CN2499418Y - 编织机的轨盘定位结构 - Google Patents
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Abstract
编织机的轨盘定位结构,特指一种编织机的控制走马座移动位置进行编织的轨道、轨盘定位结构,包括一上盘面、下盘面、轨盘、轴柱和拨盘等组成,上盘面设有贯穿状且相连呈环状排列的大圆孔,下盘面对应上盘面各圆孔中心的周围处设有若干定位孔以供插置定位销,轴柱的上下两端亦分别设有若干定位孔,以将轴柱底端定位孔置设在下盘面的定位销相互结合,并将一体成形的拨盘套设在轴柱,藉此将设有定位孔和定位销的桃形轨盘插置在轴柱上端,且位在上盘面各圆孔中央,并藉定位结构达到该轨道稳定精确的效果。
Description
本实用新型涉及一种编织机的轨盘定位结构，特指一种应用在编织带子或绳索的编织机，针对其控制走马座移动位置进行编织的轨道、轨盘的定位结构，使编织机上盘面的轨道达到稳定、精确的效果。
已有编织带体或绳索的编织机，如图1所示，是在一机台10上方水平设有一上盘面20和一下盘面30，其中上盘面20选定处开设有容置走马座40的轨道201结构，藉特殊波浪弧形和交叉状轨道201结构，当在上下盘面20和30间的拨盘带动走马座40时，即可使走马座40被轨道201引导而位移进行编织带体动作。而已有的上盘面20的轨道201结构形成，如图2所示，主要是在上盘面20设有贯穿状且相连呈环状排列的圆孔，藉此分别在各圆孔中固设一桃形且直径略小的轨盘202，以形成上盘面20具有波浪弧形和交叉状轨道201结构，以供容置并引导走马座40和纱筒架等移动位置，以进行带子或绳索的编织。
但是，已有上盘面20轨道201结构形成，是以螺栓固定轨盘202，因此容易使轨盘202产生偏摆松动的误差(如图2虚拟线所示)，进而影响轨道201精确度，尤其是当走马座40在轨道移动时，更容易撞击轨道201表面或边角(如图3虚拟线所示)，造成走马座40运转移动不顺畅，更容易损坏上盘面20、轨道201和轨盘202等构件。
本实用新型的主要目的，在于提供一种编织机的轨盘定位结构，使带子或绳索的编织机的控制走马座移动的上盘面轨道结构组成，达到防止偏摆误差的精确效果，并可在维修保养轨道时，容易拆卸、组装轨盘或更换到其他圆孔中组装，以获得轻松维修保养的目的。
本实用新型的第二目的，在于提供一种编织机的轨盘定位结构，其中组合桃形轨盘于轴柱上端的定位销可为销杆具有一段螺纹和一段光杆状的结构，藉此定位桃形轨盘于轴柱即可同时具有锁固功能。
本实用新型的第三目的，在于提供一种编织机的轨盘定位结构，其中上盘面选定处亦设有定位销与下盘面稳定结合，并在上盘面和其圆孔一角处设有一缺口，且在该缺口装设可拆离的一复盘，籍此使走马座容易装设容置在所形成的轨道中，使走马座进行编织动作。
本实用新型第四目的，在于提供一种编织机的轨盘定位结构，其中套设在轴柱外围以联动控制走马座移动的拨盘，其底部一体成形具有齿轮结构，以便籍各齿轮联动进而持续拨动走马座。
本实用新型的目的是通过以下技术手段实现的：一种编织机的轨盘定位结构，由一上盘面、一下盘面、一轨盘、一轴柱和一拨盘组成，上盘面在盘面选定处设有数个贯穿且呈相连排列为环状的圆孔，下盘面为平行装设在上盘面下方一定间隔的盘体，轨盘为对应于上盘面圆孔构成近似于圆盘的桃形盘体，轴柱为提供承置拨盘并使拨盘可回转的轴杆，其特征在于：下盘面对应上盘面各圆孔中心位置的周围盘面处设有至少一个或以上的用以分别垂直插设定位销的定位孔；轨盘盘面设有至少一个或以上的定位孔；轴柱两轴端面分别设有一个或以上的定位孔，且选定轴柱上端定位孔分别插设定位销。
在所述的一种编织机的轨盘定位结构中，定位销可为上段具有一螺纹段结构，而下段为光杆结构；桃形轨盘的定位孔设为螺孔状。定位结构的上盘面排列为环状的圆孔中的一个或一个以上圆孔一侧设有一缺口延伸至上盘面外围，并在该缺口增设一可任意组装或拆卸的复盘面，且该复盘面内侧选定处亦设有圆弧边。上盘面的环形圆孔侧边盘面处可设有一凹槽结构，凹槽内另设一容置槽，容置槽延伸至圆孔，走马座置入容置槽并被推向上盘面轨道中契合，凹槽上增设一复盘面将凹槽和容置槽封闭。上盘面和复盘面等选定处设有螺栓和定位销，呈平行定位固设上盘面位于下盘面上。下盘面在对应上盘面的各圆孔中心的盘面位置可分别设有一贯穿孔，贯穿孔周围处设有定位孔和定位销，轴柱底端中央设一螺栓，轴柱的螺栓穿过下盘面的贯穿孔进行定位和螺固。轨盘中央可设有一贯穿孔，贯穿孔周围盘面设定位孔，轴柱顶端中央设一螺栓，轴柱上端螺栓穿过轨盘的贯穿孔进行定位和环固。定位结构的拨盘为一体成型，圆盘周围设具有数凹槽，其周围下段形成齿轮结构。
