CN210171712U - 一种高效的旋风分离器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为一种高效的旋风分离器，包括有进气管、出气管、圆形筒体、圆形锥体、灰斗，所述进气管切向设置在圆形筒体的上端，进气管内设置有导流组件，所述导流组件包括有支架、内杆以及设置在支架与内杆之间的若干个导流扇叶，所述圆形筒体、圆形锥体及灰斗自上而下依次设置，灰斗的上端有可自转的落料组件；本实用新型的旋风分离器结构简单，造价成本低；其次，导流组件包括有支架、内杆以及若干个导流扇叶，烟气经过导流扇叶产生涡流，增加进入圆形筒体内的气流强度，提升离心作用的效率，进而提高分离效率，降低能耗。

Description

一种高效的旋风分离器

技术领域

本实用新型涉及旋风分离器技术领域，具体为一种高效的旋风分离器。

背景技术

在蒸汽锅炉系统中，从生物质循环流化床炉膛出来的高温烟气中含有固体循环介质和未燃尽生物质燃料，为了将固体循环介质和未燃尽生物质燃料从烟气中分离出来，并加以循环利用，一般会在生物质循环流化床炉膛出口设置旋风分离器给以分离后循环利用；旋风分离器的工作原理是靠气流切向引入造成的旋转运动，使具有较大惯性离心力的固体颗粒或液滴甩向外壁面分开，当含杂质气体高速进入旋风分离器后产生强烈旋转，气流沿圆形筒体呈螺旋形向下进入旋风圆形筒体，称为外旋流，密度大的液滴或尘粒在离心力作用下被甩向器壁，并在重力作用下，沿筒壁下落流出旋风圆形筒体下端口排出，旋转的气流在圆形筒体内收缩向中心流动，向上形成二次涡流经出气管流出，该气流称为内旋流；大多数旋风分离器存在着固体颗粒与气体分离不彻底、分离效率低的问题。

实用新型内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效的旋风分离器，包括有进气管、出气管、圆形筒体、圆形锥体、灰斗，所述进气管切向设置在圆形筒体的上端，进气管内设置有导流组件，所述导流组件包括有支架、内杆以及设置在支架与内杆之间的若干个导流扇叶，所述圆形筒体、圆形锥体及灰斗自上而下依次设置，灰斗的上端有可自转的落料组件。

作为上述方案的进一步改进，所述落料组件与出气管连接，出气管的外壁设置有若干个螺旋碟片，气流流过螺旋碟片以带动出气管转动。

作为上述方案的进一步改进，所述出气管的上端设置有离心组件。

作为上述方案的进一步改进，所述落料组件在灰斗内可上下移动。

作为上述方案的进一步改进，所述导流组件的外表面设置有陶瓷耐磨材料。

作为上述方案的进一步改进，所述导流组件远离圆形筒体的一端呈锥形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：首先，本实用新型的旋风分离器结构简单，造价成本低；其次，导流组件包括有支架、内杆以及若干个导流扇叶，烟气经过导流扇叶产生涡流，增加进入圆形筒体内的气流强度，提升离心作用的效率，进而提高分离效率，降低能耗；再者，本实用新型的旋风分离器在灰斗的上端有落料组件，其能够防止沿圆形锥体内壁掉落的固体颗粒随内旋气流回流，同时其落料组件转能够带动固体颗粒快速排出到灰斗中，防止固体颗粒被上升的内旋气流带走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得的其他设计方案和附图：

图1是本实用新型的其中一个较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型的另一个较佳实施例的结构示意图；

