CN103668891A - 溶剂再生用汽化箱、干洗机、溶剂再生方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种溶剂再生用汽化箱、干洗机及溶剂再生方法。干洗机包括该溶剂再生用汽化箱；滚筒；储液箱，通过循环管道与滚筒连通，用于储存从滚筒流出的混合有溶剂和污渍的污液，并向滚筒提供再生溶剂；储液箱与喷射装置相连通，喷射装置用于将储液箱中的污液喷射至溶剂再生用汽化箱的内壁上以形成汽化的溶剂；以及冷凝箱，与溶剂再生用汽化箱的出气口连通，用于吸收汽化的溶剂并将其冷凝为再生溶剂，冷凝箱上设有用于将再生溶剂排至储液箱的出液口。本发明的溶剂再生用汽化箱和干洗机结构简单、成本低，溶剂再生和污渍分离效率高；本发明的溶剂再生方法效率高。

Description

溶剂再生用汽化箱、干洗机、溶剂再生方法

技术领域

本发明涉及洗衣溶剂再生领域，尤其涉及一种溶剂再生用汽化箱、

干洗机、溶剂再生方法。

背景技术

目前，许多家电产品对应用于其中的材料都要求具有较好的回收利用率，才能满足市场需求。干洗洗衣以其较强的清洁能力以及对衣物伤害少的特点而普及至广大用户。溶剂的再生是干洗洗衣技术的一个重要环节，如何采用结构简单、成本低廉的装置达到较高的溶剂再生及污渍分离效率是业界不断在研究的课题。

发明内容

在下文中给出关于本发明的简要概述，以便提供关于本发明的某些方面的基本理解。应当理解，这个概述并不是关于本发明的穷举性概述。它并不是意图确定本发明的关键或重要部分，也不是意图限定本发明的范围。其目的仅仅是以简化的形式给出某些概念，以此作为稍后论述的更详细描述的前序。

本发明的一个主要目的在于提供一种成本低、结构简单的溶剂再生用汽化箱。

本发明的另一个主要目的在于提供一种应用上述溶剂再生用汽化箱的成本低、结构简单的干洗机，达到较高的溶剂再生及污渍分离效率。

本发明的另一个主要目的在于提供一种应用上述干洗机的溶剂再生方法，达到较高的溶剂再生及污渍分离效率。

为实现上述目的，本发明提供了一种溶剂再生用汽化箱，包括内壁和外壁，内壁的材料为导热材料，内壁和外壁之间设有加热装置，加热装置用于加热产生热量并将热量传导至内壁，溶剂再生用汽化箱上形成有进液口和出气口，在进液口处连接喷射装置。

