CN2536978Y - 高粘度物料干燥制粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型具有送料机构、制粒器、干燥器、粉碎器、分离器、除尘器、热风管、输送器、空气加热器和机架；本实用新型由于风网的布置较合理，风网系统阻力明显减少，能耗得到降低；又由于制粒与干燥分两步进行，形成的颗粒小而均匀，易于干燥，使物料在干燥后进入粉碎器中便于粉碎，降低粉碎机的能耗。样机每小时去水能力可达200Kg，高于目前国内已公开使用的谷朊粉的加工设备的去水能力，而装机容量仅为48KW，为目前国内已公开使用的谷朊粉的加工设备的一半或不到一半，节电效果明显，且又节约了生产成本。

Description

高粘度物料干燥制粉设备

技术领域

本实用新型涉及高粘度物料干燥制粉设备，特别适宜谷朊粉的加工。

背景技术

制作谷朊粉的原料是面筋，面筋是一种高粘度高水份的物料，目前制作谷朊粉的设备是由送料机构、热风管、粉碎器、除尘器、筛分机构、及空气加热器组成，干燥在管道内完成。上述设备的管道较长且转折较多，风网系统阻力较大，能耗大。

发明内容

本实用新型的目的在于提出一种能耗较低的高粘度物料干燥制粉设备。

本实用新型具有送料机构、粉碎器、除尘器、热风管、空气加热器，在此基础上，为达到上述目的，本实用新型还具有制粒器、干燥器、分离器和输送器，此外还具有机架；上述的除尘器固定在机架的一角，分离器固定在机架的另一角，干燥器固定在分离器前方的机架的一角，制粒器设置在干燥器与除尘器之间且固定在机架上，粉碎器设置在分离器的下方也是固定在机架上，输送器设置在除尘器的下方和制粒器的上方之间同样固定在机架上，送料机构设置在干燥器和分离器的外侧；热风管一端与空气加热器连接，另一端与干燥器连接，制粒器的出料管连接在热风管中部；送料机构与制粒器之间、干燥器与粉碎器之间、粉碎器与分离器之间、分离器与制粒器及除尘器之间、除尘器与输送器之间均由管道连接。

上述送料机构与制粒器之间的连接管道中设置挤水器，挤水器由多块挤水孔板组成，挤水孔板上设置多个4～8mm的孔，挤水孔板之间具有0.2～0.5mm的间隙。

上述制粒器为叶片式制粒器，在其壳体顶部设有湿料口、干料口，底部设有出料口，湿料口上设有孔板，贯穿壳体的中心轴上设有按一定方向排列且角度可调整的叶片，在位于孔板两端的两叶片之间设有刀片。

上述干燥器为旋风式干燥器，进风口3-4设置在筒体上部，出风口3-5设置在筒体下部，其筒体内壁上设有多个环形折流板，在筒体中央设有伞形折流板，伞形折流板通过连接杆固定在筒体上。

上述分离器具有进料管、分流管、输出口，分离器的风口调节机构由固定在筒体顶部的螺母、与螺母相配合的螺杆及导气轮组成，导气轮固定在螺杆底部且动配合套置在进料管上，导气轮与进料管的间隙为风门。

上述送料机构为螺杆泵。

上述粉碎器为刀片式粉碎器。

上述除尘器为袋式脉冲除尘器。

上述输送器为螺旋输送器。

上述空气加热器为燃气、燃煤、燃油热风炉或蒸气空气加热器。

本实用新型由于风网的布置较合理，风网系统阻力明显减少，能耗得到降低；又由于制粒与干燥分两步进行，制粒器采用顶部进料，粘性物料一进入制粒器内，即被刀片切割成颗粒，又由于自上而下，挤出的条状物料间不易粘连，湿物料在刀片高速作用下与干粉混和粉碎形成的颗粒小而均匀，易于干燥，使物料在干燥后进入粉碎器中便于粉碎，降低粉碎机的能耗。本实用新型还设置挤水器，对于高水份物料，先挤水，降低了热能消耗。经检测，样机每小时去水能力可达200Kg，高于目前国内已公开使用的谷朊粉的加工设备的去水能力，而装机容量仅为48KW，为目前国内已公开使用的谷朊粉的加工设备的一半或不到一半，节电效果明显，且又节约了生产成本。