图3是本实用新型的导流组件的结构示意图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。

如图1与图3所示的一种高效的旋风分离器，其包括有进气管1、出气管2、圆形筒体3、圆形锥体4以及灰斗5，所述圆形筒体3、圆形锥体4及灰斗5自上而下依次设置，进气管1切向设置在圆形筒体3的上端，具体的，该进气管1切向设置在圆形筒体3上端的外壁，进气管1内设置有导流组件6，灰斗5的上端的设置有落料组件7，所述导流组件6包括有支架61、内杆62以及设置在支架61与内杆62之间的若干个导流扇叶63，该若干个导流扇叶63均布，烟气经过导流扇叶63后形成绕内杆62轴线的有组织的气流运动，增强气流的强度，进而提高分离效率，降低能耗。

进一步的，所述落料组件7包括有锥形主体71以及设置在锥形主体71外壁的螺旋叶片72，所述锥形主体71的最大截面尺寸小于灰斗5的最小截面尺寸，避免干涉及卡料。

进一步的，所述落料组件7连接有驱动机构，其能够驱使落料组件7转动而将掉落在圆形锥体4底部的固体颗粒排送至灰斗5中，也防止灰斗5中的固体颗粒随内旋气流回流至出气管2；具体的，所述驱动机构可以是外置的驱动电机，该驱动电机的输出端连接减速器后，减速器的转动杆深入灰斗5内驱动落料组件7转动。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述落料组件7与出气管2连接，出气管2的外壁设有若干个螺旋碟片8，气流流过螺旋碟片8以带动出气管2转动，落料组件7随出气管2转动进而防止沿圆形锥体4内壁掉落的固体颗粒随内旋气流回流并带动固体颗粒快速排出到灰斗5中。

作为上述方案的进一步改进，如图2所示，所述出气管2的上端设置有离心组件9，出气管2的上端面设有盖板，所述离心组件9包括有设置在出气管2上端外壁上的若干个离心叶片，该离心叶片与出气管2一体成型，内旋气流经离心组件9加速排出，从而在出气管2内形成负压，增强圆形筒体3与出气管2间的涡流运动，提高分离效率。

作为上述方案的进一步改进，所述落料组件7在灰斗5内可上下移动，其目的在于防止圆形锥体4与灰斗5之间堆积过多的固体颗粒而堵塞，同时可以控制落料组件7与出气管2之间的距离，调整出气管2出的内旋气流相对灰斗5处的固体颗粒的吸力。

作为上述方案的进一步改进，所述导流组件6的外表面设置有陶瓷耐磨材料，进一步的有，该导流组件6以及该落料组件7均可以采用陶瓷耐磨材料制成，其具有高熔点、高耐磨性，提升旋风分离器的使用寿命。

作为上述方案的进一步改进，如图1所示，所述导流组件6远离圆形筒体3的一端呈锥形，其目的在于能够先对烟气进行引流至导流扇叶63中，也防止烟气中的固体颗粒直接冲击导流组件6而降低导流组件6的使用寿命。

以上是对本实用新型的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (6)

1.一种高效的旋风分离器，其特征在于，包括有进气管(1)、出气管(2)、圆形筒体(3)、圆形锥体(4)、灰斗(5)，所述圆形筒体(3)、圆形锥体(4)及灰斗(5)自上而下依次设置，所述进气管(1)切向设置在圆形筒体(3)的上端，进气管(1)内设置有导流组件(6)，所述导流组件(6)包括有支架(61)、内杆(62)以及设置在支架(61)与内杆(62)之间的若干个导流扇叶(63)，灰斗(5)的上端有可自转的落料组件(7)。

2.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器，其特征在于，所述落料组件(7)与出气管(2)连接，出气管(2)的外壁设置有若干个螺旋碟片(8)，气流流过螺旋碟片(8)以带动出气管(2)转动。

3.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器，其特征在于，所述出气管(2)的上端设置有离心组件(9)。

4.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器，其特征在于，所述落料组件(7)在灰斗(5)内可上下移动。

5.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器，其特征在于，所述导流组件(6)的外表面设置有陶瓷耐磨材料。

6.根据权利要求1所述的一种高效的旋风分离器，其特征在于，所述导流组件(6)远离圆形筒体(3)的一端呈锥形。

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