CN218238420U - 一种白刚玉块余热再利用装置 - Google Patents
一种白刚玉块余热再利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218238420U CN218238420U CN202221875502.5U CN202221875502U CN218238420U CN 218238420 U CN218238420 U CN 218238420U CN 202221875502 U CN202221875502 U CN 202221875502U CN 218238420 U CN218238420 U CN 218238420U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- waste heat
- cooler
- water
- cooling
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
本实用新型涉及白刚玉技术领域,且公开了一种白刚玉块余热再利用装置,包括加热罐,所述加热罐顶部的右侧连接有集气管,所述集气管的末端与冷却器的进气口相连接,所述冷却器的出气口连接有进气管,所述进气管的末端连接有风机,所述风机的出气口连接有出气管,所述出气管的末端连接有袋式除尘器,所述袋式除尘器的右侧连接有排气管,所述排气管的末端连接有排气囱。该白刚玉块余热再利用装置,冷却水经冷却器内部与加热罐内部产生的高温蒸汽在冷却管表面换热后经出水管流入到热水储水池内部,通过加热罐产生的余热对冷却水进行加温,用于工厂生活用水,实现余热再利用的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及白刚玉技术领域,具体为一种白刚玉块余热再利用装置。
背景技术
白刚玉是以工业氧化铝粉为原料,于电弧中经2000度以上高温冶炼后冷却制成白刚玉块,再经粉碎整形、磁选去铁,最后筛分成多种粒度,其质地致密、硬度高,粒形成尖角状,适用于制造陶瓷、树脂固结磨具以及研磨、抛光、喷砂、精密铸造等,还可用于制造高级耐火材料。现有白刚玉的冶炼工序常用倾倒炉法,先向倾倒式冶炼炉内加入原料,然后送入电流,使炉料熔化并与还原剂等反应,待反应结束后,打开炉盖并使冶炼炉倾斜,把炉内的高温熔体倒入接包内进行冷却,获得白刚玉块。
通常,冶炼后的白刚玉,需要放入冷却池进行冷却,在冷却过程中会产生大量的余热,在现有的技术中还没有进行预热回收的技术,大量的热量散发,尤其在夏季,会使工作环境变的异常闷热,对工作人员的身体健康产生不利,也不符合目前国家倡导的节能减排,低碳生产的理念。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种白刚玉块余热再利用装置。
(二)技术方案
为解决上述问题,本实用新型提供如下技术方案:一种白刚玉块余热再利用装置,包括加热罐,所述加热罐顶部的右侧连接有集气管,所述集气管的末端与冷却器的进气口相连接,所述冷却器的出气口连接有进气管,所述进气管的末端连接有风机,所述风机的出气口连接有出气管,所述出气管的末端连接有袋式除尘器,所述袋式除尘器的右侧连接有排气管,所述排气管的末端连接有排气囱。
优选的,所述加热罐的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括有驱动电机,所述驱动电机位于加热罐的上方,所述驱动电机的输出端设置有转动轴,所述转动轴的下端位于加热罐的内部,所述转动轴的下端设置有搅拌杆。
优选的,所述冷却器内部设置有冷却管,所述冷却管的左侧与集气管的末端相连通,所述冷却管的右侧与进气管的左端相连通。
优选的,所述集气管靠近冷却器的一侧设置有第一控制阀,所述进气管上设置有第二控制阀。
优选的,所述冷却器下侧的进水口连接有进水管,所述进水管的末端连接有冷却水储水池,所述冷却水储水池的右侧连接有抽水管,所述抽水管的末端位于深水井的内部。
优选的,所述进水管上设置有增压泵,所述抽水管靠近冷却水储水池的一端设置有抽水泵。
优选的,所述冷却器上侧的出水口处连接有出水管,所述出水管的末端连接有热水储水池。
(三)有益效果
与现有技术相比,本实用新型提供了一种白刚玉块余热再利用装置,具备以下有益效果:
1、该白刚玉块余热再利用装置,冷却水经冷却器内部与加热罐内部产生的高温蒸汽在冷却管表面换热后经出水管流入到热水储水池内部,通过加热罐产生的余热对冷却水进行加温,用于工厂生活用水,实现余热再利用的目的。
2、该白刚玉块余热再利用装置,通过设置搅拌装置,启动驱动电机,通过驱动电机带动转动轴转动,进而通过转动轴带动搅拌杆对加热罐内部进行搅拌,加快加热效率,使白刚玉块受热更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
