CN2531914Y - 弹带端子的夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种弹带端子的夹持装置，能够达到安装使用简单且获得全面性确实夹持定位效果，及有效减少弹带端子后续加工程序如电镀加工的成本，且在自动装配过程中能获良好的保证与定位性，以提高弹带端子质量。其特点是：在复数线材适位处冲压成型设至少一种以上的固定形态且截面呈门字形中央镂空的数条状嵌孔的夹持带或其与一个可任意位移于固定夹持带间的活动形态夹持带；同时在线材制作上采用一段形成矩形线材另一段成圆形线材形态，能有效提供所有弹带端子获得确实的夹持定位效用，以利弯折、局部电镀(半金锡等)的后续加工处理，亦可大幅降低成本并获优良导电性与焊锡效果。

Description

弹带端子的夹持装置

技术领域

本实用新型涉及一种弹带端子的夹持装置。

背景技术

目前，在弹带(连续)端子的实施制作中，首先选取适当基材，然后冲压形成包含多个端子及连结部的一体结构，如此有利于对该多个端子进行弯折、局部电镀等加工作业，以获得所需的弹带(连续)端子。然而此种业界所惯用的端子的制作方式，虽能使端子在进行弯折或局部电镀等加工作业时，获得良好的定位效果，但其在制造成型的过程中，往往会造成材料的无谓浪费。该连续冲模的制成品有下列缺点：

1、板材是经压延而成纵向材料，即其在长度方向的弹性最佳，而经连续冲模制成的产品，却仅能使用宽度方向的弹性。

2、连续冲模在冲切过程中，成品两侧应力变形不均常造成扭转、偏斜等现象，尤以越细长越明显(如图8所示)。由于连续冲模所产生的产品具有弹性差、折弯后容易偏斜、造成连接器的不良因素大增，因此采连续冲模生产的产品的质量低。

3、目前市售集线器中的接续端子是采圆线整卷镀金，即所谓金线经切削成一段一段的散针状再搭配塑胶合组连接器，使用镀金线虽有弹性佳的特点，但仍具有以下缺点：

(1)缺乏较佳焊锡性，焊锡过程中须添加助焊济以帮助金的焊接，增加环境污染问题。

(2)无法选择性电镀，镀金成本昂贵，特别是长度越长镀金越厚所需成本亦高，若使用钯金线亦如此。

(3)切成散针状后，在组合过程中自动化不易。

本实用新型有监于前述实用方式在生产集线器接续端子所具有缺点，特提供一种精心研究而成的创新夹持结构，是于复数线材适位处架设经板材冲压成型为两个固定排列且截面呈门字形中央呈镂空的复数条状嵌孔的夹持带或其与一个可任意位移于固定夹持带间的活动能夹持带；同时在线材制作上采用一段形成线材另一段圆形线材能，如此仅能有效令所有弹带端子获得确实的夹持定位效用，以利于弯折、局部电镀(半镀金锡或其它)的后线加工处理，亦可大幅降低成本并获优良导电性与焊锡效果。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种弹带端子的夹持装置，具有使所有弹带端子获得确实夹持定位，以利于弯折、局部电镀(半镀金锡等)的后续加工处理，亦可大幅降低成本并获优良导电性与焊锡效果的特点。

此外，本实用新型可适用于一般大节距弹带端子的夹持定位或是小节距(高密度)的夹持等广泛应用范围。

此外，本实用新型在弹带端子冲制过程中，先采经板材冲压方式施设适用不同场合的四种不同型态固定形态夹持带，或其与一个置于其间外侧且具任意活动形态支撑点的夹持带，再将线材(端子)置放夹持带紧固；如此可使端子于电镀及装配过程获致良好保证性与固定性，免除因线端离夹持点过长而造成变形的困扰，尤其端子间线距太小而无法采插入组合时，则可直接利用塑胶射出方式将端子定位，且使端子自其一端朝相端延伸一适当距离且锻造成截面呈矩形的加工段，并于其上采选择性电镀(半金锡或其它)大幅降低成本且获优良的导电性及焊锡效果，并藉由上述构件达到安装使用简便且全面性的确实夹持定位效益。

本实用新型目的是这样实现的，一种弹带端子的夹持装置，包括夹持带及线材；该夹持带设数个侧向呈门形的固定部排列，且其中央纵向设一穿透的条状嵌孔，又在每一固定部之间预留有适当间隙；线材一端缘设挡止部，且自该端缘延伸一适当距离另设一相对的挡止部，将线材嵌置条状嵌孔内，以获致水平方向的定位效果，并于条状嵌孔相对内壁上线适位设数个凸点，而令线材获得垂直方向的定位效果；于数个线材上取适位处上架设经板材冲压成适用不同场合的四种不同形态固定形态夹持带或其与一个设于固定夹持带间外侧具任意位移效用的活动形态的夹持带。

