CN113048828B - 一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，包括保护壳，所述保护壳的上方固定有进料管，所述夹持装置的内壁设置有放置板，所述卡块的内壁设置有挂环，所述保护壳的内壁固定有固定板，所述斜板的下方固定有固定架，所述螺纹杆的外壁设置有卡环。该便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，设置有卸料板、鼓风机、循环管道和传动装置，当使用者需要提高对煤渣的余热回收效率时，通过设置的卸料板、鼓风机、循环管道和传动装置，进而方便了使用者对不同大小的煤渣进行分段处理，使得不同大小煤渣的余热发挥到最大作用，减少了使用者对不同大小煤渣回收所花费的时间，提高了使用者的工作效率。

Description

一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置
技术领域
本发明涉及煤渣技术领域，具体为一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置。
背景技术
煤渣是工业固体废物的一种，火力发电厂、工业和民用锅炉及其他设备燃煤排出的废渣，又称炉渣，主要成分是二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化钙、氧化镁等，根据成分的不同，可用于制造水泥、砖和耐火材料等，有些可用于制取氧化铝或提炼镓、锗等稀有金属，煤渣为烧结火山灰质材料，磨细后仍具有水硬胶凝性能，可同水泥熟料、水泥或同石灰和石膏等配制加工成少熟料或无熟料的水泥，其强度可达225～325号，煤渣作为水泥混合材料，一般掺量控制在30％左右。
煤渣在人们的日常生活和工作中应用的十分广泛，往往人们通过煤渣完成处理后通常会使用多级余热回收装置来使煤渣后期启到作用，目前市场已知的煤渣加工处理用的多级余热回收装置一般存在对煤渣余热回收效率低下的问题，通常煤渣加工处理用的多级余热回收装置通常是将煤渣全部进行余热回收，导致较小的煤渣最小挥发热量而较大的煤渣余热还没挥发完全，进而产生对煤渣的浪费，降低了使用者对余热回收的效率，同时需要使用者花费较多的能源和时间来完成对煤渣余热的回收，从而浪费使用者有限的时间，给使用在带来了一定的经济损失，无法满足使用者的日常工作需求。
所以我们提出了一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，以便于解决上述中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的煤渣加工处理用的多级余热回收装置一般存在对煤渣余热回收效率低下的问题。
为实现上述该煤渣加工处理用的多级余热回收装置一对煤渣余热回收效率高的目的，本发明提供如下技术方案：一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，包括保护壳，所述保护壳的上方固定有进料管，且保护壳的右侧设置有第一电机，并且第一电机的输出轴通过联轴器连接有夹持装置，所述夹持装置的内壁设置有放置板，且放置板的上方固定有卡块，所述卡块的内壁设置有挂环，且挂环的外壁固定有过滤网，所述保护壳的内壁固定有固定板，且固定板的上方固定有斜板，并且斜板的内壁设置固定有输料管，所述斜板的下方固定有固定架，且固定架的右侧设置有第二电机，并且第二电机的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外壁设置有卡环，且卡环的外壁固定有卸料板，所述输料管的内壁固定有第一出料管和第二出料管，且第一出料管的外壁固定有小煤渣余热回收装置，并且第二出料管的外壁固定有大煤渣余热回收装置，所述保护壳的右侧设置有鼓风机，且鼓风机的内壁固定有输风管道，并且输风管道的外壁设置有固定环，所述小煤渣余热回收装置和大煤渣余热回收装置的内壁固定有透气板，且小煤渣余热回收装置的内壁设置有排风机，所述排风机的内壁固定有循环管道，且循环管道的内壁设置有加热装置，并且循环管道的另一端固定有送风机，所述大煤渣余热回收装置的外壁设置有第三电机，且第三电机的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆，并且第一搅拌杆的外壁固定有传动装置，而且传动装置的内壁固定有第二搅拌杆，所述小煤渣余热回收装置和大煤渣余热回收装置的正面固定连接有热量输出管。
优选的，所述第一电机的输出轴通过联轴器连接有夹持装置，且第一电机与夹持装置构成旋转结构，并且夹持装置的内壁设置有放置板，而且放置板通过夹持装置与第一电机构成一体化结构。
优选的，所述挂环的内壁设置有卡块，且挂环和卡块构成卡合结构，并且挂环的外壁固定有过滤网，而且过滤网通过挂环与卡块构成一体化结构。
优选的，所述固定板的上方固定有斜板，且斜板的数量有2个，并且2个斜板与固定板水平面之间的夹角为30度。
优选的，所述螺纹杆的外壁设置有卡环，且卡环的内部开设有螺纹孔，并且卡环依靠螺纹孔与螺纹杆构成滑动结构，所述卡环的外壁固定有卸料板，且卸料板通过卡环与螺纹杆构成一体化结构。
优选的，所述鼓风机的内壁固定有输风管道，且输风管道贯穿大煤渣余热回收装置与小煤渣余热回收装置连接，并且输风管道的外壁设置有固定环，而且固定环与输风管道构成卡合结构。
优选的，所述排风机的内壁固定有循环管道，且循环管道的外壁固定有排风机和送风机，并且送风机和排风机通过循环管道构成一体化结构。
优选的，所述第三电机的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆，且第三电机与第一搅拌杆构成旋转结构，并且第一搅拌杆的外壁固定有传动装置，而且传动装置通过第一搅拌杆与第三电机构成一体化结构，所述传动装置的内壁固定有第一搅拌杆和第二搅拌杆，且第二搅拌杆通过传动装置与第一搅拌杆构成一体化结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置；
1、设置有卸料板、鼓风机、循环管道和传动装置，当使用者需要提高对煤渣的余热回收效率时，通过设置的卸料板、鼓风机、循环管道和传动装置，当煤渣通过进料管进入保护壳内后，通过过滤网完成过滤后，通过启动左侧的螺纹杆使得螺纹杆的输出轴通过联轴器带动卡环进行转动，由于卡环的内部设置有螺纹孔，进而使得卡环沿着螺纹杆进行滑动，同时带动卡环外壁固定有卸料板进行滑动，由于卸料板在设置在输料管的内壁，且卸料板在第一出料管的上方，进而使得小煤渣进入第一出料管内，通过第一出料管输送至小煤渣余热回收装置内部，当对煤渣过滤完成后，启动左侧的螺纹杆使得螺纹杆通过卡环带动卸料板完成对第一出料管的封闭，通过启动第一电机，使得放置板进行翻转将较大的煤渣输送至输料管内，同理通过启动右侧的第二电机，使得较大的煤渣通过第二出料管输送至大煤渣余热回收装置内，通过启动鼓风机，使得鼓风机将风输送至输风管道内，通过固定环，增加了输风管道与小煤渣余热回收装置和大煤渣余热回收装置之间的稳定性，防止了输风管道发生偏移影响对煤炭的余热回收效率，使得风通过透气板对煤渣进行冷却，通过启动排风机和送风机，将小煤渣余热回收装置内煤渣产生的热量输送至循环管道内，通过加热装置加热由送风机输送进小煤渣余热回收装置内，使得小煤渣余热回收装置内壁产生空气循环，进而提高了煤炭所产生的余热，保障了煤炭余热的质量，提高了使用者对煤炭余热回收的效果，通过启动第三电机，使得第三电机的输出轴通过联轴器带动第一搅拌杆进行转动，由于第一搅拌杆的外壁固定有传动装置，且传动装置的内部固定有第二搅拌杆，进而带动第二搅拌杆进行转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆对较大的煤渣进行搅拌，提高了使用者对较大煤炭热量回收的效率，通过热量输出管将煤炭的余热进行利用，进而方便了使用者对不同大小的煤渣进行分段处理，使得不同大小煤渣的余热发挥到最大作用，减少了使用者对不同大小煤渣回收所花费的时间，提高了使用者的工作效率；
2、设置有夹持装置、挂环和斜板，当使用者需要保障可以对不同大小的煤渣进行处理时，通过设置的夹持装置、挂环和斜板，当使用者需要对煤渣进行分离处理时，通过将挂环与放置板上方固定的卡块进行连接，使得挂环卡合在卡块内，由于挂环的外壁固定有过滤网，进而将过滤网与放置板进行连接，当使用者将煤渣通过进料管装填进入保护壳内后，使得煤渣停留在过滤网内，通过过滤网完成煤渣的过滤，使得较小的煤渣通过过滤网落下，由于固定板的上方固定有斜板，且斜板的数量有2个，并且2个斜板与固定板水平面之间的夹角为30度，使的煤炭全面进入输料管内完成处理，防止了煤炭停留在固定板的上方煤炭无法进行回收，减少了使用者对煤炭的浪费，当较小的煤渣通过第一出料管进入小煤渣余热回收装置后，通过启动第一电机，使得第一电机的输出轴通过联轴器带动夹持装置进行转动，由于夹持装置的内壁设置有放置板，进而带动放置板进行转动，使得放置板表面较大的煤渣落下，通过第二出料管输送至大煤渣余热回收装置内，进而使得使用者在对煤炭进行筛选后对较大的颗粒进行处理，提高了使用者对煤炭余热回收的效率，增加了整体装置的实用性；
附图说明
图1为本发明正剖结构示意图；
图2为本发明放置板顶部结构示意图；
图3为本发明固定板顶部结构示意图；
图4为本发明第二电机与卸料板连接结构示意图；
图5为本发明输风管道与固定环连接结构示意图；
图6为本发明排风机与送风机连接结构示意图；
图7为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、保护壳；2、进料管；3、第一电机；4、夹持装置；5、放置板；6、卡块；7、挂环；8、过滤网；9、固定板；10、斜板；11、输料管；12、固定架；13、第二电机；14、螺纹杆；15、卡环；16、卸料板；17、第一出料管；18、第二出料管；19、小煤渣余热回收装置；20、大煤渣余热回收装置；21、鼓风；22、输风管道；23、固定环；24、透气板；25、排风机；26、循环管道；27、加热装置；28、送风机；29、第三电机；30、第一搅拌杆；31、传动装置；32、第二搅拌杆；33、热量输出管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，包括保护壳1、进料管2、第一电机3、夹持装置4、放置板5、卡块6、挂环7、过滤网8、固定板9、斜板10、输料管11、固定架12、第二电机13、螺纹杆14、卡环15、卸料板16、第一出料管17、第二出料管18、小煤渣余热回收装置19、大煤渣余热回收装置20、鼓风21、输风管道22、固定环23、透气板24、排风机25、循环管道26、加热装置27、送风机28、第三电机29、第一搅拌杆30、传动装置31、第二搅拌杆32和热量输出管33，保护壳1的上方固定有进料管2，且保护壳1的右侧设置有第一电机3，并且第一电机3的输出轴通过联轴器连接有夹持装置4，夹持装置4的内壁设置有放置板5，且放置板5的上方固定有卡块6，卡块6的内壁设置有挂环7，且挂环7的外壁固定有过滤网8，保护壳1的内壁固定有固定板9，且固定板9的上方固定有斜板10，并且斜板10的内壁设置固定有输料管11，斜板10的下方固定有固定架12，且固定架12的右侧设置有第二电机13，并且第二电机13的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆14，螺纹杆14的外壁设置有卡环15，且卡环15的外壁固定有卸料板16，输料管11的内壁固定有第一出料管17和第二出料管18，且第一出料管17的外壁固定有小煤渣余热回收装置19，并且第二出料管18的外壁固定有大煤渣余热回收装置20，保护壳1的右侧设置有鼓风机21，且鼓风机21的内壁固定有输风管道22，并且输风管道22的外壁设置有固定环23，小煤渣余热回收装置19和大煤渣余热回收装置20的内壁固定有透气板24，且小煤渣余热回收装置19的内壁设置有排风机25，排风机25的内壁固定有循环管道26，且循环管道26的内壁设置有加热装置27，并且循环管道26的另一端固定有送风机28，大煤渣余热回收装置20的外壁设置有第三电机29，且第三电机29的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆30，并且第一搅拌杆30的外壁固定有传动装置31，而且传动装置31的内壁固定有第二搅拌杆32，小煤渣余热回收装置19和大煤渣余热回收装置20的正面固定连接有热量输出管33。
第一电机3的输出轴通过联轴器连接有夹持装置4，且第一电机3与夹持装置4构成旋转结构，并且夹持装置4的内壁设置有放置板5，而且放置板5通过夹持装置4与第一电机3构成一体化结构，通过设置的夹持装置4，方便了使用者带动放置板5进行翻转，使得使用者在对煤炭进行筛选后对较大的颗粒进行处理，提高了使用者对煤炭余热回收的效率。
挂环7的内壁设置有卡块6，且挂环7和卡块6构成卡合结构，并且挂环7的外壁固定有过滤网8，而且过滤网8通过挂环7与卡块6构成一体化结构，通过设置的挂环7，方便了使用者对过滤网8进行更换，进而方便了使用者对不同煤炭进行筛选，提高了使用者对煤炭余热回收的质量。
固定板9的上方固定有斜板10，且斜板10的数量有2个，并且2个斜板10与固定板9水平面之间的夹角为30度，通过设置的斜板10，有效的使煤炭全面进入输料管11内完成处理，防止了煤炭停留在固定板9的上方煤炭无法进行回收，减少了使用者对煤炭的浪费。
螺纹杆14的外壁设置有卡环15，且卡环15的内部开设有螺纹孔，并且卡环15依靠螺纹孔与螺纹杆14构成滑动结构，卡环15的外壁固定有卸料板16，且卸料板16通过卡环15与螺纹杆14构成一体化结构，通过设置的卸料板16，方便了使用者将不同大小的煤炭进行不同的输入，使得使用者可以更好的对不同大小的煤炭就拿下余热回收，提高了使用者对煤炭余热回收的效率。
鼓风机21的内壁固定有输风管道22，且输风管道22贯穿大煤渣余热回收装置20与小煤渣余热回收装置19连接，并且输风管道22的外壁设置有固定环23，而且固定环23与输风管道22构成卡合结构，通过设置的固定环23，增加了输风管道22与小煤渣余热回收装置19和大煤渣余热回收装置20之间的稳定性，防止了输风管道22发生偏移影响对煤炭的余热回收效率。
排风机25的内壁固定有循环管道26，且循环管道26的外壁固定有排风机25和送风机28，并且送风机28和排风机25通过循环管道26构成一体化结构，通过设置的循环管道26，使得小煤渣余热回收装置19内壁产生空气循环，进而提高了煤炭所产生的余热，保障了煤炭余热的质量，提高了使用者对煤炭余热回收的效果。
第三电机29的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆30，且第三电机29与第一搅拌杆30构成旋转结构，并且第一搅拌杆30的外壁固定有传动装置31，而且传动装置31通过第一搅拌杆30与第三电机29构成一体化结构，传动装置31的内壁固定有第一搅拌杆30和第二搅拌杆32，且第二搅拌杆32通过传动装置31与第一搅拌杆30构成一体化结构，通过设置的传动装置31，使得传动装置31成功带动第二搅拌杆32进行转动，进而通过第一搅拌杆30和传动装置31提高了对较大煤炭的搅拌效率，提高了使用者对较大煤炭热量回收的效率。
工作原理：在使用该便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置时,首先当使用者需要对煤渣进行分离处理时，通过将挂环7与放置板5上方固定的卡块6进行连接，使得挂环7卡合在卡块6内，由于挂环7的外壁固定有过滤网8，进而将过滤网8与放置板5进行连接，当使用者将煤渣通过进料管2装填进入保护壳1内后，使得煤渣停留在过滤网8内，通过过滤网8完成煤渣的过滤，使得较小的煤渣通过过滤网8落下，由于固定板9的上方固定有斜板10，且斜板10的数量有2个，并且2个斜板10与固定板9水平面之间的夹角为30度，使的煤炭全面进入输料管11内完成处理，防止了煤炭停留在固定板9的上方煤炭无法进行回收，减少了使用者对煤炭的浪费，通过过滤网8完成过滤后，通过启动左侧的螺纹杆14使得螺纹杆14的输出轴通过联轴器带动卡环15进行转动，由于卡环15的内部设置有螺纹孔，进而使得卡环15沿着螺纹杆14进行滑动，同时带动卡环15外壁固定有卸料板16进行滑动，由于卸料板16在设置在输料管11的内壁，且卸料板16在第一出料管17的上方，进而使得小煤渣进入第一出料管17内，通过第一出料管17输送至小煤渣余热回收装置19内部，当对煤渣过滤完成后，启动左侧的螺纹杆14使得螺纹杆14通过卡环15带动卸料板16完成对第一出料管17的封闭，通过启动第一电机3，使得第一电机3的输出轴通过联轴器带动夹持装置4进行转动，由于夹持装置4的内壁设置有放置板5，进而带动放置板5进行转动，使得放置板5表面较大的煤渣落下，同理通过启动右侧的第二电机13，使得较大的煤渣通过第二出料管18输送至大煤渣余热回收装置20内，通过启动鼓风机21，使得鼓风机21将风输送至输风管道22内，通过固定环23，增加了输风管道22与小煤渣余热回收装置19和大煤渣余热回收装置20之间的稳定性，防止了输风管道22发生偏移影响对煤炭的余热回收效率，使得风通过透气板24对煤渣进行冷却，通过启动排风机25和送风机28，将小煤渣余热回收装置19内煤渣产生的热量输送至循环管道26内，通过加热装置27加热由送风机28输送进小煤渣余热回收装置19内，使得小煤渣余热回收装置19内壁产生空气循环，进而提高了煤炭所产生的余热，保障了煤炭余热的质量，提高了使用者对煤炭余热回收的效果，通过启动第三电机29，使得第三电机29的输出轴通过联轴器带动第一搅拌杆30进行转动，由于第一搅拌杆30的外壁固定有传动装置31，且传动装置31的内部固定有第二搅拌杆32，进而带动第二搅拌杆32进行转动，通过第一搅拌杆30和第二搅拌杆32对较大的煤渣进行搅拌，提高了使用者对较大煤炭热量回收的效率，通过热量输出管33将煤炭的余热进行利用，进而方便了使用者对不同大小的煤渣进行分段处理，使得不同大小煤渣的余热发挥到最大作用，减少了使用者对不同大小煤渣回收所花费的时间，提高了使用者的工作效率，增加了整体装置的实用性。
从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，包括保护壳(1)，其特征在于：所述保护壳(1)的上方固定有进料管(2)，且保护壳(1)的右侧设置有第一电机(3)，并且第一电机(3)的输出轴通过联轴器连接有夹持装置(4)，所述夹持装置(4)的内壁设置有放置板(5)，且放置板(5)的上方固定有卡块(6)，所述卡块(6)的内壁设置有挂环(7)，且挂环(7)的外壁固定有过滤网(8)，所述保护壳(1)的内壁固定有固定板(9)，且固定板(9)的上方固定有斜板(10)，并且斜板(10)的内壁设置固定有输料管(11)，所述斜板(10)的下方固定有固定架(12)，且固定架(12)的右侧设置有第二电机(13)，并且第二电机(13)的输出轴通过联轴器连接有螺纹杆(14)，所述螺纹杆(14)的外壁设置有卡环(15)，且卡环(15)的外壁固定有卸料板(16)，所述输料管(11)的内壁固定有第一出料管(17)和第二出料管(18)，且第一出料管(17)的外壁固定有小煤渣余热回收装置(19)，并且第二出料管(18)的外壁固定有大煤渣余热回收装置(20)，所述保护壳(1)的右侧设置有鼓风机(21)，且鼓风机(21)的内壁固定有输风管道(22)，并且输风管道(22)的外壁设置有固定环(23)，所述小煤渣余热回收装置(19)和大煤渣余热回收装置(20)的内壁固定有透气板(24)，且小煤渣余热回收装置(19)的内壁设置有排风机(25)，所述排风机(25)的内壁固定有循环管道(26)，且循环管道(26)的内壁设置有加热装置(27)，并且循环管道(26)的另一端固定有送风机(28)，所述大煤渣余热回收装置(20)的外壁设置有第三电机(29)，且第三电机(29)的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆(30)，并且第一搅拌杆(30)的外壁固定有传动装置(31)，而且传动装置(31)的内壁固定有第二搅拌杆(32)，所述小煤渣余热回收装置(19)和大煤渣余热回收装置(20)的正面固定连接有热量输出管(33)；
所述第一电机(3)的输出轴通过联轴器连接有夹持装置(4)，且第一电机(3)与夹持装置(4)构成旋转结构，并且夹持装置(4)的内壁设置有放置板(5)，而且放置板(5)通过夹持装置(4)与第一电机(3)构成一体化结构。
2.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述挂环(7)的内壁设置有卡块(6)，且挂环(7)和卡块(6)构成卡合结构，并且挂环(7)的外壁固定有过滤网(8)，而且过滤网(8)通过挂环(7)与卡块(6)构成一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述固定板(9)的上方固定有斜板(10)，且斜板(10)的数量有2个，并且2个斜板(10)与固定板(9)水平面之间的夹角为30度。
4.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述螺纹杆(14)的外壁设置有卡环(15)，且卡环(15)的内部开设有螺纹孔，并且卡环(15)依靠螺纹孔与螺纹杆(14)构成滑动结构，所述卡环(15)的外壁固定有卸料板(16)，且卸料板(16)通过卡环(15)与螺纹杆(14)构成一体化结构。
5.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述鼓风机(21)的内壁固定有输风管道(22)，且输风管道(22)贯穿大煤渣余热回收装置(20)与小煤渣余热回收装置(19)连接，并且输风管道(22)的外壁设置有固定环(23)，而且固定环(23)与输风管道(22)构成卡合结构。
6.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述排风机(25)的内壁固定有循环管道(26)，且循环管道(26)的外壁固定有排风机(25)和送风机(28)，并且送风机(28)和排风机(25)通过循环管道(26)构成一体化结构。
7.根据权利要求1所述的一种便于对煤渣加工处理用的多级余热回收装置，其特征在于：所述第三电机(29)的输出轴通过联轴器连接有第一搅拌杆(30)，且第三电机(29)与第一搅拌杆(30)构成旋转结构，并且第一搅拌杆(30)的外壁固定有传动装置(31)，而且传动装置(31)通过第一搅拌杆(30)与第三电机(29)构成一体化结构，所述传动装置(31)的内壁固定有第一搅拌杆(30)和第二搅拌杆(32)，且第二搅拌杆(32)通过传动装置(31)与第一搅拌杆(30)构成一体化结构。
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