CN2527565Y - 翻醅机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于食醋、酱油酿造加工的设备--翻醅机，该翻醅机以机架为主体，由左、右4只移动轮支撑，设在醅池两侧柱导轨上并沿其长度方向自动行走，采用了蜗轮减速器作为驱动电机，实现移动轮同步自动行走；同时设置了实现料斗组翻醅的醅料翻松机构和翻醅料层厚度调节机构，并由电气控制箱集中操作控制，具有结构简单，操作方便，自动化程度高，翻醅彻底，醋醅透气性好等优点，克服了原技术翻醅质量不均、稳定性差等缺陷，是一种实用可靠、高效率的翻醅机械。

Description

翻醅机

技术领域

本实用新型涉及酿造加工机械，尤其是一种对如食醋、酱油等加工过程中翻醅、搅拌的机械。

背景技术

酿造食醋、酱油等生产过程中，翻醅是不可缺少而且极其关键的一道工序，醋醅温度及氧化情况将直接影响产品质量好坏及原料利用率的高低，通过翻醅搅拌，可以达到调节醋醅温度和补充氧气的目的，因此，翻醅机是提高食醋、酱油产品质量和降低原材料利用率的重要设备。目前，国内酿造企业在生产过程中，大多还采用人工翻醅或老式翻醅机或转臂式翻醅机。人工翻醅其质量由工人和各方面因素控制，翻醅质量不均，稳定性差，劳动强度大。老式翻醅机和转臂式翻醅机都有共同的缺陷：(a)设备笨重、传动机械复杂、且清洗不便；(b)自动化程度低，翻醅质量与人为因素有关，质量稳定性较差；(c)配套功率大，不利于节约能源。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷而提供一种结构简单、操作方便、自动化程度高、翻醅质量均匀、稳定的翻醅机。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：翻醅机，包括机架，该机架以左、右4只移动轮为支撑，移动轮设在醅池两侧柱导轨上，以侧柱内壁为滑移导向沿醅池长度方向行走，实现料斗组翻醅的醅料翻松机构设在机架上，其特征在于实现移动轮自动行走的驱动机构包括设在机架上的移动减速机和蜗轮减速机，两者由链轮副I形成传动关系，蜗轮减速机输出轴上设有另一与下光杆传动连接的链轮副II，支撑机架的移动轮固定在下光杆两端，该移动轮又通过两侧的两对链轮副III带动后面的一对移动轮作同步自动行走。

所述的醅料翻松机构包括固定在机架上的减速机I，其输出轴与醅池上方的主轴之间设有传动连接的链轮副IV，主轴与醅池下方的从动轴之间设有多组传动连接的大链轮组，上下大链轮组通过链条形成传动关系，在该链条上固定着多组料斗组，同时在机架上设有实现该料斗组翻醅料层厚度调节的调节机构。

所述的料层厚度调节机构包括固定在机架上的减速机II，其输出轴和光杆分别与链轮副V传动连接，光杆通过一组轴承座支架支承在机架上，两端设有两对斜齿轮副，该斜齿轮副又与支承在回转蜗轮箱上的蜗杆、蜗轮形成传动关系；支承主轴和从动轴的支承架通过蜗轮驱动轴与蜗轮固定连接，从而带动支承架和料斗组在0°～90°之间任一角度停留实现分层翻醅和露底翻醅。

所述的料斗组上方设有料斗罩，其一侧刻有刻度尺，同一侧的支承架上配装有指针。

所述的料斗组的装料边设有刮料板。

所述的机架上设有起吊整台翻醅机移出醅池的吊钩。

所述的机架上设有集中控制移动减速机、蜗轮减速机、减速机I、减速机II的二只电气控制箱，左右各一只。

本实用新型与现有技术相比，由于具有结构改进的自动行走机构、醅料翻松机构和料层厚度调节机构，各动力机由二只电气控制箱集中操作控制，因此，本翻醅机不仅结构简单、操作方便，自动化程度高，同时具有翻醅更彻底、醋醅透气性好等优点，克服了现有技术翻醅质量不均、稳定性差的缺陷，大大降低了人工翻醅的劳动强度和制造成本，是一种实用可靠、高效率的翻醅机械。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图。

图2为图1的侧视图。

图3为图1的俯视图。

图4为图3的A-A局剖放大图。

图5为图4的B-B剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型再进行详细描述。

参见图1，翻醅机以机架1为主体，该机架以左、右4只移动轮2支撑，移动轮设在醅池9两侧柱导轨10上，由驱动机构提供动力，以侧柱内壁为滑移导向沿醅池长度方向自动行走，完成整个醅池的翻醅工作。

实现移动轮2自动行走的驱动机构(见图3)包括设在机架1上的移动减速机32和蜗轮减速机36，两者由链轮副I33、34、35形成传动关系，再由蜗轮减速机的输出轴通过链轮副II37带动下光杆27转动，移动轮就固定在下光杆的两端以支撑着机架，该移动轮又通过两侧二对链轮副III20、21、22带动后面二只移动轮作同步驱动，实现同步自动行走。

