CN206030375U - 一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构 - Google Patents
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Abstract
本新型公开一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,包括自底向上依次设置的机架、升降组件、横向撑开组件以及跌落板组件;升降组件包括若干升降驱动机构，且若干升降驱动机构沿海绵/泡棉前进方向等间隔设置在机架上；每一升降驱动机构上沿机架横向方向设支撑座,支撑座上设横向撑开组件的横向撑开单元,位于机架首端或尾端的横向撑开单元连接驱动电机,相邻两横向撑开单元通过传动轴与万向节传动连接,且沿机架横向方向并排设置的跌落板组件的两跌落板连接两相邻的横向撑开单元;各升降驱动机构及各横向撑开单元配合，使跌落板在竖直方向升降及能被横向撑开,匹配海绵/泡棉的跌落的坡度及宽度。本新型的跌落机构自动化成高，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及海绵制备设备技术领域,尤其是一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构。
背景技术
目前国内海绵/泡棉的生产主要通过发泡机或者人工搅拌注入箱式模具进行发泡而成。该方法为间歇方式生产,存在的主要问题有:生产能力低,用工多,劳动强度大,自动化程度低，质量控制难度大,不利于在规模的生产,同时泡棉各部分的性能差异较大,远远不能满足我国建筑节能市场的需求。
连续发泡生产线目前主要用在海绵/泡棉的连续化生产当中,海绵/泡棉在发泡过程中容易出现圆弧顶,在成品加工过程中会造成很大的浪费。通过使用跌落板生产出的泡沫圆弧顶有所减少,其主要的作用是通过提高泡棉的发泡点的高度，以减弱泡棉在发泡过程中克服两侧挡板爬升的阻力,从而减缓泡泡棉的圆弧顶程度。对于同一条生产线需要适应众多配方,每个配方有不同的工艺参数，对跌落板的高度也有不同的要求,而现有的生产线没有跌落板或者整段斜坡,不能适当不同生产工艺要求。
对于上述存在的不足,中国专利,聚氨酯硬质块状泡沫连续生产线中的电动跌落板装置(专利号:201520791169.3)披露一种技术方案,该方案通过采用多块平板首尾连接而成,通过电机手动调节每块板的高度,根据具体的工艺参数,自由的调节跌落板的坡度。此方法改变了固定跌落板无法调整的情况,实现了跌落板的坡度可调节化,使用生产的泡沫上表面较平,切材率高,降低产品成本。
现有的连续发泡生产线，跌落板拼接时，在横向方向上往往会设计两排。上述技术方案虽然解决了跌落板坡度可调的问题，但该技术方案并未考虑跌落板横向方向宽度的调节;而现有实际生产中,为了满足获得需求尺寸宽度的海绵或泡棉，需要通过人工手动横向拉动跌落板的平板。如此,一是,自动化程度不足；二是，人工手动调节精度粗糙，存在误差较大，影响质量;三是,人工手动调节,需要操作者熟练掌握生产流程，新手上手难，造成人工成本投入大。
因此，本习作之创作者根据需求,设计了一款既满足跌落板可升降，又满足可横向宽度调节的海绵或泡棉连续生产线中的跌落板机构。
实用新型内容
本实用新型的解决的技术问题是针对上述现有技术中的存在的缺陷,提供一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,该跌落板结构即设置了调节跌落板坡度的升降机构,又设置了跌落板横向宽度调节结构，提高海绵/泡棉连续生产线的自动化程度,提高海绵/泡棉的生产效率,并降低了人工成本。