本实用新型不采用筛分机构，采用分离器，分离器与粉碎器的结合相当于一个无筛粉碎系统，减少了更换筛网带来的麻烦，提高了正常生产的连续运行时间，提高了工作效率。

另外本实用新型结构紧凑，占地面积小于20M2，高度约8M，而目前国内已公开使用的谷朊粉的加工设备无论是国产还是进口，占地面积均超20M2，甚至达30M2，而高度都在10M以上。本实用新型由于体积小，对场地的要求也就降低，同时也给使用、维修带来方便，加上采用机架结构，给运输、安装带来方便。

附图说明

图1为实施例的布局简示图；

图2为实施例(省略机架)正视图；

图3为图2的侧视图；

图4为制粒器的示图；

图5为图4的B处局部放大图；

图6为干燥器的示图；

图7为分离器的示图；

图8为图7的A-A剖面图；

图9为挤水器的示图；

图10为实施例连接示图。

具体实施方式

见图1至图3，实施例具有螺杆泵1、叶片式制粒器2、旋风干燥器3、刀片式粉碎器4、分离器5、袋式脉冲除尘器6、螺旋输送器7、热风管8、挤水器9、机架10和空气加热器11。空气加热器11可以是燃气、燃煤、燃油热风炉或蒸气空气加热器。机架10为四方架，四方架上根据需要设置加强筋，上述的除尘器6固定在机架10的一角，分离器5固定在机架10的另一角，干燥器3固定在分离器5前方的机架10的一角，制粒器2设置在干燥器3与除尘器6之间且通过支架与机架10固定连接，粉碎器4设置在分离器5的下方与机架10固定连接，螺旋输送器7设置在除尘器6的下方和制粒器2的上方之间通过支架与机架10固定连接，螺杆泵1设置在干燥器3和分离器5的外侧，便于送料。

螺杆泵1、刀片式粉碎器4、袋式脉冲除尘器6、螺旋输送器7都是现有技术，不再细述。

见图4和图5，制粒器2为叶片式制粒器，在其壳体顶部设有湿料口2-1、干料口2-6、底部设有出料口2-7，湿料口上设有孔板2-4，对孔板上的孔2-4-1没有严格的要求，根据需要设置，中心轴2-2贯穿壳体，两端的轴承固定在轴承座上，中心轴2-2上设有按一定方向排列且角度可调整的叶片2-3，在位于孔板2-4两端的两叶片之间设有刀片2-5，中心轴2-2与供动力的电机间皮带连接。物料通过孔板被刀片2-5切割成小颗粒，在叶片2-3作用下，从出料口2-7落下。

见图6，干燥器3为旋风式干燥器，在普通的旋风式干燥器的基础上加以改进，进料(风)口3-4设置在筒体上部，出料(风)口3-5设置在筒体下部，除在其筒体内壁上设有多个环形折流板3-1，还在筒体中央设有伞形折流板3-2，伞形折流板3-2通过连接杆3-3固定在筒体上。热气流夹带物料切向进入筒体，并形成螺旋线运动，由于气流与物料同向，伞形折流板3-2的设置可适当增加物料在筒体的停留时间，避免物料走短路，保证物料干燥。

见图7和图8，分离器5具有进料管5-1、分流管5-2、输出口5-6，筒体内的风口调节机构5-3由固定在筒体顶部的螺母5-3-1、与螺母5-3-1相配合的螺杆5-3-2及导气轮5-3-3组成，导气轮5-3-3固定在螺杆5-3-2底部且动配合套置在进料管5-1上，导气轮5-3-3与进料管5-1的间隙5-4为风门，螺母5-3-1的顶端固定有手轮5-5，旋转手轮5-5，螺母5-3-1转动，使螺杆5-3-2上下移动，带动导气轮5-3-3移动，导气轮5-3-3下移，风门5-4小，通过风门5-4的风速大，产生的离心力大，稍重一些的粒子在离心力作用下下落，从输出口5-6送出的粉末粒子细；反之，从输出口5-6送出的粉末粒子粗。

见图9，设置在螺杆泵1与制粒器2之间的挤水器9由多块挤水孔板9-1组成，挤水孔板9-1上设置多个4～8mm的孔9-1-1，挤水孔板9-1之间具有一定的间隙，一般在0.2～0.5mm之间，在挤水孔板9-1的联结螺栓上，设置垫圈9-2，通过调整垫圈的厚薄来调整挤水孔板9-1之间的间隙大小。

