓冲作用，本发明可分离出烟气中的未燃烧完的煤炭颗粒，且其中的内涡旋的导流装置能有效提高烟气分离的效果。

Description

一种烟气的气固分离器

技术领域

本发明属于工业锅炉领域，特别涉及一种烟气的气固分离器。

背景技术

工业锅炉中的过滤烟气、回收资源的分离器，其可将混入烟气中的未燃烧完的煤炭颗粒分离出来重新利用，节能减排。例如中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司的专利产品，一种旋风分离器的双筒内涡轮中心筒结构，其能优化分离器内涡旋，减轻气流摆尾，避免扬尘，提高分离效率(参考文献CN205851124U)。哈尔滨工业大学的专利产品，一种正压运行旋风分离器，其能使得分离器底部沉积的粉尘难以进入内涡旋，避免了粉尘被其中的排气管带走的现象，减轻了二次效应，利于提高气固分离效率(参考文献CN102716820A)。

发明内容

本发明提供了一种烟气的气固分离器，其能根据具体烟气的速度调节自身的结构，使得分离气固体效果好。

其包括分离导流件、用于检测燃煤锅炉排出烟气的流速的速度传感器以及控制部，其特征在于，所述控制部根据速度传感器检测到的结果调节分离导流件中的可旋转圆台组件的运行；

所述分离导流件包括蜗壳式入风口、圆柱形套筒，焊接在圆柱形套筒下方的锥体筒和储灰筒，以及设置在储灰筒底部的可旋转圆台组件，其中：

储灰筒设置于锥体筒的下方，其用于收集从圆柱形套筒内壁和锥体筒内壁上滑落下来的烟气中的煤炭颗粒；

可旋转圆台组件，其用于在烟气从外涡旋反转成内涡旋时，减小因旋转方向突变造成的烟气动能和压力损失，其包括：

圆台体，其设置于锥体筒的底部，其底面直径大于顶面直径；

螺旋叶片，其设置于嵌套式圆台体的外表面，且其由下而上的螺旋轨迹与内涡旋的行进方向一致；

电机，其与圆台体的底部连接，用于带动圆台体旋转；

烟气通过蜗壳式入风口切向地进入气固分离器中，形成外涡旋下降到锥体筒底部后形成内涡旋上升，烟气中的煤炭颗粒作离心运动而被分离出来并落入储灰筒中；

所述控制部与所述速度传感器和所述电机信号连接，且被配置为：

当速度传感器检测到烟气的流速大于设定的标准速度值时，表明烟气产生的外涡旋的速度较大，到达底部旋转方向突变后会产生较大的局部压力损失，会对烟气的分离效果产生负面影响，则控制电机驱动所述可旋转圆台组件转动，使得到达底部的烟气切向进入到螺旋叶片上时，烟气相对于转动的螺旋叶片的相对流速减小，从而减少到达底部的烟气在切向进入到螺旋叶片上，被导流形成由下向上的内涡旋时的速度或能量损失。

本发明的有益效果是：本发明用于分离出烟气中的未燃烧完的煤炭颗粒，且其中的内涡旋的导流装置性能的提升，避免因外涡旋反转成内涡旋时的压力损失影响烟气的气固分离效果的缺陷。

附图说明

图1示出了气固分离器的一个实施例的简图；

图2示出了气固分离器的另一个实施例的简图；

图3示出了可伸缩圆台组件的简图；

图4示出了气固分离器的组成框图。

具体实施方式

下面参照附图，详细描述本系统的结构以及所实现的功能。

实施例一

一种烟气的气固分离器，其包括烟气分离导流件1、用于检测燃煤锅炉排出烟气的流速的速度传感器2以及控制部3，控制部3根据速度传感器2检测到的结果控制分离导流件1中的可旋转圆台组件15的运行，其中：

分离导流件1包括蜗壳式入风口11、圆柱形套筒12，焊接在圆柱形套筒12下方的锥体筒13，储灰筒14，以及设置在储灰筒14底部可旋转圆台组件15，其中：

储灰筒14设置于锥体筒13的下方，其用于收集从圆柱形套筒内壁和锥体筒内壁上滑落下来的烟气中的煤炭颗粒；

可旋转圆台组件15，其用于在烟气从外涡旋反转成内涡旋时，减小因旋转方向突变造成的压力损失，其包括：

圆台体151，其设置于锥体筒13的底部，其底面直径大于顶面直径；

螺旋叶片152，其设置于嵌套式圆台体的外表面，且其由下而上的螺旋轨迹与内涡旋的行进方向一致；

转轴153，一端与圆台体的外底面连接，另一端与电机154相连，其在电机154驱动下转动圆台体151使其做旋转运动；

烟气通过蜗壳式入风口切向地进入气固分离器中，形成外涡旋下降到锥体筒底部后形成内涡旋上升，烟气中的煤炭颗粒作离心运动而被分离出来并落入储灰筒中；

控制部3被配置为：

当速度传感器检测到烟气的速度大于标准速度值时，表明烟气产生的外涡旋的速度较大，到达底部旋转方向突变后会产生较大的局部压力损失，其会对烟气的分离效果产生负面影响，则控制电机驱动旋转轴旋转圆台体，圆台体上的螺旋叶片被圆台体带动着旋转，到达底部的烟气切向进入到螺旋叶片上时，烟气相对于转动的螺旋叶片的相对流速减小，从而减少到达底部的烟气在切向进入到螺旋叶片上，被导流形成由下向上的内涡旋时的速度或能量损失。