为解决上述技术问题,本实用新型采取的技术方案如下:一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,包括自底向上依次设置的机架、升降组件、横向撑开组件以及跌落板组件;所述升降组件包括若干升降驱动机构，且所述若干升降驱动机构沿海绵/泡棉前进方向等间隔设置在所述机架上;每一所述升降驱动机构上沿所述机架横向方向设一支撑座,每一所述支撑座上设所述横向撑开组件的横向撑开单元,相邻两所述横向撑开单元通过传动轴与万向节传动连接,且每一所述跌落板组件的两并排设置的跌落板连接两相邻的横向撑开单元,任一所述横向撑开单元或所述传动轴连接驱动电机;各所述升降驱动机构配合,使所述横向撑开组件以及跌落板组件在竖直方向升降,并使所述跌落板组件形成匹配的坡度,所述驱动电机通过传动轴同步带动所述横向撑开组件的所有横向撑开单元,使所述跌落板组件的跌落板横向撑开,匹配海绵/泡棉的宽度。
作为对上述技术方案的进一步阐述：
在上述技术方案中,每一所述升降驱动机构包括两齿轮丝杆组;两所述齿轮丝杆组在机架的横向方向上对称设置,且两所述齿轮丝杆组通过链条与驱动装置传动连接;所述驱动装置的输出轴上设齿轮,所述齿轮与所述链条啮合,传动动力使两所述齿轮丝杆组动作,带动所述横向撑开组件及跌落板组件在竖直方向上升降移动。
在上述技术方案中,所述驱动装置为伺服电机。
在上述技术方案中,所述齿轮丝杆组包括丝杆,所述丝杆上穿设有能与所述链条匹配啮合的第一齿轮,所述丝杆两端设支撑所述丝杆的两丝杆轴承座，位于所述丝杆顶端的所述丝杆轴承座固结所述支撑座,另一端的所述丝杆轴承座固设在所述机架上，所述丝杆能穿过设于所述机架上的所述丝杆轴承座,并相对该丝杆轴承座在竖直方向螺旋升降移动。
在上述技术方案中,所述横向撑开单元包括主传动组、左撑开组及右撑开组;所述主传动组包括通过所述万向节与所述传动轴连接的第一传动轴,且所述第一传动轴通过联轴器与所述驱动电机传动连接，所述第一传动轴由两轴承座支撑，并在所述第一传动轴上穿设主传动齿轮;所述左撑开组和右撑开组均包括与所述主传动齿轮啮合的从传动齿轮,所述从传动齿轮穿设在由两轴承座支撑的转轴上，且所述转轴还设有与所述从传动齿轮同轴设置的第一传动齿轮,所述第一传动齿轮啮合传动连接固定在所述跌落板底端的齿条;所述主传动组传动动力使所述左撑开组和右撑开组的所述从传动齿轮转动,从传动齿轮带动转轴和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动使齿条相对其左右横向移动,使所述跌落板被横向撑开。
在上述技术方案中,还包括控制装置,所述控制装置电连接每一所述升降驱动机构和所述驱动电机,所述控制装置配合每一所述升降驱动机构和所述驱动电机,自动调节跌落板的坡度以及自动控制跌落板横向撑开。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型的连续生产线的跌落板机构,设置自动升降组件,能自动调节跌落板坡度,再在升降组件上设置横向撑开组件,使跌落板能横向撑开,调节匹配海绵/泡棉发泡生产的跌落板宽度，提高海绵/泡棉连续生产线的自动化程度及生产效率,缩减人工成本。
附图说明
图1为本实用新型立体结构示意图;
图2是本实用新型的局部立体结构示意图；
图3是本实用新型的升降驱动单元与横向撑开单元组合装配示意图；
图4是本实用新型升降驱动单元立体结构图；
图5为本实用新型横向撑开单元立体结构图。
图中,1.机架,2.升降组件,3.横向撑开组件,4.跌落板组件,5.支撑座,6.驱动电机,7.万向节,8.传动轴,9.联轴器,21.升降驱动机构,31.横向撑开单元,41.跌落板，211.齿轮丝杆组，212.驱动装置,213.链条,214.齿轮,310.第一传动轴,311.主传动组，312.左撑开组，313.右撑开组，314.主传动齿轮,315.转轴,316.从传动齿轮,317.第一传动齿轮,318.齿条,319.轴承座,2111.顶丝杆轴承座, 2112.丝杆,2113.齿轮,2114.底丝杆轴承座。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