为实现上述目的，本发明还提供一种干洗机，包括上述溶剂再生用汽化箱，还包括：

滚筒；

储液箱，通过循环管道与滚筒连通，用于储存从滚筒流出的混合有溶剂和污渍的污液，并向滚筒提供再生溶剂；

储液箱与喷射装置相连通，喷射装置用于将储液箱中的污液喷射至内壁上以形成汽化的溶剂；以及

冷凝箱，与溶剂再生用汽化箱的出气口连通，用于吸收汽化的溶剂并将其冷凝为再生溶剂，冷凝箱上设有用于将再生溶剂排至储液箱的出液口。

为实现上述目的，本发明还提供一种溶剂再生方法，应用上述干洗机进行溶剂再生和污渍分离，包括：

排液步骤：将所述滚筒中的混合有污渍和溶剂的污液排至所述储液箱中；

加热步骤：所述溶剂再生用汽化箱的加热装置进行加热；

喷射步骤：喷射装置将储液箱中的污液喷射至内壁上以形成汽化的溶剂，污液中的污渍沉积在溶剂再生用汽化箱的内壁上；以及

回收步骤：汽化的溶剂通过溶剂再生用汽化箱的出气口进入冷凝箱中，冷凝箱将汽化的溶剂冷凝为液态的再生溶剂，并将再生溶剂通过其出液口排至储液箱中。

本发明的溶剂再生用汽化箱只需开设进液口和出气口，在内壁和外壁之间设置加热装置使内壁能够达到高温，通过在进液口处连接喷射装置将污液喷射至内壁上即可形成汽化的溶剂，汽化的溶剂可经出气口流入外部设备实现溶剂的再生，不需要复杂、昂贵的汽化设备，成本低、结构简单。本发明的干洗机应用该溶剂再生用汽化箱，通过喷射装置实现溶剂再生用汽化箱和储液箱的连通，并将出气口和冷凝箱连通，使汽化溶剂冷凝为液态后回到储液箱，结构简单，成本低，同时由于污液是通过喷射装置喷射至溶剂再生用汽化箱的内壁上，可提升溶剂汽化的比例和速度，具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。本发明的溶剂再生方法应用上述干洗机，工作流程简单，成本低，也具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。

附图说明

参照下面结合附图对本发明实施例的说明，会更加容易地理解本发明的以上和其它目的、特点和优点。附图中的部件只是为了示出本发明的原理。在附图中，相同的或类似的技术特征或部件将采用相同或类似的附图标记来表示。

图1为本发明溶剂再生用汽化箱的一种实施例的结构示意图。

图2为本发明干洗机的一种实施例的结构示意图。

图3为本发明干洗机的另一种实施例的结构示意图。

图4为本发明溶剂再生方法的一种实施例的流程图。

图5为本发明溶剂再生方法的另一种实施例的流程图。

具体实施方式

下面参照附图来说明本发明的实施例。在本发明的一个附图或一种实施方式中描述的元素和特征可以与一个或更多个其它附图或实施方式中示出的元素和特征相结合。应当注意，为了清楚的目的，附图和说明中省略了与本发明无关的、本领域普通技术人员已知的部件和处理的表示和描述。

本发明提供了一种溶剂再生用汽化箱，包括内壁和外壁，内壁的材料为导热材料，内壁和外壁之间设有加热装置，加热装置用于加热产生热量并将热量传导至内壁，溶剂再生用汽化箱上形成有进液口和出气口，在进液口处连接喷射装置。

可选地，喷射装置可拆卸地安装在进液口处。

可选地，喷射装置用于将洗涤产生的混合有溶剂和污渍的污液喷射至内壁上形成汽化的溶剂。

可选地，内壁的材料为不锈钢，外壁的材料为保温材料。

可选地，加热装置包括电加热丝和导热物质，导热物质与内壁接触，电加热丝通电时对导热物质加热。

可选地，导热物质为液体油。

本发明的溶剂再生用汽化箱只需开设进液口和出气口，在内壁和外壁之间设置加热装置使内壁能够达到高温，通过在进液口处连接喷射装置将污液喷射至内壁上即可形成汽化的溶剂，汽化的溶剂可经出气口流入外部设备实现溶剂的再生，不需要复杂、昂贵的汽化设备，成本低、结构简单。

参考图1，本发明的溶剂再生用汽化箱100的一种实施例包括内壁110和外壁120。

本实施例中，内壁110优选为不锈钢，不锈钢具有较好的导热性能，而且遇水不易生锈，因此，本实施例中使用不锈钢作为内壁110具有高导热性且不易生锈。本实施例中的内壁110也可为其它可导热的材料，例如铝。

外壁120为绝热保温层，其材料可为例如聚氨酯发泡绝热保温材料等。

如图1所示，内壁和外壁之间设有加热装置（图中以阴影部分示意），加热装置可包括电加热丝和液体油。电加热丝可通过延伸出溶剂再生用汽化箱10的导线连接至外部供电装置，通电时电加热丝可对液体油进行加热，液体油与内壁110接触，将其热量传导至内壁110上以将内壁110的温度升至可将溶剂充分汽化的温度。液体油沸点较低，因此可更快速地产生热量并将内壁110加热至高温。

