CN2513695Y - 覆铜箔成型机 - Google Patents
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Abstract
一种覆铜箔成型机,其包括:下层机架,滑轨上设有固定座,固定座设有纵设压缸,枢座上方设有真空吸盘组;一电动机设于下层机架;下层输送带与电动机间设有皮带;上层输送带与电动机间设有皮带;一设于下层输送带侧边油压平台;另设有真空吸盘组,两侧设有滑动座及连动皮带链;一油压平台,设有升降结构;一架体设于油压平台上方;一夹爪设于油压平台侧边,夹爪设有升降座及压缸。将上铜箔以真空吸盘组输送至油压平台,下铜箔以另组真空吸盘组输送至略高油压平台处定位,钢板由夹爪夹取输送至上铜箔上后退回原位,油压平台上升使上铜箔与钢板结合继续上升与下铜箔下降结合,成为在钢板上、下层夹设下铜箔与上铜箔结构,可大幅提高工作效率,确保质量优良。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种成型领域加工机械中的覆铜箔成型机，特别是涉及一种主要是可大幅提高工作效率，并可确保产品具有优良品质的覆铜箔成型机。
背景技术
铜箔的使用对于人们而言是具有息息相关且密不可分的关系，而铜箔可以当作制造电路板于覆盖钢板上、下面的材料。以一般传统式习用的铜箔而言，一般的铜箔与钢板在组合时必须要使用两台机器与二条不同的生产线才可达成；其缺点在于：因铜箔本身是一面为亮面，另一面为雾面的特性，当将两片铜箔分别设置于一钢板的上、下面之后，必须将上面一片铜箔的亮面朝下，下面一片铜箔的亮面朝上将钢板夹置于其中，其操作程序为，先将上面一片铜箔放置于钢板上之后，再将其一起放置于下面一片的铜箔上，其中一片的铜箔在等待结合时即会受到灰尘的污染，而产生产品不良率增加的问题。由此可见，上述现有的覆铜箔成型机仍存在有诸多的缺陷，而丞待加以改进。
有鉴于上述现有的覆铜箔成型方式在设计上未尽精良，本设计人基于丰富的实务经验及专业知识，积极加以研究创新，经过不断的研究、设计，并经反复试验及改进后，终于发展创设出确具实用价值的本实用新型。
实用新型内容
本实用新型所要解决的主要技术问题在于，克服现有的覆铜箔成型方式存在的缺陷，而提供一种新型结构的覆铜箔成型机，使其将上铜箔以真空吸盘组输送至一油压平台，下铜箔以另一组真空吸盘组输送至略高于油压平台处，钢板是由夹爪夹取后输送至上铜箔后退回，油压平台上升后，使上铜箔与钢板结合继续上升与下铜箔下降结合，而可成为一种在钢板的上、下层分别夹设下铜箔与上铜箔的三明治式夹设结构，具有可以大幅提高工作效率，并可确保产品品质的优点。
本实用新型解决其主要技术问题是采用以下的技术方案来实现的。依据本实用新型提出的一种覆铜箔成型机，其包括有：下层机架，在下层机架上设有滑轨，在滑轨上设置有固定座，上方枢设有枢座的固定座在侧边设有一纵设压缸，其上设有一活塞杆，活塞杆与枢座为相互枢设，在枢座上方内侧分别设有真空吸盘组，该固定座呈为可在滑轨上滑动的结构；一电动机，设置于下层机架的略上方处；一下层输送带与提供动力的电动机之间设有皮带；一上层输送带与提供动力的电动机之间设有皮带；一设置于下层输送带侧边的油压平台；另设有真空吸盘组，其设置于相邻的下层输送带及油压平台的略上方处，真空吸盘组的两侧分别设有滑动座，滑动座的两侧分别设有一连动皮带链，该连动皮带链可被设置于上层机架处的连动皮带链轮连设带动；一油压平台，其底部设置有升降结构；一架体，设置于略高于油压平台的上方处；一夹爪，设置于油压平台的另一相邻侧边，在夹爪的一端设有一升降座，其上设置有具有活塞杆的压缸，该压缸设置于一移动座上，该移动座是设置于一下层机架的滑轨上。
本实用新型解决其技术问题还可以采用以下技术措施来进一步实现。
前述的覆铜箔成型机，其中所述的架体内侧处设有数个呈圆形的惰轮。
前述的覆铜箔成型机，其中所述的固定座两端分别设有连动皮带链，该连动皮带链为由连动皮带链轮连设带动。
前述的覆铜箔成型机，其中所述的夹爪由以上部呈片状的上夹头与下部呈片状的下夹头所组成。
前述的覆铜箔成型机，其中所述的油压平台的底部两侧分别设有一横设压缸，在横设压缸上设有活塞杆，该活塞杆的外端设有平板，平板外侧以间隔距离形成设有数个凹槽。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知，本实用新型覆铜箔成型机是将上铜箔以真空吸盘组输送至一油压平台上，下铜箔以另组真空吸盘组输送至略高于油压平台处定位，钢板是由夹爪夹取后输送至上铜箔上后退回原位，油压平台上升后，使上铜箔与钢板结合继续上升与下铜箔下降结合，即可成为一种在钢板的上、下层分别夹设下铜箔与上铜箔的三明治式结构，本实用新型以优异的结构配置下，至少具有如后的优点：
1.可大幅增加生产效率：本实用新型在生产时，可将钢板的上、下位置分别夹设下铜箔与上铜箔，藉由下铜箔、钢板、上铜箔三层之间形成三明治式结构，因为其可在一成型机上制造成型，故具有可以大幅增加生产效率的优点。
2.可令产品的品质优良率增加：在生产的过程中，由于其是以上铜箔、下铜箔之间夹设钢板而可形成三明治式结构，而在结合时，不会造成灰尘污染的问题，不会使电路板产品发生损伤，故本实用新型可以使产品的优良品率大幅增加，可大幅且有效的增加产品的竞争力。
综上所述，本实用新型特殊结构的覆铜箔成型机，具有上述诸多的优点及实用价值，可以大幅提高工作效率，并可确保产品具有优良的质量，且在同类产品中均未见有类似的结构设计公开发表或使用，其不论在结构上或功能上皆有较大的改进，且在技术上有较大的进步，并产生了好用及实用的效果，而确实具有增进的功效，从而更加适于实用，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
图1是本实用新型的俯视平面图。
图2是本实用新型的前视平面图。
图3是本实用新型的前视平面动作图。
图4是本实用新型的前视平面动作图。
图5是本实用新型的前视平面动作图。
图6是本实用新型的左侧放大图。
图7是本实用新型的左侧放大动作图。
图8是本实用新型的右侧放大图。
图9是本实用新型的油压平台的立体图。
(100) 下层机架 (101) 滑轨
(102) 上层机架 (103) 滑轨
(10) 电动机 (11) 皮带轮
(12) 皮带轮 (13) 下层输送带
(14) 上层输送带 (15) 真空吸盘组
(151) 滑动座 (152) 连动皮带链
(153) 连动皮带链轮
(20) 上铜箔 (21) 油压平台
(22) 横设压缸 (23) 活塞杆
(24) 平板 (25) 凹槽
(30) 下铜箔 (31) 真空吸盘组
(32) 架体 (321) 惰轮
(33) 枢座 (34) 固定座
(341) 连动皮带链 (342) 连动皮带链轮
(35) 纵设压缸 (36) 活塞杆
(40) 钢板 (41) 夹爪
(42) 上夹头 (43) 下夹头
(44) 伺服电动机 (45) 移动座
(46) 压缸 (47) 活塞杆
(48) 升降座
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的覆铜箔成型机其具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
请参阅图1、图2、图6所示，本实用新型覆铜箔成型机，其中包括：
下层机架(100)，在下层机架(100)上设有滑轨(101)，在滑轨(101)上设置有固定座(34)，其另端枢设有一枢座(33)，在固定座(34)侧边设置有一纵设压缸(35)，其上设有一活塞杆(36)，活塞杆(36)与枢座(33)的侧边相连接，在枢座(33)上方内侧分别设有真空吸盘组(31)，该固定座(34)设置为可在滑轨(101)上来回滑动的结构，固定座(34)在其两端部分别设有连动皮带链(341)(连动皮带链即“时规皮带”，以下均称为专业术语“连动皮带链”)，该连动皮带链(341)被设置于下层机架(100)上的连动皮带链轮(342)(连动皮带链轮即“时规皮带轮”，以下均称为专业术语“连动皮带链轮”)所带动驱动，令固定座(34)形成可在滑轨(101)上来回滑动的结构；
一电动机(10)，设置于下层机架(100)的略上方处，电动机(10)可藉由设有二条皮带(11)、(12)分别传动带动下层输送带(13)与上层输送带(14)转动。
请配合参阅图3所示，其中的下层输送带(13)是为供裁剪为适当面积的上铜箔(20)以真空吸盘组(15)吸附，在真空吸盘组(15)的两侧分别设有一滑动座(151)，各滑动座(151)的两侧分别设有一连动皮带链(152)，该连动皮带链(152)可被设置于上层机架(102)的连动皮带链轮(153)所驱动，令滑动座(151)形成可在上层机架(102)所设置的轨道上来回滑动的结构，当真空吸盘组(15)在吸附位于下层输送带(13)的上铜箔(20)后，可输送至一设置于下层输送带(13)侧边的油压平台(21)上；