本实用新型的优点在于：具有防止偏摆误差的精准效果，并可在维修保养轨道时，容易拆卸、组装轨盘，或更换到其他圆孔中组装，以达到轻松维修保养的目的。
以下结合附图详细说明本实用新型的结构和优点：
图1为已有编织机的立体示意图。
图2为已有编织机轨道结构的示意图。
图3为已有编织机走马座的移动示意图。
图4为本实用新型组合结构的俯视图。
图5为本实用新型单轨盘结构形成的立体分解图。
图6为本实用新型单轨盘结构组成的剖面图。
图7为本实用新型另一实施例的立体分解图。
图8为本实用新型另一实施例的组合剖面图。
图9为本实用新型上盘面另一实施例示意图。
如图4和图5所示，本实用新型由一上盘面1、一下盘面2、一轨盘3、一轴柱4和一拨盘5组成，其中：
上盘面1，为提供承置、引导走马座6移动的盘体，主要在盘面选定处设有数个贯穿且呈相连排列为环状的圆孔11，其一侧设有一缺口12，籍此使其中一个或一个以上的圆孔11具有缺口12，并在该缺口12增设一可任意组装或拆卸的复盘面13，且该复盘面13内侧选定处亦设有圆弧边131，以便在组装于上盘面1的缺口12时封闭住环形排列的圆孔11；而环形排列圆孔11的旁侧盘面处另设有一轴孔14，供固设一驱动马达15(如图1所示)；并在上盘面1和复盘面13选定处设有螺栓16和定位销17，以固定上盘面1；
下盘面2，为一平板状的盘体，在对应上盘面1的各圆孔11中心的盘面位置分别设有一贯穿孔21，该贯穿孔21周围设有一个或一个以上的定位孔22，以供分别垂直插设一定位销23；
轨盘3，对应于上盘面1圆孔11而构成近似于圆盘的桃形盘体，且直径略小于上盘面1圆孔11的直径，在桃形轨盘3中央设有一贯穿孔31，并在该贯穿孔31周围盘面设有一个或一个以上的定位孔32；
轴柱4，为一种提供承置拨盘5并使拨盘5可回转的轴杆，在其杆身可套设一筒状轴承41，其下段杆身处设有一凸环42，而杆身两端分别凸设有一螺栓43和44，并分别在螺栓43和44周围的轴端面设有一个或一个以上的定位孔45和46，且选定轴柱4上端定位孔45分别插设一定位销47；
拨盘5，为一体成型构成的圆盘，在盘中央有一贯穿状轴孔51，拨盘5上段周围设有数个半圆形凹槽52，而其下段周围则为齿轮结构53；
藉此，如图5和图6所示，将下盘面2呈水平固定在编织机的机台10上，即可将上盘面1利用螺栓16和定位销17平行固设在下盘面2上，并使上下盘面1和2相隔一适当距离；并将数支轴柱4以底部的螺栓44分别穿设在下盘面2贯穿孔21螺固，使贯穿孔21周围的数定位销23插设在轴柱4底端各定位孔46，使各轴柱恰定位固设在上盘面1各圆孔11的中心；而拨盘5分别套设在轴柱4杆身，使各轴柱4的拨盘5齿轮结构5 3相契合，可由驱动马达15带动产生联动；使桃形轨盘3中央的贯穿孔31套入轴柱4顶端螺栓43，以一螺帽48将桃形轨盘3进行螺固，并使轴柱4顶端各定位销48插置在桃形轨盘3的定位孔32，藉此使桃形轨盘3分别定位固设在上盘面1各圆孔11中央(如图4所示)，以籍圆11侧壁和桃形轨盘3周围壁组成上盘面1具有波浪弧形状且相交叉延伸成环形轨道，以供容置、引导常见的走马座6。
本实用新型主要是籍轴柱4下端的定位销23和定位孔22和46等结构，使轴柱4稳定固设在底盘上，这样即可达到防止松动的精确效果，而该轨盘3亦籍定位销48和定位孔45、32等结构，使桃形轨盘3稳定固设在轴柱4上端和上盘面1各圆孔11中央，防止桃形轨盘3产生松动偏转，这样可使上盘面1所形成的轨道更加精确，使走马座6容置在轨道中被拨盘5带动移位时，能在轨道中顺畅移动进行带体或绳索的编织作业，并可防止轨盘3发生偏移而获得轨道精确的效果；当该走马座6被拨盘5带动位移时，能增进走马座6滑移的顺畅性，防止和避免走马座6因桃形轨盘3偏移而撞击、刮损轨道面，这样进行编织带体或绳索时能更加顺畅而大量进行生产。