图中:1加热罐、2搅拌杆、3转动轴、4驱动电机、5集气管、6第一控制阀、7冷却器、8出水管、9热水储水池、10进气管、11风机、12出气管、13袋式除尘器、14排气管、15排气囱、16增压泵、17进水管、18冷却水储水池、19抽水泵、20抽水管、21第二控制阀、22冷却管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1,本实用新型提供一种新的技术方案:一种白刚玉块余热再利用装置,包括有加热罐1,所述加热罐1顶部的右侧连接有集气管5,所述集气管5的末端与冷却器7的进气口相连接,所述冷却器7的出气口连接有进气管10,所述进气管10的末端连接有风机11,所述风机11的出气口连接有出气管12,所述出气管12的末端连接有袋式除尘器13,所述袋式除尘器13的右侧连接有排气管14,所述排气管14的末端连接有排气囱15。
在本实施例中,所述加热罐1的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括有驱动电机4,所述驱动电机4位于加热罐1的上方,所述驱动电机4的输出端设置有转动轴3,所述转动轴3的下端位于加热罐1的内部,所述转动轴3的下端设置有搅拌杆2;具体的,通过设置搅拌装置,启动驱动电机4,通过驱动电机4带动转动轴3转动,进而通过转动轴3带动搅拌杆2对加热罐1内部进行搅拌,加快加热效率,使白刚玉块受热更加均匀。
在本实施例中,所述冷却器7内部设置有冷却管22,所述冷却管22的左侧与集气管5的末端相连通,所述冷却管22的右侧与进气管10的左端相连通。
在本实施例中,所述集气管5靠近冷却器7的一侧设置有第一控制阀6,所述进气管10上设置有第二控制阀21。
在本实施例中,所述冷却器7下侧的进水口连接有进水管17,所述进水管17的末端连接有冷却水储水池18,所述冷却水储水池18的右侧连接有抽水管20,所述抽水管20的末端位于深水井的内部;具体的,启动抽水泵19,通过抽水管20将深井水经抽水泵19抽入到冷却水储水池18的内部进行储存冷却,然后启动增压泵16通过进水管17将冷却水储水池18内部冷却水从冷却器7下侧的进水口处进入到冷却器7内部,与冷却器7内部的冷却管22表面相接触,进而对冷却管22进行换热处理,可以对加热罐1内部产生的高温蒸汽进行换热降温。
在本实施例中,所述进水管17上设置有增压泵16,所述抽水管20靠近冷却水储水池18的一端设置有抽水泵19。
在本实施例中,所述冷却器7上侧的出水口处连接有出水管8,所述出水管8的末端连接有热水储水池9;具体的,冷却水经冷却器7内部与加热罐1内部产生的高温蒸汽在冷却管22表面换热后经出水管8流入到热水储水池9内部,通过加热罐1产生的余热对冷却水进行加温,用于工厂生活用水,实现余热再利用的目的。
工作原理:该白刚玉块余热再利用装置在工作过程中,首先启动驱动电机4,通过驱动电机4带动转动轴3转动,进而通过转动轴3带动搅拌杆2对加热罐1内部进行搅拌,加快加热效率,在加热完成后,通过集气管5对加热罐1内部产生的余热进行收集,打开第一控制阀6,高温蒸汽进入到冷却器7内部的冷却管22的内部,然后,启动抽水泵19,通过抽水管20将深井水经抽水泵19抽入到冷却水储水池18的内部进行储存冷却,然后启动增压泵16通过进水管17将冷却水储水池18内部冷却水从冷却器7下侧的进水口处进入到冷却器7内部,与冷却器7内部的冷却管22表面相接触,进而对冷却管22进行换热处理,可以对加热罐1内部产生的高温蒸汽进行换热降温,冷却水经冷却器7内部与加热罐1内部产生的高温蒸汽在冷却管22表面换热后经出水管8流入到热水储水池9内部,通过加热罐1产生的余热对冷却水进行加温,用于工厂生活用水,实现余热再利用的目的,打开第二控制阀21,启动风机11,经换热处理后的气体,进气管10、风机11和出气管12进入到袋式除尘器13内部进行过滤,过滤气体中的灰尘和杂质,经袋式除尘器13过滤后,经袋式除尘器13右侧排气管14流入到排气囱15内部,经排气囱15排出,避免对环境造成污染。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种白刚玉块余热再利用装置,包括加热罐(1),其特征在于:所述加热罐(1)顶部的右侧连接有集气管(5),所述集气管(5)的末端与冷却器(7)的进气口相连接,所述冷却器(7)的出气口连接有进气管(10),所述进气管(10)的末端连接有风机(11),所述风机(11)的出气口连接有出气管(12),所述出气管(12)的末端连接有袋式除尘器(13),所述袋式除尘器(13)的右侧连接有排气管(14),所述排气管(14)的末端连接有排气囱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述加热罐(1)的内部设置有搅拌装置,所述搅拌装置包括有驱动电机(4),所述驱动电机(4)位于加热罐(1)的上方,所述驱动电机(4)的输出端设置有转动轴(3),所述转动轴(3)的下端位于加热罐(1)的内部,所述转动轴(3)的下端设置有搅拌杆(2)。
3.根据权利要求1所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述冷却器(7)内部设置有冷却管(22),所述冷却管(22)的左侧与集气管(5)的末端相连通,所述冷却管(22)的右侧与进气管(10)的左端相连通。