在其它实施例中，加热装置还可包括加热套，加热丝和液体油可设置在加热套中，以提高安全性并对内、外壁起保护作用。

本实施例中，溶剂再生用汽化箱100上设有连通箱体内部和外部的进液口130，还设有连通箱体内部和外部的出气口140，进液口130处连接有喷射装置150，喷射装置150用于将外部的污液喷射至内壁110上，污液中的溶剂由于内壁110的高温而变为汽化溶剂。汽化溶剂可经由溶剂再生用汽化箱的出气口140被外部设备收集、处理以达到溶剂再生的目的。

喷射装置150可拆卸地安装在进液口130处，便于更换。

本发明实施例还提供了一种干洗机，其一种实施例包括上述溶剂再生用汽化箱，还包括：

滚筒；

储液箱，通过循环管道与滚筒连通，用于储存从滚筒流出的混合有溶剂和污渍的污液，并向滚筒提供再生溶剂；

储液箱与喷射装置相连通，喷射装置用于将储液箱中的污液喷射至内壁上以形成汽化的溶剂；以及

冷凝箱，与溶剂再生用汽化箱的出气口连通，用于吸收汽化的溶剂并将其冷凝为再生溶剂，冷凝箱上设有用于将再生溶剂排至储液箱的出液口。

可选地，储液箱包括储存污液的污液箱和储存再生溶剂的溶剂箱两部分,冷凝箱的出液口与溶剂箱连通,溶剂箱与滚筒连通以提供洗涤用的再生溶剂,污液箱与喷射装置相连通。

可选地，溶剂再生用汽化箱的底部设置与污液箱连通的出液口。

可选地，冷凝箱上设有与其内部连通的吸气装置，用于将在溶剂再生用汽化箱中产生的蒸汽吸至冷凝箱中。

可选地，喷射装置包括液管，液管的一端设有喷头，喷头设在溶剂再生用汽化箱的进液口处，液管上设有抽液泵，污液被抽至喷头处并被喷射形成雾状液体。

可选地，储液箱内设置有液位传感器或浊度传感器。

本发明的实施例的干洗机应用该溶剂再生用汽化箱，通过喷射装置实现溶剂再生用汽化箱和储液箱的连通，并将出气口和冷凝箱连通，使汽化溶剂冷凝为液态后回到储液箱，结构简单，成本低，同时由于污液是通过喷射装置喷射至溶剂再生用汽化箱的内壁上，可提升溶剂汽化的比例和速度，具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。

参考图2，本发明的干洗机200的一种实施例包括溶剂再生用汽化箱210，该溶剂再生用汽化箱210包括内壁、外壁、进液口、出气口以及喷射装置215，溶剂再生用汽化箱210的结构与上述的溶剂再生用汽化箱100的结构基本相同，在此不再赘述。

干洗机200还包括滚筒220、储液箱230和冷凝箱240。滚筒220主要通过运动去除衣物的污渍，其通过循环管道与储液箱230连通。

本实施例中，循环管道包括进液管道251和出液管道252，进液管道251上可设有进液泵2510，在开始洗涤时将储液箱230中的液体抽入滚筒220中以清洁滚筒中的衣物。在完成衣物洗涤后，滚筒220中的混合有污渍和溶剂的污液经出液管道252流入储液箱230中。

储液箱230与喷射装置215相连通。本实施例中，喷射装置215包括液管2150，液管2150的一端设有喷头，喷头设在溶剂再生用汽化箱200的进液口处，液管2150的另一端与储液箱230连通，液管2150上设有抽液泵2154，用于将储液箱230中的污液抽至喷头处进行喷射。

抽液泵2154可将从滚筒220流入储液箱230中的污液经液管2150抽至喷头，污液经喷头喷射至溶剂再生用汽化箱200的内壁210上，由于内壁210处于可将溶剂汽化的高温状态，因此，污液中的溶剂被汽化为蒸汽，而污渍沉积在内壁210上，实现了污渍分离和溶剂净化。