另外，藉本实用新型的轨盘3的贯穿孔31、定位孔32和轴柱4顶端定位销47组合结构，各轨盘3在维修保养拆装时，可快速获得定位组装效果或更换到其他支轴柱4上端组合使用，能减少桃形轨盘3麻烦耗时的校正定位动作，使保养维修程序更加简便，可缩短维修时间以快速进行生产作业。
上述轴柱4定位固设桃形轨盘3的结构，仅为本实用新型较佳实施例之一，在定位、固设结构的相同目的时，亦可略加变化实施；如图7和图8所示，本实用新型亦可将轴柱4顶端设为一凸柱49，而定位销47’则设成上段具有一螺纹段471，结构，并将桃形轨盘3的定位孔32’设成螺孔状，这样即可籍具有螺纹段471’的定位销47将桃形轨盘3同步订位固设在轴柱4上端，使桃形轨盘3维修组装程序简便、省时，并达到各该桃形轨盘3可在上盘面1各圆孔11中互换使用的效果。
再者，如图6和图8所示，本实用新型的拨盘5结构的可为一体成型，同时具有拨盘的凹槽52和齿轮结构53，这样便可降低分别制造拨盘和齿轮的成本，且使拨盘5在维修或组装作业程序更加简便，进而即可达到省时省力效果。
如图9所示，本实用新型的上盘面1的环形圆孔11所设缺口12，亦可改变实施为在圆孔11侧边的盘面处设有一凹槽12’的结构，并在该凹槽12’中另设一容置槽121’，使容置槽121’延伸至圆孔11，籍此可供走马座6置入容置槽121’推向上盘面1轨道中契合，而再在凹槽12上增设一复盘面13’将凹槽12’和容置槽121’封闭，藉此可装设走马座。
Claims (8)
1、一种编织机的轨盘定位结构，由一上盘面、一下盘面、一轨盘、一轴柱和一拨盘组成，上盘面在盘面选定处设有数个贯穿且呈相连排列为环状的圆孔，下盘面为平行装设在上盘面下方一定间隔的盘体，轨盘为对应于上盘面圆孔构成近似于圆盘的桃形盘体，轴柱为提供承置拨盘并使拨盘可回转的轴杆，其特征在于：下盘面对应上盘面各圆孔中心位置的周围盘面处设有至少一个或以上的用以分别垂直插设定位销的定位孔；轨盘盘面设有至少一个或以上的定位孔；轴柱两轴端面分别设有一个或以上的定位孔，且选定轴柱上端定位孔分别插设定位销。
2、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：定位销可为上段具有一螺纹段结构，而下段为光杆结构；桃形轨盘的定位孔设为螺孔状。
3、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：上盘面排列为环状的圆孔中的一个或一个以上圆孔一侧设有一缺口延伸至上盘面外围，并在该缺口增设一可任意组装或拆卸的复盘面，且该复盘面内侧选定处亦设有圆弧边。
4、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：上盘面的环形圆孔侧边盘面处可设有一凹槽结构，凹槽内另设一容置槽，容置槽延伸至圆孔，走马座置入容置槽并被推向上盘面轨道中契合，凹槽上增设一复盘面将凹槽和容置槽封闭。
5、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：上盘面和复盘面等选定处设有螺栓和定位销，呈平行定位固设上盘面位于下盘面上。
6、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：下盘面在对应上盘面的各圆孔中心的盘面位置可分别设有一贯穿孔，贯穿孔周围处设有定位孔和定位销，轴柱底端中央设一螺栓，轴柱的螺栓穿过下盘面的贯穿孔进行定位和螺固。
7、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：轨盘中央可设有一贯穿孔，贯穿孔周围盘面设定位孔，轴柱顶端中央设一螺栓，轴柱上端螺栓穿过轨盘的贯穿孔进行定位和环固。
8、根据权利要求1所述的一种编织机的轨盘定位结构，其特征在于：拨盘为一体成型，圆盘周围设具有数凹槽，其周围下段形成齿轮结构。
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