见图10，螺杆泵1的出料口与制粒器2的顶部湿料口2-1之间由管道12连接，挤水器9设置管道12中，热风管8一端与空气加热器11连接，另一端与干燥器3连接，制粒器2的出料管连接在热风管8中部，干燥器3底部出料口与粉碎器4的进料口之间由管道连接，粉碎器4的出料口与分离器5的进料管连接，分离器5的粗粉管通到制粒机2的干料口中，分离器5的细粉出口与除尘器6的进口间管道连接，除尘器6的成品输出管连接在螺旋输送器7的进口上，输送器7具有两输出口，一输出口通向机外，另一输出口通过管道与制粒器2的顶部的干料口连接。为防止气流逆流，在上述连接管道中的某些特定的部位设有闭风机，这是现有技术，不再细述。

本实用新型工作时，湿物料从螺杆泵1的料斗进入，由螺杆泵1送入制粒器2内，与螺旋输送器7的干燥成品料混合后制成细小颗粒，通过热风管8排入进入干燥器3，干燥后进入粉碎器4粉碎，粉碎后的的粉料由气流送入分离器5，经气流分级后未能达到要求的细粉重新送入制粒器2，达到要求的细粉进入袋式脉冲除尘器6，被布袋截流后的粉料排入螺旋输送器7即为成品，一部分成品仍由螺旋输送器排入制粒器2内，与泵送入的高粘度物料混合制粒，重新进入下一次的干燥循环，温度较低的尾气由袋式脉冲除尘器6上部的风机排出。

Claims (10)

1、一种高粘度物料干燥制粉设备，具有送料机构(1)、粉碎器(4)、除尘器(6)、热风管(8)、空气加热器(11)，其特征在于：该设备具有制粒器(2)和干燥器(3)，且还具有分离器(5)和输送器(7)，此外还具有机架(10)；上述的除尘器(6)固定在机架(10)的一角，分离器(5)固定在机架(10)的另一角，干燥器(3)固定在分离器(5)前方的机架(10)的一角，制粒器(2)设置在干燥器(3)与除尘器(6)之间且固定在机架(10)上，粉碎器(4)设置在分离器(5)的下方也是固定在机架(10)上，输送器(7)设置在除尘器(6)的下方和制粒器(2)的上方之间同样固定在机架(10)上，送料机构(1)设置在干燥器(3)和分离器(5)的外侧；热风管(8)一端与空气加热器(11)连接，另一端与干燥器(3)连接，制粒器(2)的出料管连接在热风管(8)中部；送料机构(1)与制粒器之间、干燥器(3)与粉碎器(4)之间、粉碎器(4)与分离器(5)之间、分离器(5)与制粒器(2)及除尘器(6)之间、除尘器(6)与输送器(7)之间均由管道连接。

2、根据权利要求1所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：送料机构(1)与制粒器(2)之间的连接管道(12)中设置挤水器(9)，挤水器(9)由多块挤水孔板(9-1)组成，挤水孔板(9-1)上设置多个4～8mm的孔(9-1-1)，挤水孔板(9-1)之间具有0.2～0.5mm的间隙。

3、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：制粒器(2)为叶片式制粒器，在其壳体顶部设有湿料口(2-1)、干料口(2-6)，底部设有出料口(2-7)，湿料口上设有孔板(2-4)，贯穿壳体的中心轴(2-2)上设有按一定方向排列且角度可调整的叶片(2-3)，在位于孔板(2-4)两端的两叶片之间设有刀片(2-5)。

4、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：干燥器(3)为旋风式干燥器，进风口3-4设置在筒体上部，出风口3-5设置在筒体下部，其筒体内壁上设有多个环形折流板(5-1)，在筒体中央设有伞形折流板(5-2)，伞形折流板(5-2)通过连接杆(5-3)固定在筒体上。

5、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：分离器(5)具有进料管(5-1)、分流管(5-2)、输出口(5-6)，分离器(5)的风口调节机构(5-3)由固定在筒体顶部的螺母(5-3-1)、与螺母(5-3-1)相配合的螺杆(5-3-2)及导气轮(5-3-3)组成，导气轮(5-3-3)固定在螺杆(5-3-2)底部且动配合套置在进料管(5-1)上，导气轮(5-3-3)与进料管(5-1)的间隙(5-4)为风门。

6、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：送料机构(1)为螺杆泵。

7、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：粉碎器(4)为刀片式粉碎器。

8、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：除尘器(6)为袋式脉冲除尘器。

9、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：输送器(7)为螺旋输送器。

10、根据权利要求2所述的高粘度物料干燥制粉设备，其特征在于：空气加热器(11)为燃气、燃煤、燃油热风炉或蒸气空气加热器。

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