CN211866274U - 钢制结构弯制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种钢制结构弯制机，包括台面、第一挡板、第二挡板及压制装置，所述第一挡板及所述第二挡板均固定于所述台面上，所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置形成成型腔，所述压块结构包括与所述成型腔的形状相匹配的压块，钢制结构承载于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述压块向下挤压所述钢制结构成型。本实用新型提供的钢制结构弯制机结构简单，使用快捷方便，可以直接弯制钢制结构。

Description

钢制结构弯制机

【技术领域】

本实用钢制结构技术领域，尤其涉及一种钢制结构弯制机。

【背景技术】

随着科学技术的发展，钢制结构的应用愈加广泛。

相关技术中，钢制结构的成型主要采用预制的形式，及在结构成型的时候直接采用模具一体成型，该种成型方式结构稳定，但是需要配置相应的模具，并且一种模具只能成产一种形状的钢制结构，并且钢制机构预制成型后，整体所占体积较大，不便于运输。

因此，有必要提供一种新的钢制结构弯制机以解决上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是克服装上述技术问题，提供一种可以直接弯制钢制结构的钢制结构弯制机。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种钢制结构弯制机，包括台面、第一挡板、第二挡板及压制装置，所述第一挡板及所述第二挡板均固定于所述台面上，所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置形成成型腔，所述压制装置包括与所述成型腔的形状相匹配的压块，钢制结构承载于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述压块向下挤压所述钢制结构成型。

优选的，所述第一挡板和所述第二挡板的高度相同。

优选的，所述第一挡板与所述台面垂直设置，所述第一挡板包括靠近所述第二挡板的第一表面，所述第一表面为平面，且所述第一表面与所述台面的上表面垂直。

优选的，所述第二挡板包括固定于所述台面的底面、与所述底面平行的顶面及连接所述顶面和所述底面并靠近所述第一挡板的侧面，所述侧面包括与所述第一表面平行设置的第二表面及自所述第二表面的末端向远离所述第一挡板方向倾斜延伸的第三表面，所述第二表面及所述第三表面均为平面。

优选的，所述第二表面与所述第三表面弧形过渡，所述第三表面与所述顶面弧形过渡。

优选的，所述压块包括成型面，所述成型面的形状与所述侧面的形状相匹配。

优选的，所述钢制结构弯制机还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括收容于所述成型腔内的夹紧块及与所述夹紧块连接的缓冲气缸，所述缓冲气缸固定于所述台面下方，所述缓冲气缸的活塞杆穿过所述台面与所述夹紧块连接。

优选的，所述钢制结构选自钢筋、钢管、钢板或是上述三种结构的组合结构。

与相关技术相比，本实用新型提供的钢制结构弯制机包括台面、第一挡板、第二挡板及压制装置，所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置形成成型腔，钢制结构承载于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述压块向下挤压所述钢制结构成型，实现了钢制结构的直接弯制成型，操作简单，成型后的钢制结构外观美观。

【附图说明】

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1为本实用新型提供的钢制结构弯制机的结构示意图；

图2为图1所示的钢制结构弯制机弯制前的状态示意图；

图3为图1所示的钢制结构弯制机弯制时的状态示意图；

图4为图1所示的钢制结构弯制机弯制后的状态示意图。

【具体实施方式】

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请结合参阅图1至图4，本实用新型提供一种钢制结构弯制机100，用于对直线型的钢制结构弯制成型，所述钢制结构选自钢筋、钢管、钢板或是上述三种结构的组合结构。所述钢制结构弯制机100包括台面1、第一挡板2、第二挡板3、压制装置4及夹紧装置5。

所述台面1可以直接固定于地面，也可以固定于流水线的特定加工工位上。

所述第一挡板2固定于所述台面1上，具体的，所述第一挡板2与所述台面1垂直设置，所述第一挡板2包括靠近所述第二挡板3的第一表面 21，所述第一表面21为平面，且所述第一表面21与所述台面1的上表面垂直。

所述第二挡板3固定于所述台面1上，并与所述第一挡板2间隔形成成型腔6。进一步的，所述第二挡板3与所述第一挡板2的高度相同，及所述第一挡板2与所述第二挡板3的上表面位于同一平面上。待加工的钢制结构一端放置于所述第一挡板2的上表面，另一端放置于所述第二挡板3的上表面。需要说明的是，所述第一挡板2和所述第二挡板3的上表面还可以设置对所述钢制结构进行限位的限位结构，避免其在弯制过程中出现左右偏移，所述限位结构采用本领域的常规技术手段即可，本实施方式对此不做赘述。