可选地，喷头的喷射孔径可设计地非常小，以使喷射出的污液为雾状，这样能够提升溶剂的气化率。

可选地，冷凝箱240通过气管260连通溶剂再生用汽化箱200的出气口，冷凝箱240用于收集从溶剂再生用汽化箱210的出气口流出的汽化溶剂并将其冷凝为液体溶剂。

本实施例中，冷凝箱240中设有低温的冷凝盘管，用于将高温气体变为液体，在其它实施例中，冷凝箱240也可以其它方式液化气体溶剂。

可选地，冷凝箱240上设有与其内部连通的吸气装置280，吸气装置280用于将在溶剂再生用汽化箱210中产生的蒸汽吸至冷凝箱240中。利用吸气装置可使蒸汽快速地流入冷凝箱240中，提高溶剂再生的效率。吸气装置280可以是真空泵。

冷凝箱240上设有出液口242，冷凝箱240中的液体溶剂经由其出液口242重新流入储液箱230中，可经过多次循环实现溶剂的再生和污渍分离。

可选地，可在储液箱230中设置浊度传感器，与干洗机200的控制器连接，用于检测储液箱230中污液的浊度值，例如当污液浊度值减少到预设值时，控制器控制抽液泵2154停止抽取污液，使得喷射装置215停止喷射污液。

再生的液体溶剂可在下次洗涤开始时经由循环管道的进液管道251进入滚筒220进行衣物的洗涤。

参考图3，本发明还提供了一种干洗机。图3中的干洗机包括溶剂再生用汽化箱410、滚筒420、储液箱、冷凝装置440。

与图2中的干洗机类似，滚筒420通过循环管道连通储液箱。在完成衣物洗涤后，滚筒420中的污液经循环管道的出液管道452流入储液箱中。

溶剂再生用汽化箱410包括进液口和出气口，溶剂再生用汽化箱410的进液口处连接有喷射装置215。储液箱通过管道连通喷射装置415，进而连通溶剂再生用汽化箱415的进液口。该管道上设有抽液泵431。

冷凝装置440通过气管460连通溶剂再生用汽化箱410的出气口，冷凝装置440上设有出液口442，冷凝装置440上设有与其内部连通的吸气装置。

图4中的干洗机与图2中的干洗机200结构和工作方式相似，区别在于：图4中的干洗机的储液箱包括溶剂箱480和污液箱430两部分，冷凝装置440的出液口442与溶剂箱480连通。冷凝装置440中产生的液体溶剂可经出液口442流入溶剂箱480中，以进行溶剂的回收。溶剂箱480通过循环管道的进液管道451连通滚筒420，向滚筒420提供洗涤用再生溶剂。

溶剂再生用汽化箱410上还设有与污液箱430连通的出液口417。当喷射至溶剂再生用汽化箱410内的溶剂没有被完全汽化时，剩余的污液经溶剂再生用汽化箱410的出液口417流回污液箱430。

在其他实施例中，也可以在加热停止后，通过喷射装置继续喷射部分污液，以清理沉积在内壁上的污渍，之后污液通过出液口417回到污液箱430。

可选地，污液箱430中可设置液位传感器432，用于检测污液箱430中的液位值，液位传感器430与干洗机的控制器连接，当污液箱430中的液位值减少至预设值时，干洗机的控制器控制设置在喷射装置415和污液箱430之间的抽液泵431停止抽液，使喷射装置415停止喷射污液。

本发明实施例还提供了一种溶剂再生方法，应用上述干洗机进行溶剂再生和污渍分离，该方法包括：

排液步骤：将滚筒中的混合有污渍和溶剂的污液排至储液箱中；

加热步骤：溶剂再生用汽化箱的加热装置进行加热；

喷射步骤：喷射装置将储液箱中的污液喷射至内壁上以形成汽化的溶剂，污液中的污渍沉积在溶剂再生用汽化箱的内壁上；以及

回收步骤：汽化的溶剂通过溶剂再生用汽化箱的出气口进入冷凝箱中，冷凝箱将汽化的溶剂冷凝为液态的再生溶剂，并将再生溶剂通过出液口排至储液箱中。

可选地，回收步骤中，冷凝箱将再生溶剂通过其出液口排至溶剂箱中。

可选地，喷射步骤中未被汽化的溶剂和未沉积在溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍通过溶剂再生用汽化箱的出液口流入污液箱中。