参考附图1-5，本新型的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,它包括自底向上依次设置的机架1、升降组件2、横向撑开组件3以及跌落板组件4;所述升降组件2包括若干升降驱动机构21,且所述若干升降驱动机构21沿海绵/泡棉前进方向等间隔设置在所述机架1上;每一所述升降驱动机构21上沿所述机架1横向方向设一支撑座5,每一所述支撑座5上设所述横向撑开组件3的横向撑开单元31,相邻两所述横向撑开单元31通过传动轴8与万向节7（所谓万向节是指万向节联轴器）传动连接, 且每一所述跌落板组件4的两并排设置的跌落板41连接两相邻的横向撑开单元31;任一所述横向撑开单元31或所述传动轴8连接驱动电机6,该驱动电机6提供横向撑开组件3的动力,且驱动电机6优选微型摆线电机;各所述升降驱动机构21配合,使所述横向撑开组件3以及跌落板组件4在竖直方向升降,并使所述跌落板组件4形成匹配的坡度,所述驱动电机5通过传动轴7同步带动所述横向撑开组件3的所有横向撑开单元31,使所述跌落板组件4的跌落板41横向撑开,匹配海绵/泡棉的宽度。还包括控制装置（图中未显示,该控制装置用于自动化控制操作平台）,所述控制装置电连接每一所述升降驱动机构21和所述驱动电机5,所述控制装置配合每一所述升降驱动机构21和所述驱动电机5,自动调节跌落板41的坡度以及自动控制跌落板41横向撑开。
其中,参考附图4,每一所述升降驱动机构21包括两齿轮丝杆组211;两所述齿轮丝杆组211在机架1的横向方向（机架1的宽度方向）上对称设置,且两所述齿轮丝杆组211通过链条213与驱动装置212传动连接，驱动装置212优选伺服电机，本实施例中选择为微型摆线电机;所述驱动装置212的输出轴（图中未标号）上设齿轮214,所述齿轮214与所述链条213啮合,传动动力使两所述齿轮丝杆组211动作,带动所述横向撑开组件3及跌落板组件4在竖直方向上升降移动。而所述齿轮丝杆组211包括丝杆2112,所述丝杆2112上穿设有能与所述链条213匹配啮合的第一齿轮2113,所述丝杆2112两端设支撑所述丝杆2112的两丝杆轴承座，两丝杆轴承座分别为顶丝杆轴承座2111和底丝杆轴承座2114，而位于所述丝杆2112顶端的所述丝杆轴承座，也就是顶丝杆轴承座2111固结所述支撑座5,另一端的所述丝杆轴承座，也就是底丝杆轴承座2114固设在所述机架2上,所述丝杆2112能穿过设于所述机架1上的底丝杆轴承座2114,并相对该丝杆轴承座在竖直方向螺旋升降移动，丝杆2112相对所述底丝杆轴承座2114螺旋升降,由于顶丝杆轴承座2111是相对所述丝杆2112固定的，实际设计中，丝杆2112只能相对顶丝杆轴承座转动,而并没有设置相应的螺纹,因此,丝杆2112并不能相对所述顶丝杆轴承座2111发生相对移动,而是带动顶丝杆轴承座2111相对机架1、底丝杆轴承座2114一起螺旋移动,而需要说明的是,所述齿轮丝杆组211的第一齿轮2113在由所述链条213带动转动过程中,其是绕所述丝杆2112的中心轴转动的,但始终与所述链条213处于同一平面内或是所述第一齿轮2113相对所述底丝杆轴承座2114活动嵌套，第一齿轮2113能与所述丝杆2112转动但第一齿轮2112并不在竖直方向上移动,也即第一齿轮2113转动,是使丝杆2112在竖直方向螺旋移动。
参考附图5,所述横向撑开单元31包括主传动组311、左撑开组312及右撑开组313;所述主传动组311包括通过所述万向节7与所述传动轴8连接的第一传动轴310,且所述第一传动轴310通过联轴器9与所述驱动电机6传动连接，所述第一传动轴310由两轴承座319支撑，并在所述第一传动轴310上穿设主传动齿轮314;所述左撑开组312和右撑开组313均包括与所述主传动齿轮314啮合的从传动齿轮316,所述从传动齿轮316穿设在由两轴承座319支撑的转轴315上,且所述转轴315还设有与所述从传动齿轮316同轴设置的第一传动齿轮317,所述第一传动齿轮317啮合传动连接固定在所述跌落板41底端的齿条318;所述主传动组311传动动力使所述左撑开组312和右撑开组313的所述从传动齿轮316转动,从传动齿轮316带动转轴315和第一传动齿轮317转动,第一传动齿轮317转动使齿条318相对其左右横向移动,使所述跌落板41被横向撑开。