实施例二

一种用于燃煤锅炉的旋风分离器，其包括烟气分离导流件1、用于检测燃煤锅炉排出烟气的流速的速度传感器2以及控制部3，控制部3根据速度传感器2检测到的结果控制分离导流件1中的可旋转圆台组件15的运行，其中：

分离导流件1包括蜗壳式入风口11、圆柱形套筒12，焊接在圆柱形套筒12下方的锥体筒13，储灰筒14，以及设置在储灰筒14底部可旋转圆台组件15，其中：

锥体筒13，其内壁上沿着外涡旋的行进方向设有多个微小的凸起结构；

储灰筒14设置于锥体筒13的下方，其用于收集从圆柱形套筒内壁和锥体筒内壁上滑落下来的烟气中的煤炭颗粒；

可旋转圆台组件15，其用于在烟气从外涡旋反转成内涡旋时，减小因旋转方向突变造成的压力损失，其包括：

圆台体151，其设置于锥体筒13的底部，其底面直径大于顶面直径；

螺旋叶片152，其设置于嵌套式圆台体的外表面，且其由下而上的螺旋轨迹与内涡旋的行进方向一致；

转轴153，一端与圆台体的外底面连接，另一端与电机154相连，其在电机154驱动下转动圆台体151使其做旋转运动；

烟气通过蜗壳式入风口切向地进入旋风分离器中，在锥体筒内形成外涡旋，外涡旋与凸起结构碰撞摩擦产生静电，烟气中的部分细小颗粒被凸起结构吸附，外涡旋下降到锥体筒底部后形成内涡旋上升，烟气中的煤炭颗粒作离心运动而被分离出来并落入储灰筒中；

控制部3被配置为：

当速度传感器检测到烟气的速度大于标准速度值时，表明烟气产生的外涡旋的速度较大，到达底部旋转方向突变后会产生较大的局部压力损失，其会对烟气的分离效果产生负面影响，则控制电机驱动旋转轴旋转圆台体，圆台体上的螺旋叶片被圆台体带动着旋转，到达底部的烟气切向进入到螺旋叶片时，烟气相对于转动的螺旋叶片的相对流速减小，从而减少到达底部的烟气在切向进入到螺旋叶片上，被导流形成由下向上的内涡旋时的速度或能量损失。

本领域技术人员应该认识到，不背离正如一般性地描述的本发明的实质和范围，可以对各个特定的实施例中示出的发明进行各种各样的变化和/或修改。因此，从所有方面来讲，这里的实施例应该被认为是说明性的而并非限定性的。同样，本发明包括任何特征的组合，尤其是专利权利要求中的任何特征的组合，即使该特征或者特征的组合并未在专利权利要求或者这里的各个实施例中被明确地说明。

Claims (1)

1.一种烟气的气固分离器，其包括分离导流件、用于检测燃煤锅炉排出烟气的流速的速度传感器以及控制部，其特征在于，

所述分离导流件包括蜗壳式入风口、圆柱形套筒，焊接在圆柱形套筒下方的锥体筒和储灰筒，以及设置在储灰筒底部的可旋转圆台组件，其中：

储灰筒设置于锥体筒的下方，其用于收集从圆柱形套筒内壁和锥体筒内壁上滑落下来的烟气中的煤炭颗粒；

可旋转圆台组件，其用于在烟气从外涡旋反转成内涡旋时，减小因旋转方向突变造成的烟气动能和压力损失，其包括：

圆台体，其设置于锥体筒的底部，其底面直径大于顶面直径；

螺旋叶片，其设置于嵌套式圆台体的外表面，且其由下而上的螺旋轨迹与内涡旋的行进方向一致；

电机，其与圆台体的底部连接，用于带动圆台体旋转；

烟气通过蜗壳式入风口切向地进入气固分离器中，形成外涡旋下降到锥体筒底部后形成内涡旋上升，烟气中的煤炭颗粒作离心运动而被分离出来并落入储灰筒中；

所述控制部与所述速度传感器和所述电机信号连接，且被配置为：

当速度传感器检测到烟气的流速大于设定的标准速度值时，表明烟气产生的外涡旋的速度较大，到达底部旋转方向突变后会产生较大的局部压力损失，会对烟气的分离效果产生负面影响，则控制电机驱动所述可旋转圆台组件转动，使得到达底部的烟气切向进入到螺旋叶片上时，烟气相对于转动的螺旋叶片的相对流速减小，从而减少到达底部的烟气在切向进入到螺旋叶片上，被导流形成由下向上的内涡旋时的速度或能量损失。

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