下铜箔(30)，其可藉前述来回移动的真空吸盘组(31)将其吸取并升高输送至略高于油压平台(21)上；
一片经过适当裁切出具有适当面积的钢板(40)，该钢板(40)可经设置于其上部呈片状的上夹头(42)与下部亦呈片状的下夹头(43)所构成的夹爪(41)所夹持，该夹爪(41)的一端设有一升降座(48)，在升降座(48)上设置有具有活塞杆(47)的压缸(46)，该压缸(46)固设于一移动座(45)上，该移动座(45)设置于下层机架(100)的滑轨(103)(如图8所示)上，并呈可来回移动位置的结构，该具有上夹头(42)、下夹头(43)的夹爪(41)在钢板(40)输送过来之后，可令压缸(46)的活塞杆(47)将升降座(48)往上拉，以避免与钢板(40)发生碰撞，当钢板(40)输送至定位后，以压缸(46)朝下驱动活塞杆(47)与升降座(48)，令夹爪(41)恰好相邻于钢板(40)的水平位置，藉由该夹爪(41)的上夹头(42)、下夹头(43)相对的夹合可将钢板(40)夹紧之后，藉由设有一伺服电动机(44)(如图4、图8所示)驱动夹爪(41)将钢板(40)输送并放置于略高于油压平台(21)上方的两相对架体(32)之间与数个呈圆形且为相对设置的惰轮(321)上，并以数个惰轮(321)当作钢板(40)重量的支撑(如图9所示)；
油压平台(21)，其包括：在其底部设有升降结构(图中未示)，亦即可令油压平台(21)呈可以上升或下降的结构，在油压平台(21)底部两侧分别设有一横设压缸(22)(如图9所示)，在横设压缸(22)上设活塞杆(23)，该活塞杆(23)的外端设有平板(24)，平板(24)的外侧以间隔距离形成设有数个凹槽(25)。
上述结构相组合构成本实用新型覆铜箔成型机。请参阅图3、图6及图9所示，本实用新型在使用时，上铜箔(20)可藉由真空吸盘组(15)吸取并输送至油压平台(21)上，下铜箔(30)以另组真空吸盘(31)吸取并升高与输送至略高于架体(32)的惰轮(321)处(如图3、图6、图9所示)，钢板(40)可藉由具有上夹头(42)与下夹头(43)的夹爪(41)在夹取钢板(40)之后，藉由移动座(45)输送至架体(32)的数个惰轮(321)处放开，然后设有夹爪(41)的移动座(45)即会后退回到原来的开始位置(如图4所示)。
请参阅图5并请结合参阅图9所示，前述的油压平台(21)可上升，为了防止油压平板(24)撞到架体(32)，故压缸(22)的活塞杆(23)会将平板(24)内缩于油压平台(21)底部后才会继续上升，当油压平台(21)在越过架体(32)的高度后，才会令平板(24)再度外张，令上铜箔(20)与钢板(40)在结合后，继续上升至对地高度为100公分处，并以真空吸盘组(31)将下铜箔(30)下降5公分与油压平台(21)上的钢板(40)与上铜箔(20)结合(如图5所示)，真空吸盘(31)可藉由纵设压缸(35)的活塞杆(36)下拉而向两侧张开并退回原位(如图7所示)，各个凹槽(25)的作用是为了当上铜箔(20)、钢板(40)、下铜箔(30)三层确实的结合为三明治式结构后，可以方便于夹取机构伸入各个凹槽(25)中将成品夹出，故本实用新型具有可以大幅提高工作效率的优点，且在组装时，等待的时间短暂，不会造成灰尘污染的问题，不会使电路板产品发生损伤，本实用新型可令产品的品质优良率能够大幅的提升，可以有效的提高产品的竞争力。
因此，经由以上的说明可知，本实用新型在优异的结构配置下，可以大幅增加生产效率，在生产时可将钢板(40)的上、下位置分别夹设下铜箔(30)与上铜箔(20)，藉由下铜箔(30)、钢板(40)、上铜箔(20)三层之间形成三明治式结构，由于其可在一成型机上制造成型，故具有可以大幅增加生产效率的优点。另，其可使产品的品质优良率增加，在生产过程中，是以上铜箔(20)、下铜箔(30)之间夹设钢板(40)而形成三明治式的结构，在结合时不会造成灰尘污染问题，不会使电路板产品发生损伤，故可以使产品的优良率大幅增加，而可大幅且有效的增加产品的竞争力。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (5)
1、一种覆铜箔成型机，其特征在于其包括有：
下层机架，在下层机架上设有滑轨，在滑轨上设置有固定座，上方枢设有枢座的固定座在侧边设有一纵设压缸，其上设有一活塞杆，活塞杆与枢座为相互枢设，在枢座上方内侧分别设有真空吸盘组，该固定座呈为在滑轨上滑动的结构；
一电动机，设置于下层机架的略上方处；
一下层输送带与提供动力的电动机之间设有皮带；
一上层输送带与提供动力的电动机之间设有皮带；
一设置于下层输送带侧边的油压平台；
另设有真空吸盘组，其设置于相邻的下层输送带及油压平台的略上方处，真空吸盘组的两侧分别设有滑动座，滑动座的两侧分别设有一连动皮带链，该连动皮带链可被设置于上层机架处的连动皮带链轮连设带动；
一油压平台，其底部设置有升降结构；
一架体，设置于略高于油压平台的上方处；
一夹爪，设置于油压平台的另一相邻侧边，在夹爪的一端设有一升降座，其上设置有具有活塞杆的压缸，该压缸设置于一移动座上，该移动座是设置于一下层机架的滑轨上。
2、根据权利要求1所述的覆铜箔成型机，其特征在于其中所述的架体内侧处设有数个呈圆形的惰轮。
3、根据权利要求1或2所述的覆铜箔成型机，其特征在于其中所述的固定座两端分别设有连动皮带链，该连动皮带链为由连动皮带链轮连设带动。
4、根据权利要求3所述的覆铜箔成型机，其特征在于其中所述的夹爪由以上部呈片状的上夹头与下部呈片状的下夹头所组成。
5、根据权利要求4所述的覆铜箔成型机，其特征在于其中所述的油压平台的底部两侧分别设有一横设压缸，在横设压缸上设有活塞杆，该活塞杆的外端设有平板，平板外侧以间隔距离形成设有数个凹槽。
Priority Applications (1)
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| CN 01260649 CN2513695Y (zh) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | 覆铜箔成型机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01260649 CN2513695Y (zh) | 2001-09-11 | 2001-09-11 | 覆铜箔成型机 |
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| CN2513695Y true CN2513695Y (zh) | 2002-10-02 |
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| CN (1) | CN2513695Y (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103552351A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 昆山美连德电子科技有限公司 | 一种贴铜箔机 |
| CN109230511A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 阳程（佛山）科技有限公司 | 一种覆铜箔镜板一次成型移载机 |
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2001
- 2001-09-11 CN CN 01260649 patent/CN2513695Y/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
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| CN103552351A (zh) * | 2013-11-04 | 2014-02-05 | 昆山美连德电子科技有限公司 | 一种贴铜箔机 |
| CN103552351B (zh) * | 2013-11-04 | 2016-03-16 | 昆山美连德电子科技有限公司 | 一种贴铜箔机 |
| CN109230511A (zh) * | 2018-09-26 | 2019-01-18 | 阳程（佛山）科技有限公司 | 一种覆铜箔镜板一次成型移载机 |
| CN109230511B (zh) * | 2018-09-26 | 2024-02-06 | 阳程（佛山）科技有限公司 | 一种覆铜箔镜板一次成型移载机 |
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