实现料斗组5翻醅的醅料翻松机构(见图1-3)包括固定在机架1上的减速机I26，其输出轴与设在醅池上方的主轴13之间设有传动连接的链轮副IV25、41、42，主轴与醅池下方的从动轴8之间通过与主轴固定的大链轮组4、7、与从动轴固定的大链轮组及链条6形成传动关系，带动等间距固定在链条上的多组料斗组5旋转往复运动，达到装料、提升、卸料的循环，实现翻松醅料的目的，在提升过程中从空气里吸取醅料发酵所需的氧气。

料斗组5装料边设有聚四氯乙烯制的刮料板23，便于装料，而且磨损后可更换，无须更换料斗。

同时在机架1上设有实现该料斗组5翻醅料层厚度调节的调节机构(见图1、图3-5)，该机构由固定在机架上的减速机II 28输出轴和通过轴承座支架39支承在机架上的光杆40分别通过链轮副V29、30、31、轴端的斜齿轮副24、38驱动回转蜗轮箱11上的蜗杆14带动蜗轮43旋转，支承主轴和从动轴的支承架3通过蜗轮驱动轴12与蜗轮43固定，蜗轮的转动带动支承架3和翻松机构中的大链轮组4、7及链条6上的料斗组5上下翻转，并且可在0°～90°之间任一角度停留，从而达到分层翻醅、露底翻醅的效果。大链轮组随工作需要可上下翻转，停止工作时翻上，工作时翻下，并能随意调节高度，达到调节翻醅料层的厚度。

同时在料斗组5上方设置料斗罩16(见图2)，在其一侧刻有刻度尺18，同一侧的支承架上配装有指针17，可对应指出料斗的深度，了解翻醅的深度。当两大链轮组翻上到达同一水平高度时，料斗组的最底端已高于醅池上平面，翻醅机就可顺利地移出醅池通过中转车移动入另一醅池进行翻醅，也可通过机架上的吊钩15进行起吊移出，然后移入另一醅池作业。

实现移动轮自动行走的移动减速机32、蜗轮减速机36，实现醅料翻松的减速机I26，实现料层厚度调节的减速机II28均设置在机架1上，由同样设置在机架左、右两侧的二只电气控制箱19集中控制，实现两侧随机操纵控制，所有控制元件安装于控制箱内，控制翻醅机的正常工作。由于行走电机应用了蜗轮减速机，使行走更趋平稳。

Claims (7)

1.一种翻醅机，包括机架(1)，该机架以左、右4只移动轮(2)为支撑，移动轮设在醅池(9)两侧柱导轨(10)上，以侧柱内壁为滑移导向沿醅池长度方向行走，实现料斗组(5)翻醅的醅料翻松机构设在机架上，其特征在于实现移动轮(2)自动行走的驱动机构包括设在机架(1)上的移动减速机(32)和蜗轮减速机(36)，两者由链轮副I(33、34、35)形成传动关系，蜗轮减速机输出轴上设有另一与下光杆(27)传动连接的链轮副II(37)，支撑机架的移动轮固定在下光杆两端，该移动轮又通过两侧的两对链轮副III(20、21、22)带动后面的一对移动轮作同步自动行走。

2.根据权利要求1所述的翻醅机，其特征在于所述的醅料翻松机构包括固定在机架(1)上的减速机I(26)，其输出轴与醅池上方的主轴(13)之间设有传动连接的链轮副IV(25、41、42)，主轴与醅池下方的从动轴(8)之间设有多组传动连接的大链轮组(4)、(7)，上下大链轮组通过链条(6)形成传动关系，在该链条上固定着多组料斗组(5)，同时在机架上设有实现该料斗组翻醅料层厚度调节的调节机构。

3.根据权利要求2所述的翻醅机，其特征在于所述的料层厚度调节机构包括固定在机架(1)上的减速机II(28)，其输出轴和光杆(40)分别与链轮副V(29、30、31)传动连接，光杆通过一组轴承座支架(39)支承在机架上，两端设有两对斜齿轮副(24)、(38)，该斜齿轮副又与支承在回转蜗轮箱(11)上的蜗杆(14)、蜗轮(43)形成传动关系；支承主轴和从动轴的支承架(3)通过蜗轮驱动轴(12)与蜗轮(43)固定连接，从而带动支承架(3)和料斗组(5)在0°～90°之间任一角度停留实现分层翻醅和露底翻醅。

4.根据权利要求1或2或3所述的翻醅机，其特征在于所述的料斗组(5)上方设有料斗罩(16)，其一侧刻有刻度尺(18)，同一侧的支承架上配装有指针(17)。

5.根据权利要求4所述的翻醅机，其特征在于所述的料斗组(5)的装料边设有刮料板(23)。

6.根据权利要求1所述的翻醅机，其特征在于所述的机架(1)上设有起吊整台翻醅机移出醅池(9)的吊钩(15)。

7.根据权利要求1或2或3所述的翻醅机，其特征在于所述的机架(1)上设有集中控制移动减速机(32)、蜗轮减速机(36)、减速机I(26)、减速机II(28)的二只电气控制箱(19)，左右各一只。

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