可选地，加热步骤停止加热后还包括：通过喷射装置喷射污液至溶剂再生用汽化箱，以清理沉积在溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍。

可选地，喷射装置喷射出的污液为雾状液体。

可选地，溶剂再生用汽化箱的加热装置进行加热以将内壁加热至预设温度，当内壁的温度达到预设温度后，喷射装置将储液箱中的污液喷射至内壁上。

可选地，循环执行加热装置、喷射步骤和回收步骤，喷射步骤喷射的污液中混合有在前次喷射步骤中未汽化的溶剂和未沉积在溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍。

可选地，还包括：检测污液的液位值或浊度值，当污液的液位值或浊度值减少至预设液位值或预设浊度时，停止执行喷射步骤。

本发明实施例的溶剂再生方法应用上述干洗机，具有较高的溶剂再生和污渍分离效率。

参考图4，本发明的溶剂再生方法的一种实施例可应用图2中的干洗机200进行溶剂再生和污渍分离，包括以下步骤：

步骤S310：将滚筒220中的污液通过出液管252排至储液箱230中。

步骤S320：溶剂再生用汽化箱210的加热装置进行加热。

步骤S320中，可将溶剂再生用汽化箱210的内壁升温至预设温度，该预设温度为可充分将液态溶剂汽化的温度。当内壁的温度达到预设温度后，只执行步骤S330。

步骤S330：喷射装置215将储液箱230中的污液喷射至内壁上以形成汽化的溶剂，污液中的污渍沉积在内壁上。

步骤S330中，可通过干洗机的控制器开启加热装置使其加热，控制器可通过定时的方式判断内壁是否达到预设温度，也可通过设置在内壁周围的温度传感器的反馈信号判断是否达到预设温度，当判断达到预设温度后，控制器可开启抽液泵2154，抽液泵2154即将储液箱230中的污液抽至喷头进行喷射。

步骤S340：汽化的溶剂经溶剂再生用汽化箱210的出气口214进入冷凝箱240中，冷凝箱240将汽化的溶剂冷凝为液态的溶剂，并将该液态的溶剂通过出液口242排至储液箱230中。

可循环执行上述步骤S320、S330和S340直至污液中的溶剂充分回收。因此，当再次执行步骤S330时，喷射的污液中混合有在前次喷射步骤中未汽化的溶剂和未沉积在溶剂再生用汽化箱210的内壁上的污渍。

具体地，可通过储液箱230中的传感器检测污液的液位值或浊度值，当检测的液位值或浊度值减少至预设值时，控制器可关闭抽液泵2154，此时喷射装置215停止喷射污液。

参考图5，本发明的溶剂再生方法的一种实施例可应用图3中的干洗机进行溶剂再生和污渍分离，包括以下步骤：

步骤S510：将滚筒420中的污液通过出液管道452排至污液箱430中。

步骤S520：溶剂再生用汽化箱415的加热装置进行加热。

步骤S520中，可将溶剂再生用汽化箱415的内壁升温至预设温度，该预设温度为可充分将液态溶剂汽化的温度。当内壁的温度达到预设温度后，执行步骤S530。

步骤S530：喷射装置415将污液箱430中的污液喷射至溶剂再生用汽化箱415的内壁上以形成汽化的溶剂，污液中的污渍沉积在内壁上。

步骤S530中，可通过干洗机的控制器开启加热装置使其加热，控制器可通过定时的方式判断内壁是否达到预设温度，也可通过设置在内壁周围的温度传感器的反馈信号判断是否达到预设温度，当判断达到预设温度后，控制器可开启抽液泵2154，抽液泵2154即将污液箱430中的污液抽至喷头进行喷射。