为了进一步理解本实用新型的上述目的/特点，下面结合附图以具体实施例详细说明本实用新型。

附图说明

图1A、图1B是本实用新型的固定夹夹持带端的立体图；

图2A、图2B、图2C是实用新型的多个固定部配置形态示意图；

图3是本实用新型的较佳实施例的结构平面图；

图4A、图4B、图4C是本实用新型较的佳实施例的侧视图和局部剖视图；

图5A、图5B是本实用新型较佳实施例的动作示意图；

图6是本实用新型较佳实施例的实施形态图；

图7是本实用新型另一较佳实施例的结构示意图。

图8是本实用新型再一较佳实施例的结构示意图；

图9是本实用新型又一较佳实施例的结构示意图；

附图标号说明：10固定夹持带；11固定部；12条状嵌孔；121凸点；13间隙；20线材；21挡止部；22矩形线材；23圆形线材；24接触部位；30活动夹持带；40塑胶壳。

具体实施方式

请参见图1至图5，本实用新型的弹带端子的夹持装置，包含固定夹持带10、线材20、活动夹持带30及塑胶壳40等部分；

该固定夹持带10是经冲压形成(由侧视观看的)呈门形的多个固定部11排列，并在每一固定部11中央纵向冲压出一穿透的条状嵌孔12，为提供多个线材20夹持的形态；在每一个固定部11之间预留适当间隙13，以形成一提供多个大节距线材20夹持形态；线材20是在一端缘及自该端缘延伸一适当距离后经冲压形成扁状的挡止部21，而两挡止部21间的距离恰好等于上述固定部11及条状嵌孔12的长度，籍以当线材20嵌置条状孔12时，能利用挡止部21抵住固定部11两侧端，而获得水平方向的定位效果。又在上述条状嵌孔12相对内壁上缘适当位置同样采用冲压方式形成略为突出的凸点121相对，以令线材20获得垂直方向的定位效果。复于上述复数线材20取适当位置以冲压成型方式形成四种不同形态的固定形态夹持带10或其与一个设于固定夹持带10之间外侧具任意位移效用的活动形态的夹持带30；此外并外整个截面呈圆形的线材20冷锻成一段形成矩形线材22另一段仍呈圆形23，该矩形线材22的截断面积与圆形线材23形成相等且实施上可自由选择替换，如此将使原制成初期的圆形线材23经冷锻成同样大小断面积的一矩形形态，并藉锻击作用产生改变其结晶组机的细密性，与提高材料的轫性与弹性。

据此结构，在实际使用上，如图6、图8所示，是针对圆形线材23作电镀作业时，可藉由固定形态的夹持带10提供稳固的定位与支撑效用，至于活动形态的夹持带30则是随欲电镀的线材部位滑移，以求取最佳的定位、支撑效果，并增加良品率，方能促进线材20的自动化装配效益，并增加良品率，至于矩形线材22加工作为的实施上，则是于所需的预定接处部位24直接采以局部镀金方式处理，如此不仅因矩形线载体22具有的平坦表面能得到厚度均匀的镀层，及扩大接触面提高导电性；尚能因此种选择性电镀法来达到降低成本的功效果；且将矩形线材22予以弯折后，其应力产生方向为水平及垂直两种，较易矫直而有稳定的方向性。

如图7所示，当实际使用上遭遇两对手件孔位不相等的情况，可藉由特制的活动能夹持带30，来扩大或缩小原数个线材20彼此间距，以满足使用者多样化需求。

参见图9，，在实际实施上，若遭遇线材(端子)间距太小不适合插入组合活动形态的夹持带，此时可采射出成型方式直接于线材上形成塑胶壳40的型样，而有助于其装配时定位。

由于本实用新型因上述固定或其与活动夹持带的搭配使用及与特殊型式线材的设计，因此具有以下特点：

1、能获得提供确实的夹持定位效果：

于线材上一体固设的固定及活动形态的夹持带，不仅可提供完整的支撑效用，同时亦能有效达到良好的保证及全面性定位。

2、适用范围广泛：

线材适位处以冲压成型方式施设适用不同场合的四种不同形态固定形态夹持带或其与一个设于固定夹持带间具任意位移效用的活动能的夹持带，可避免因线材远离固定夹持带的支撑太远而造成加工变形的困扰，进而减少电镀时的不良因素。

3、成本大幅降低，并拥有绝佳机械性的线材：

采用成本最低的圆形线材，并于一段冲压冷锻成断面积不断的矩形线材，使线材同时兼具圆形线材的均质性佳、应力平均分担、模具费用低等优点，以及矩形线材的优良机械性、轫性、弹性、直线性与均匀的镀层、良好的导电性等益处；同时可依不同形态的线材选择性镀金或镀锡，足以完全取代用于线材上采用镀全金的耗费成本作法，更能大大提升产品品质。

Claims (3)

1、一种弹带端子的夹持装置，其特征在于包括夹持带及线材；该夹持带设数个侧向呈门形的固定部排列，且其中央纵向设一穿透的条状嵌孔，又在每一固定部之间预留有适当间隙；线材一端缘设挡止部，且自该端缘延伸一适当距离另设一相对的挡止部，线材嵌置条状嵌孔内，并于条状嵌孔相对内壁上线适位设数个凸点；

于数个线材上取适位处上架设经板材冲压成适用不同场合的四种不同形态固定形态夹持带或其与一个设于固定夹持带间外侧具任意位移的活动形态的夹持带。

2、如权利要求1所述的弹带端子的夹持装置，其特征在于数个线材是活动形态的夹持带。

3、如权利要求1所述的弹带端子的夹持装置，其特征在于夹持带上多个排列的固定部间不留间隙。

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