所述第二挡板3包括固定于所述台面1的底面31、与所述底面31平行的顶面32及连接所述顶面32和所述底面31并靠近所述第一挡板2的侧面33，所述侧面33包括与所述第一表面21平行设置的第二表面331及自所述第二表面331的末端向远离所述第一挡板2方向倾斜延伸的第三表面 332，所述第二表面331及所述第三表面332均为平面，且所述第二表面331与所述第三表面332弧形过渡，所述第三表面332与所述顶面32弧形过渡。

所述压制装置4用于对所述钢制结构200施加作用下，使所述钢制结构200受力弯曲成型。具体的，所述压制装置4包括与所述成型腔6形状相匹配的压块41及与所述压块41连接并驱动所述压块41运动的驱动电机 42，所述驱动电机42与外界电源电连接。

所述夹紧装置5包括收容于所述成型腔6内的夹紧51块及与所述夹紧块51连接的缓冲气缸52，所述缓冲气缸52固定于所述台面1下方，所述缓冲气缸52的活塞杆穿过所述台面1与所述夹紧块51连接。所述夹紧块 51与所述压块41配合夹紧所述钢制结构200，限制了所述钢制结构200 的移动，避免所述钢制结构200出现位置偏移，所述缓冲气缸52一方面可以提供阻尼，缓冲所述压块41的驱动力，避免压块的作用下过大，压断所述钢制结构200，同时所述钢制结构200弯制完成后，所述缓冲气缸52可以驱动所述夹紧块51回位，准备下一次的压制工作。

所述钢制结构弯制机100的使用过程为：

将待加工的钢制结构200放置于所述第一挡板2和第二挡板3上，所述驱动电机42驱动所述压块41向下运动挤压所述钢制结构200的弯制区域，所述钢制结构200受力弯曲并抵接所述夹紧块51，此时，所述钢制结构200夹设于所述压块41和所述夹紧块51之间，所述驱动电机42继续驱动所述压块41向下运动，挤压所述钢制结构200及所述夹紧块51一起向下运动，直至所述夹紧块51抵接所述台面1，所述钢制结构200弯制完成。

与相关技术相比，本实用新型提供的钢制结构弯制机包括台面、第一挡板、第二挡板及压制装置，所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置形成成型腔，钢制结构承载于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述压块向下挤压所述钢制结构成型，实现了钢制结构的直接弯制成型，操作简单，成型后的钢制结构外观美观。

以上所述的仅是本实用新型的实施方式，在此应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出改进，但这些均属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种钢制结构弯制机，其特征在于，包括台面、第一挡板、第二挡板及压制装置，所述第一挡板及所述第二挡板均固定于所述台面上，所述第一挡板和所述第二挡板相对间隔设置形成成型腔，所述压制装置包括与所述成型腔的形状相匹配的压块，钢制结构承载于所述第一挡板和所述第二挡板上，所述压块向下挤压所述钢制结构成型。

2.根据权利要求1所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述第一挡板和所述第二挡板的高度相同。

3.根据权利要求2所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述第一挡板与所述台面垂直设置，所述第一挡板包括靠近所述第二挡板的第一表面，所述第一表面为平面，且所述第一表面与所述台面的上表面垂直。

4.根据权利要求3所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述第二挡板包括固定于所述台面的底面、与所述底面平行的顶面及连接所述顶面和所述底面并靠近所述第一挡板的侧面，所述侧面包括与所述第一表面平行设置的第二表面及自所述第二表面的末端向远离所述第一挡板方向倾斜延伸的第三表面，所述第二表面及所述第三表面均为平面。

5.根据权利要求4所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述第二表面与所述第三表面弧形过渡，所述第三表面与所述顶面弧形过渡。

6.根据权利要求5所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述压块包括成型面，所述成型面的形状与所述侧面的形状相匹配。

7.根据权利要求6所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述钢制结构弯制机还包括夹紧装置，所述夹紧装置包括收容于所述成型腔内的夹紧块及与所述夹紧块连接的缓冲气缸，所述缓冲气缸固定于所述台面下方，所述缓冲气缸的活塞杆穿过所述台面与所述夹紧块连接。

8.根据权利要求7所述的钢制结构弯制机，其特征在于，所述钢制结构选自钢筋、钢管、钢板或是上述三种结构的组合结构。

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