步骤S540：汽化的溶剂经溶剂再生用汽化箱410的出气口进入冷凝箱440中，冷凝箱440将汽化的溶剂冷凝为液态的溶剂，并将该液态的溶剂通过出液口442排至溶剂箱480中。溶剂箱480中获得的液态溶剂，可通过进液管道451进入滚筒420作为再生溶剂使用。

本实施例中，喷射装置喷射出的污液可为雾状液体，雾状液体较容易被汽化，因此可提升溶剂的汽化率并提升溶剂再生和污渍分离的效果。

可循环执行上述步骤S520、S530和S540直至污液中的溶剂被充分回收。

具体地，可检测污液箱430中的污液的液位值，当液位值减少到预设液位值时，抽液泵431停止抽取污液，喷射装置415停止喷射污液。

本实施例中，当溶剂再生用汽化箱410中的加热装置停止加热后，可通过喷射装置再次将污液箱430中的污液喷射至加热箱410，以清理沉积在溶剂再生用汽化箱410的内壁上的污渍，该污渍随喷射的污液经出液口417流入污液箱430中。

在本发明的装置和方法中，显然，各部件或各步骤是可以分解、组合和/或分解后重新组合的。这些分解和/或重新组合应视为本发明的等效方案。同时，在上面对本发明具体实施例的描述中，针对一种实施方式描述和/或示出的特征可以以相同或类似的方式在一个或更多个其它实施方式中使用，与其它实施方式中的特征相组合，或替代其它实施方式中的特征。

应该强调，术语“包括/包含”在本文使用时指特征、要素、步骤或组件的存在，但并不排除一个或更多个其它特征、要素、步骤或组件的存在或附加。

虽然已经详细说明了本发明及其优点，但是应当理解在不超出由所附的权利要求所限定的本发明的精神和范围的情况下可以进行各种改变、替代和变换。而且，本发明的范围不仅限于说明书所描述的过程、设备、手段、方法和步骤的具体实施例。本领域内的普通技术人员从本发明的公开内容将容易理解，根据本发明可以使用执行与在此所述的相应实施例基本相同的功能或者获得与其基本相同的结果的、现有和将来要被开发的过程、设备、手段、方法或者步骤。因此，所附的权利要求旨在在它们的范围内包括这样的过程、设备、手段、方法或者步骤。

Claims (20)

1.一种溶剂再生用汽化箱，其特征在于，包括内壁和外壁，所述内壁的材料为导热材料，所述内壁和外壁之间设有加热装置，所述加热装置用于加热产生热量并将热量传导至所述内壁，所述溶剂再生用汽化箱上形成有进液口和出气口，在所述进液口处连接喷射装置。

2.根据权利要求1所述的溶剂再生用汽化箱，其特征在于，所述喷射装置可拆卸地安装在所述进液口处。

3.根据权利要求1所述的溶剂再生用汽化箱，其特征在于，所述喷射装置用于将洗涤产生的混合有溶剂和污渍的污液喷射至所述内壁上形成汽化的溶剂。

4.根据权利要求1所述的溶剂再生用汽化箱，其特征在于，所述内壁的材料为不锈钢，所述外壁的材料为保温材料。

5.根据权利要求1所述的溶剂再生用汽化箱，其特征在于，所述加热装置包括电加热丝和导热物质，所述导热物质与所述内壁接触，所述电加热丝通电时对所述导热物质加热。

6.根据权利要求5所述的溶剂再生用汽化箱，其特征在于，所述导热物质为液体油。

7.一种干洗机，其特征在于，包括权利要求1-6任一项所述的溶剂再生用汽化箱，还包括：

滚筒；

储液箱，通过循环管道与所述滚筒连通，用于储存从所述滚筒流出的混合有溶剂和污渍的污液，并向所述滚筒提供再生溶剂；

所述储液箱与所述喷射装置相连通，所述喷射装置用于将所述储液箱中的污液喷射至所述内壁上以形成汽化的溶剂；以及

冷凝箱，与所述溶剂再生用汽化箱的出气口连通，用于吸收所述汽化的溶剂并将其冷凝为所述再生溶剂，所述冷凝箱上设有用于将所述再生溶剂排至所述储液箱的出液口。

8.根据权利要求7所述的干洗机，其特征在于，所述储液箱包括储存所述污液的污液箱和储存所述再生溶剂的溶剂箱两部分，所述冷凝箱的所述出液口与所述溶剂箱连通，所述溶剂箱与所述滚筒连通以提供洗涤用的再生溶剂，所述污液箱与所述喷射装置相连通。

