CN2511882Y - 电厂锅炉干渣吸送系统库顶组合式除尘器 - Google Patents
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Abstract
一种结合惯性除尘、过滤除尘两种机理,能够承受高负压的库顶除尘器,它由垂直布置的脉冲布袋除尘器、惯性分离器及卸灰装置和串接的滤筒过滤器组成。其设备壳体采取耐压的圆型带封头形式,其负压隔断型卸灰装置由一个中间灰罐及上、下两个卸灰球阀组成。
Description
本实用新型涉及一种锅炉干渣负压输送系统库顶用的组合式气固分离设备。
干渣负压气力输送系统是取代传统水力冲渣的一项新工艺。炉底干渣经板式输送机运至碎渣机磨碎后，再用管道吸送到库顶的除尘设备内进行气固分离，净气由罗茨风机放散于大气，干渣落入渣库以待外销。
用于此种新工艺的除尘器必须满足三点要求：一是系统负压高达-50Kpa，决不允许向渣库传递高负压，故除尘器的卸灰装置必须具备隔断负压的功能；二是必须充分保证不让粉尘进入罗茨风机；三是必须充分考虑防磨损。
本实用新型解决了以上的问题。
1.设计了具备隔断负压功能的卸灰装置，它由上球阀、中间灰罐、下球阀、承插式下料管组成；利用上下球阀的交替开关以隔断高负压向渣库传递。
2.将惯性分离与脉冲布袋除尘合二为一，组成惯性-袋式组合式除尘器，从而共用一套具有负压隔断功能的卸灰装置。
3.串接一台滤筒过滤器作为第三级除尘器，它可视为保护罗茨风机的绝对过滤器。
4.磨损主要发生在第一级除尘，采取磨损低于旋风器的惯性除尘器，其入口采取扩散段，后接多级挡板冲击段，内部焊有涡流防磨圈。
下面结合附图对本实用新型进行详细描述。
附图1 本实用新型立面图
图1 表示本实用新型的一种实施方案的立面图，干渣被气流携带以很高速度由吸入管道1送入惯性分离器2，在入口扩散段内将V0下降到V(V＝1/4V0)，在后续的挡板冲击段3内发生碰撞，粗颗粒被惯性分离出来，由常开的上球阀4落入中间灰罐，而下球阀10是常闭的，起到隔断负压作用和渣库的作用。细颗粒被气流携带向上，进入脉冲布袋除尘器6，尘粒被阻留在滤袋7的表面，气流则通过滤袋，经管道8进入滤筒过滤器9，再次除尘后，由罗茨风机放散入大气。随着滤袋外表面积灰的增多，滤袋内外压差增大，当压差变送器测得的阻力达到设定的上限时，控制系统自动对滤袋进行脉冲喷吹清灰，利用压缩空气产生的瞬间气爆，将其外表面积灰抖落，也进入中间灰罐5中。罐内干渣可根据时间设定或罐内料位计测定进行自动卸灰操作，此时先关闭上球阀3，隔断气力输送系统的负压，再打开下球阀10使中间灰罐与干渣库连通，卸干渣入库。滤筒过滤器9内装折叠式滤筒，并装有差压变送器，如果布袋除尘器发生滤袋破损，必将泄露大量灰尘，其阻力会迅速增加，一旦达到设定的报警值时，即有信号传送给主控机，立即停止整个流程工作，保护罗茨风机，采取维修措施。
Claims (4)
1.一种具备惯性分离和过滤除尘两种机理组成的库顶除尘器，系由惯性分离器、脉冲布袋除尘器、负压隔断型卸灰装置及滤筒过滤器组成，其特征是：由三级除尘组合而成的除尘装置，设备壳体结构可耐高负压，具有不向干渣库传递高负压功能的卸灰装置。
2.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是：惯性分离器与脉冲布袋除尘器结合组成第一、二级除尘器，再通过管道串接滤筒过滤器作为第三级除尘器，惯性分离器具有扩散段和多级挡板冲击段，内部焊有涡流防磨圈；脉冲布袋除尘器采用低压脉冲喷吹阀和PTFE微孔薄膜覆合滤袋；滤筒过滤器采用折叠式高效纸滤筒，成为绝对过滤器。
3.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是：设备壳体设计成可耐高负压的圆型带封头的形式；脉冲布袋除尘器上面的封头是可以拆掉螺栓加以转动的，有特设的旋臂开盖机构。
4.根据权利要求1所述的除尘器，其特征是：由上球阀(常开)、中间灰罐和下球阀(常闭)组成，利用交替开闭上下球阀构成负压隔断型卸灰装置。
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| CN103599669A (zh) * | 2013-10-25 | 2014-02-26 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 基于真空系统的除尘设备及方法 |
| CN106725124A (zh) * | 2017-01-21 | 2017-05-31 | 泉州市力丰机电科技有限公司 | 一种智能扫地机 |
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| CN103599669B (zh) * | 2013-10-25 | 2015-09-09 | 成都瑞柯林工程技术有限公司 | 基于真空系统的除尘设备及方法 |
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