以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制,凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰,均仍属于本新型的技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:包括自底向上依次设置的机架、升降组件、横向撑开组件以及跌落板组件;所述升降组件包括若干升降驱动机构，且所述若干升降驱动机构沿海绵/泡棉前进方向等间隔设置在所述机架上；每一所述升降驱动机构上沿所述机架横向方向设一支撑座,每一所述支撑座上设所述横向撑开组件的横向撑开单元,相邻两所述横向撑开单元通过传动轴与万向节传动连接,且每一所述跌落板组件的两并排设置的跌落板连接两相邻的横向撑开单元，任一所述横向撑开单元或所述传动轴连接驱动电机;各所述升降驱动机构配合,使所述横向撑开组件以及跌落板组件在竖直方向升降,并使所述跌落板组件形成匹配的坡度,所述驱动电机通过传动轴同步带动所述横向撑开组件的所有横向撑开单元,使所述跌落板组件的跌落板横向撑开,匹配海绵/泡棉的宽度。
2.根据权利要求1所述的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:每一所述升降驱动机构包括两齿轮丝杆组;两所述齿轮丝杆组在机架的横向方向上对称设置,且两所述齿轮丝杆组通过链条与驱动装置传动连接;所述驱动装置的输出轴上设齿轮,所述齿轮与所述链条啮合,传动动力使两所述齿轮丝杆组动作,带动所述横向撑开组件及跌落板组件在竖直方向上升降移动。
3.根据权利要求2所述的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:所述驱动装置为伺服电机。
4.根据权利要求2-3任意一项所述的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:所述齿轮丝杆组包括丝杆,所述丝杆上穿设有能与所述链条匹配啮合的第一齿轮,所述丝杆两端设支撑所述丝杆的两丝杆轴承座，位于所述丝杆顶端的所述丝杆轴承座固结所述支撑座,另一端的所述丝杆轴承座固设在所述机架上，所述丝杆能穿过设于所述机架上的所述丝杆轴承座,并相对该丝杆轴承座在竖直方向螺旋升降移动。
5.根据权利要求4所述的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:所述横向撑开单元包括主传动组、左撑开组及右撑开组;所述主传动组包括通过所述万向节与所述传动轴连接的第一传动轴,且所述第一传动轴通过联轴器与所述驱动电机传动连接，所述第一传动轴由两轴承座支撑，并在所述第一传动轴上穿设主传动齿轮;所述左撑开组和右撑开组均包括与所述主传动齿轮啮合的从传动齿轮,所述从传动齿轮穿设在由两轴承座支撑的转轴上，且所述转轴还设有与所述从传动齿轮同轴设置的第一传动齿轮,所述第一传动齿轮啮合传动连接固定在所述跌落板底端的齿条; 所述主传动组传动动力使所述左撑开组和右撑开组的所述从传动齿轮转动，从传动齿轮带动转轴和第一传动齿轮转动，第一传动齿轮转动使齿条相对其左右横向移动，使所述跌落板被横向撑开。
6.根据权利要求5所述的一种海绵/泡棉连续生产线中的跌落板机构,其特征在于:还包括控制装置,所述控制装置电连接每一所述升降驱动机构和所述驱动电机,所述控制装置配合每一所述升降驱动机构和所述驱动电机,自动调节跌落板的坡度以及自动控制跌落板横向撑开。
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|---|---|---|---|---|
| CN108675190A (zh) * | 2018-07-18 | 2018-10-19 | 珠海格力智能装备有限公司 | 升降装置及模压发泡机 |
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| CN108675190B (zh) * | 2018-07-18 | 2024-04-12 | 珠海格力智能装备有限公司 | 升降装置及模压发泡机 |
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