9.根据权利要求8所述的干洗机，其特征在于，所述溶剂再生用汽化箱的底部设置与所述污液箱连通的出液口。

10.根据权利要求7-9任一项所述的干洗机，其特征在于，所述冷凝箱上设有与其内部连通的吸气装置，用于将在所述溶剂再生用汽化箱中产生的蒸汽吸至所述冷凝箱中。

11.根据权利要求7-9任一项所述的干洗机，其特征在于，所述喷射装置包括液管，所述液管的一端设有喷头，所述喷头设在所述溶剂再生用汽化箱的进液口处，所述液管上设有抽液泵，所述污液被抽至所述喷头处并被喷射形成雾状液体。

12.根据权利要求7所述的干洗机，其特征在于，所述储液箱内设置有液位传感器或浊度传感器。

13.一种溶剂再生方法，应用如权利要求7-12任一项所述的干洗机进行溶剂再生，其特征在于，包括：

排液步骤：将所述滚筒中的混合有污渍和溶剂的污液排至所述储液箱中；

加热步骤：所述溶剂再生用汽化箱的加热装置进行加热；

喷射步骤：所述喷射装置将所述储液箱中的污液喷射至所述内壁上以形成汽化的溶剂，所述污液中的污渍沉积在所述溶剂再生用汽化箱的内壁上；以及

回收步骤：所述汽化的溶剂通过所述溶剂再生用汽化箱的出气口进入所述冷凝箱中，所述冷凝箱将所述汽化的溶剂冷凝为液态的再生溶剂，并将所述再生溶剂通过其出液口排至所述储液箱中。

14.根据权利要求13所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述储液箱包括储存所述污液的污液箱和储存所述再生溶剂的溶剂箱两部分,所述冷凝箱的所述出液口与所述溶剂箱连通，所述溶剂箱与所述滚筒连通以提供洗涤用的再生溶剂，所述污液箱与所述喷射装置相连通，所述回收步骤中，所述冷凝箱将所述再生溶剂通过其出液口排至所述溶剂箱中。

15.根据权利要求14所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述溶剂再生用汽化箱的底部设置与所述污液箱连通的出液口，所述喷射步骤中未被汽化的溶剂和未沉积在所述溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍通过所述溶剂再生用汽化箱的出液口流入所述污液箱中。

16.根据权利要求15所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述加热步骤停止加热后还包括：通过所述喷射装置喷射污液至所述溶剂再生用汽化箱，以清理沉积在所述溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍。

17.根据权利要求13-16任一项所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述喷射装置喷射出的污液为雾状液体。

18.根据权利要求13-16任一项所述的溶剂再生方法，其特征在于，所述溶剂再生用汽化箱的加热装置进行加热以将所述内壁加热至预设温度，当所述内壁的温度达到所述预设温度后，所述喷射装置将所述储液箱中的污液喷射至所述内壁上。

19.根据权利要求13所述的溶剂再生方法，其特征在于，包括循环执行所述加热装置、喷射步骤和回收步骤，所述喷射步骤喷射的污液中混合有在前次喷射步骤中未汽化的溶剂和未沉积在所述溶剂再生用汽化箱的内壁上的污渍。

20.根据权利要求13所述的溶剂再生方法，其特征在于，还包括：检测所述污液的液位值或浊度值，当所述污液的液位值或浊度值减少至预设液位值或预设浊度时，停止执行所述喷射步骤。

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