CN2489850Y - 蒸馏釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用精对苯二甲酸残液制成醋酸的蒸馏釜,它包括内壁、外壁,内外壁间形成导热油腔体,在外壁的顶部分别设有残液进口和醋酸出口,在底部设有残渣出口,其特点是在蒸馏釜的轴线上设有由电机带动的搅拌轴,而在搅拌轴上固定有搅拌框,搅拌框与蒸馏釜内壁的距离为0.5～5cm,蒸馏釜的内腔为真空密封。本实用新型的优点是在蒸馏釜的内壁无积垢、醋酸回收速度快、回收率高。

Description

蒸馏釜

本实用新型涉及一种用精对苯二甲酸(PTA)残液制得醋酸的蒸馏釜。

在PTA生产中产生大量的PTA残渣难以处理，造成大面积堆积和对环境的污染。为此，人们用蒸馏的方法从PTA残液中回收一种重要的工业原料—醋酸，然后将废渣作为工业燃料燃烧掉。目前用于醋酸蒸馏的蒸馏设备过于简陋，蒸馏釜内壁易积垢，从而影响蒸馏釜的传热系数和使用寿命，同时，由于现有的蒸馏釜在常压下工作，所以，醋酸回收率低(一般只有60％以下)，回收速度慢(2.5吨需50小时左右)。

本实用新型的目的是提供一种无积垢、回收率高、回收速度快的醋酸蒸馏釜。

为达到上述目的，本实用新型所述的蒸馏釜，它包括外壁和内壁。内外壁间形成导热油腔体，在外壁的顶部设有残液进口和醋酸出口，在外壁的底部设有残渣出口，其特征在于在蒸馏釜的轴线上设有由电机带动的搅拌轴，在搅拌轴上设有搅拌框，搅拌框与内壁间的间隙距离为0.5～5cm。

所述的搅拌框是单片或两片中的一种。

所述的蒸馏釜的内腔为真空密封。

本实用新型的工作原理是：将PTA残液从蒸馏釜顶部入料口灌入蒸馏釜后封盖，在内外壁间空腔内的导热油加热作用下进行加热蒸发，启动搅拌电机带动搅拌轴，使固定在搅拌轴上的搅拌框以一定的速度旋转，搅拌框既搅拌物料，使之加热蒸发均匀，又铲刮沉积在内壁上的物料，使物料不会在内壁上形成坚硬的积垢。从PTA残液中被加热蒸发出来的醋酸蒸气，在真空泵的作用下，从蒸馏釜顶部的出料口被吸入到冷凝器中冷却，然后进到醋酸贮罐。由于整个蒸馏过程均处于负压状态(一般在0.6Pa以上)，故醋酸回收速度快，回收率高。

本实用新型与现有技术相比，其显著优点是：1、由于搅拌框与蒸馏釜内壁间的距离足够小使得物料不能长久积集在蒸馏釜的内壁上，因而不能形成积垢，从而提高了蒸馏的热效率，延长了蒸馏釜的使用寿命。2、由于在整个蒸馏过程中，蒸馏釜均处于负压状态，醋酸的沸点提高，再加之搅拌框的搅拌作用，因而醋酸回收速度大大加快，如2.5吨只需6个小时。同时回收率大大提高，最高可达98％以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述：

附图是蒸馏釜的结构示意图。

实施例：本实用新型制作的醋酸蒸馏釜包括外壁1、内壁2，内壁2和外壁1间形成环状导热油腔体3。在外壁1的顶部分别设有PTA残液进口4和醋酸出口5，而在外壁1的底部设有废渣出口6。在蒸馏釜的轴线上设有搅拌轴8，该轴底端固定在设在蒸馏釜内底端的支架轴承上，顶端穿过蒸馏釜的顶壁后与搅拌电机7的主轴联接。在搅拌轴8上固定有两片搅拌框9，该搅拌框9与蒸馏釜内壁间的距离为3cm。整个蒸馏釜的内腔为真空密封，使蒸馏釜在工作中能够保证形成真空状态。其工艺流程是：PTA残液加入到蒸馏釜中，在具有真空的条件下，控制一定的加热温度，蒸馏物经冷凝则为回收醋酸，残渣从蒸馏釜底部放出，冷却后经粉碎则可作为油炉用燃料，整个工艺过程无三废排放。

Claims (3)

1、一种用精对苯二甲酸残液制得醋酸的蒸馏釜，它包括外壁(1)和内壁(2)，内外壁间形成导热油腔体(3)，在外壁(1)的顶部设有残液进口(4)和醋酸出口(5)，在外壁(1)的底部设有残渣出口(6)，其特征在于在蒸馏釜的轴线上设有由电机(7)带动的搅拌轴(8)，在搅拌轴(8)上设有搅拌框(9)，搅拌框(9)与内壁(2)间的间隙距离为0.5～5cm。

2、根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于所述的搅拌框(9)是单片或两片中的一种。

3、根据权利要求1所述的蒸馏釜，其特征在于所述的蒸馏釜的内腔为真空密封。