4.根据权利要求1所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述集气管(5)靠近冷却器(7)的一侧设置有第一控制阀(6),所述进气管(10)上设置有第二控制阀(21)。
5.根据权利要求1所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述冷却器(7)下侧的进水口连接有进水管(17),所述进水管(17)的末端连接有冷却水储水池(18),所述冷却水储水池(18)的右侧连接有抽水管(20),所述抽水管(20)的末端位于深水井的内部。
6.根据权利要求5所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述进水管(17)上设置有增压泵(16),所述抽水管(20)靠近冷却水储水池(18)的一端设置有抽水泵(19)。
7.根据权利要求1所述的一种白刚玉块余热再利用装置,其特征在于:所述冷却器(7)上侧的出水口处连接有出水管(8),所述出水管(8)的末端连接有热水储水池(9)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221875502.5U CN218238420U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种白刚玉块余热再利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221875502.5U CN218238420U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种白刚玉块余热再利用装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218238420U true CN218238420U (zh) | 2023-01-06 |
Family
ID=84675539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221875502.5U Active CN218238420U (zh) | 2022-07-07 | 2022-07-07 | 一种白刚玉块余热再利用装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218238420U (zh) |
-
2022
- 2022-07-07 CN CN202221875502.5U patent/CN218238420U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN218238420U (zh) | 一种白刚玉块余热再利用装置 | |
CN212239089U (zh) | 一种铸铝废料回收处理设备 | |
CN201050931Y (zh) | 金属矿精粉干燥机 | |
CN210085541U (zh) | 一种高效节能的精炼铅装置 | |
CN112082415A (zh) | 一种基于工业节能的烟气余热回收换热装置及换热方法 | |
CN110732200A (zh) | 一种热能循环利用的金属块冶炼熔炉 | |
CN216845712U (zh) | 一种带有环保型排气处理系统的耐火材料窑炉 | |
CN216898344U (zh) | 一种安全环保的金属冶炼炉 | |
CN214871664U (zh) | 一种混凝土拌合系统的制冷循环降温装置 | |
CN209180953U (zh) | 一种生活垃圾焚烧发电炉渣余热利用系统 | |
CN213623806U (zh) | 一种氟化钙污泥处理装置 | |
CN212681869U (zh) | 一种铍铜屑回收装置 | |
CN209974463U (zh) | 一种石英砂提纯酸洗废液处理装置 | |
CN2489850Y (zh) | 蒸馏釜 | |
CN216245438U (zh) | 一种对余热回收的干压磁粉生产用烘干窑 | |
CN114383432B (zh) | 一种工业生产用冶炼炉余能回收工艺及其装置 | |
CN111841444A (zh) | 一种热熔胶熔融挤出造粒装置及其工艺 | |
CN220339137U (zh) | 一种烘干窑集热再利用装置 | |
CN218583756U (zh) | 金属熔炼炉 | |
CN113048828B (zh) | 一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置 | |
CN218443434U (zh) | 一种胶粉冷却装置 | |
CN218722456U (zh) | 一种利用有色金属灰渣生产硅酸盐水泥熟料的冷却装置 | |
CN212598695U (zh) | 一种再生砂生产用物料冷却装置 | |
CN213102487U (zh) | 球磨机冷却水循环系统 | |
CN218423322U (zh) | 一种白刚玉破碎收尘装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |