CN2488644Y - 快速凸轮夹紧机构 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种夹紧机构,由夹具体、夹紧轴和夹紧件组成,夹紧件由凸轮、限位螺钉、手柄组成。工作时,推动夹紧轴上的手柄,夹紧轴带动摆动压块快速靠近工件,之后松手,旋转凸轮上的手柄,夹紧工件并自锁。松夹时,反向拉动凸轮上的手柄,至限位螺钉的位置,之后拉动夹紧轴上的手柄,使摆动压块快速远离工件,完成操作全过程。本实用新型具有结构简单,加工制作容易、夹紧迅速,省时省力、适用的工件范围较广等优点。

Description

快速凸轮夹紧机构
本实用新型涉及一种夹紧机构。
现有的手动夹具上用得最多的一种夹紧机构为螺旋夹紧机构。夹紧动作慢、工件装卸费力、费时、工效低是螺旋夹紧机构的显著缺点。特别是在夹持厚薄工件的转换上，旋转螺纹圈数更多。而公开的几种涉及快速夹紧机构的专利(如90109159.6、CN2078672U等)结构复杂、加工麻烦、操作费事、夹紧行程较小、不实用。
本实用新型的目的是提供一种新型快速凸轮夹紧机构，以克服传统螺旋传动动作慢，夹紧范围小的缺点，实现快速移动并夹紧自锁。
本实用新型的技术方案是：推动夹紧轴上的手柄，在导向螺钉的导向作用下，夹紧轴带动摆动压块快速靠近工件，之后松手，旋转凸轮上的手柄，凸轮的开始部分补上由于夹紧轴的左移所留下的空隙，继续旋转凸轮，推动夹紧轴带动摆动压块夹紧工件并自锁。松夹时，反向拉动凸轮上的手柄，至限位螺钉的位置，之后拉动夹紧轴上的手柄，使摆动压块快速远离工件，完成整个装卸过程。
现结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1是快速凸轮夹紧机构示意图。
图2是图1的E-E剖视图。
快速凸轮夹紧机构由夹具体、夹紧轴和夹紧件组成，夹紧轴固定在夹具体1上，夹紧轴上有固定连接的摆动压块10，夹紧轴上有槽，其特征在于夹紧轴上设置有导向螺钉8与手柄7，夹紧轴的右端面为一球面，夹紧件由凸轮3、限位螺钉5、手柄6组成，凸轮3通过回转轴4固定在两个支承座2中间，支承座2通过螺栓12固定在夹具体1上，限位螺钉5固定在支承座2上，手柄6固定在凸轮3上。在安装支承座2时，螺栓12上放有垫片13，用螺母11固紧。导向螺钉8置于夹紧轴9上的直槽中，限位螺钉5的作用是在拆卸工件时限制凸轮3向右运动的极限位置。先推动手柄7，在导向螺钉8的导向作用下，夹紧轴9带动摆动压块10快速靠近工件，之后松手，逆时针方向旋转手柄6，使凸轮3绕回转轴4回转，从右至左拉动凸轮3，凸轮3的开始部分AB段迅速补上由于夹紧轴9的左移所留下的空隙，凸轮3上的BCD段的B点附近首先和夹紧轴8的右端面相接触，继续旋转凸轮3，在BCD段的作用下，推动夹紧轴8带动摆动压块9夹紧工件，由于凸轮3的升角小于磨擦角，工件可在任意位置自锁，这样可加工尺寸相差不大的多批零件。松夹时，反向拉动手柄6，至限位螺钉5的位置，之后拉动手柄7，使摆动压块快速远离工件，完成整个装卸过程。为了适用厚薄不同工件的夹持，夹具体1上设置有两段通槽，支承座2与夹具体1可进行相对移动，通过其上的螺母11、螺栓12与垫片13等来完成。制成通槽的目的是使螺栓12具有良好的装配工艺性。通槽两侧有刻度线，其目的是为了保持两个支承座2移动的距离一致。
综上所述，本实用新型具有以下优点：
(1)本机构结构简单，加工制作容易。
(2)夹紧迅速，省时省力，缩短生产周期，提高了生产率。推动手柄7，可使夹紧轴9带动摆动压块10快速靠近或远离工件，而当摆动压块10靠近工件时，凸轮3的AB段迅速补上由于夹紧轴9的左移所留下的空隙，继续旋转凸轮3可使摆动压块10夹紧工件并自锁，即补上空隙与夹紧工件连续完成。另一方面，限位螺钉5的作用是在拆卸工件时限制凸轮3顺时针运动的极限位置，这样使得凸轮3快速靠近或离开夹紧轴9。
(3)支承座2与夹具体1可进行相对移动，这样加工一批相同规格的零件后，再去加工别的规格的零件时，如果尺寸范围变动不大，由于凸轮3的BCD工作段较长，故不作任何改变即可使用，当尺寸范围变动很大时，只需调整支承座2与夹具体1的相对位置即可满足要求，从而本实用新型适用的工件范围较广。

Claims (1)

1.快速凸轮夹紧机构由夹具体、夹紧轴和夹紧件组成，夹紧轴固定在夹具体(1)上，夹紧轴上有固定连接的摆动压块(10)，夹紧轴上有槽，其特征在于夹紧轴上设置有导向螺钉(8)、手柄(7)，夹紧轴的右端面为一球面，夹紧件由凸轮(3)、限位螺钉(5)、手柄(6)组成，凸轮(3)通过回转轴(4)固定在两个支承座(2)中间，支承座(2)通过螺栓(12)固定在夹具体(1)上，限位螺钉(5)固定在支承座(2)上，手柄(6)固定在凸轮(3)上。
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