CN2502872Y - 强化竹材专用成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种由液压机、上模、下模、内模、取模顶出泵组成的强化竹材成型模具,被加工竹材可通过置于内模上的加料导板输入成型模具,当竹材被压成型后,内模上的所模销通过下模的锁模导管,将成型后的竹材进行固型,其生产出的强化竹材,可改变毛竹的纤维组织结构,具有强度大、密度高、各种物理性能稳定等特点,同时,该模具是采用加压、锁模后,集中统一固化处理的生产工艺,可提高竹材加工的生产效率和原料利用率。

Description

强化竹材专用成型模具

本实用新型涉及一种竹材加工的成型模具。

在现有的竹材加工成型的生产过程中，使用的竹材成型模具比较单一，模具结构只是由上模、下模组成，并因其自身不能乘受较高的压力，从而在竹材加工过程中，不能有效改变竹材原有的纤维排列结构和纤维密度，并且固型效果不好。由于上述原因，所制成的竹材容易弯曲变形，会导致竹材成型强化低、脱胶开裂。

本实用新型的目的在于提供一种新颖的、改进的强化竹材专用成型模具。用此模具加工出的强化竹材，可改变毛竹原有的纤维结构，从而使制成的强化竹材物理性能稳定，固型效果好，强度大，密度高，并且竹材原料选择余地大，可利用毛竹的加工下脚料，制成强化竹材。

结合附图1实现本实用新型的任务：附图1是本实用新型的结构图，如图所示，本实用新型由液压机(7)连接上模(1)，下模(6)固装在液压机机座上，下模(6)中置有一内模(3)，内模(3)两侧放置有两块加料导板(9)，内模上装有若干个锁模销(2)，下模还开有若干个锁模销导管(8)，如图所述组成了本实用新型。

结合附图1本实用新型的方案是这样实现的：取未加工的毛竹原料若干，将毛竹原料(5)放内模(3)两侧的加料导板(9)内，启动液压机(7)，上模压住加料导板(9)内的毛竹原料，压入内模(3)，此时毛竹原料已初步被压成型，然后再取若干锁模销(2)，通过锁模导管顶入内模(3)，将被压成型的竹材固型，启动取模顶出泵(4)，将压制好的成型竹材连同内模顶出下模(6)，并集中进入烘箱内固化处理成型，然后取出锁模销(2)，卸下内模(3)，此时已完成了竹材强化成型的生产工艺过程。

本实用新型的发明，为竹材的强化成型生产提供了一种专用的成型模具，利用该模具生产出的强化竹材，具有强度大、密度高等特点，使用本实用新型，可改变毛竹的原有的纤维排列结构，故此加工原料的选择余地较大，竹丝、竹片、毛竹下脚料均可，利用本实用新型加工出的强化竹材，还具有物理性能稳定、机械强度大的优点，并且可有效的的降低能源消耗，提高生产效率。本实用新型的发明，为竹材加工提供了一种新颖的、改进的强化竹材专用成型模具。

Claims (3)

1、一种由液压机(7)、上模(1)、下模(6)、内模(3)、取模顶出泵(4)组成的强化竹材专用成型模具，其特征在于：下模(6)两侧放有加料导板(9)置于内模(3)上。

2、根据权利要求1所述的强化竹材专用成型模具，内模(3)上装有若干个锁模销(2)。

3、根据权利要求1所述的强化竹材专用成型模具，下模(6)开有若干个锁模销导管(8)。