CN104715984A - 一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，焊接板垂直设置，该焊接板的表面轮廓为曲线形，由六段圆弧组成，第一段圆弧为向上凸出的凸圆弧，第二段圆弧为向左凹陷的凹圆弧，第三段圆弧为向右凸出的凸圆弧、第四段圆弧为向下凹陷的凹圆弧，第五段圆弧为向左凸出的凸圆弧，第六段圆弧为向右凹陷的凹圆弧，第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧、第四段圆弧、第五段圆弧和第六段圆弧沿顺时针方向首尾依次相连。焊接板的位于所述第一段圆弧的下方和所述焊接板的位于第四段圆弧的上方分别开设一装配孔，该两个装配孔偏心设置。本发明的跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，能够更精确的控制跌落式熔断器的摆杆机构的摆动幅度。

Description

一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板

技术领域

本发明涉及一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板。

背景技术

跌落式熔断器是10kV配电线路分支线和配电变压器最常用的一种短路保护开关，它具有经济、操作方便、适应户外环境性强等特点，被广泛应用于10kV配电线路和配电变压器一次侧作为保护和进行设备投、切操作之用。其工作原理是：将熔丝穿入熔管内，两端拧紧,并使熔丝位于熔管中间偏上方，上动触头由于熔丝拉紧的张力而垂直于熔丝管向上翘起，用绝缘拉杆将上动触头推入上静触头内，成闭合状态(合闸状态)并保持这一状态。当被保护线路发生故障，故障电流使熔丝熔断时，形成电弧，消弧管在电弧高温作用下分解出大量气体，使管内压力急剧增大，气体向外高速喷出，对电弧形成强有力的纵向吹弧，使电弧迅速拉长而熄灭。与此同时，由于熔丝熔断，熔丝的拉力消失，使锁紧机构释放，熔丝管在上静触头的弹力及其自重的作用下，绕下轴翻转跌落，形成明显的断开距离。使电路断开，切除故障段线路或者故障设备。

常规的跌落式熔断器包括载熔件、绝缘件和分合闸机构，载熔件的上部与上触头座相连，上触头座通过一联动销与分合闸机构活动连接。绝缘件上部设置上嵌件以及上接线端子，上嵌件与分合闸机构相连，上触头座与上嵌件以及上接线端子相连。上触头座一般只能进行上下活动，在载熔件合分闸时需要有较大的操作力。随着熔断器开断容量的不断增高，要求触头间有更多的接触压力，这势必导致分合闸时要有更大的操作力，因此亟待改善。

发明内容

为了达到省力的目的，通过改变上触头座的运动方式等措施来实现的。即上触头座由单一的上下移动改变为上下移动与左右摆动相结合的模式，由于上触头座可以左右摆动，必须要控制好上触头座左右摆动的幅度，本发明提供的一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，它是为了改变并适应上触头座新的运动方式而重新设计的，能够更精确的控制跌落式熔断器的摆杆机构的摆动幅度，从而更精确的控制上触头座本体的运动方式。

实现上述目的的一种技术方案是：一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，所述焊接板为不规则板型结构，所述焊接板垂直设置，该焊接板的表面轮廓为曲线形，由六段圆弧组成，第一段圆弧为向上凸出的凸圆弧，第二段圆弧为向左凹陷的凹圆弧，第三段圆弧为向右凸出的凸圆弧、第四段圆弧为向下凹陷的凹圆弧，第五段圆弧为向左凸出的凸圆弧，第六段圆弧为向右凹陷的凹圆弧，所述第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧、第四段圆弧、第五段圆弧和第六段圆弧沿顺时针方向依次相连。

上述的一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，其中，所述焊接板的位于所述第一段圆弧的下方和所述焊接板的位于第四段圆弧的上方分别开设一装配孔，该两个装配孔偏心设置。

本发明的跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板的技术方案，为适应上触头座新的运动方式而重新设计的，即上触头座本体由单一的上下移动改变为上下移动与左右摆动相结合的模式，它由六段圆弧沿顺时针方向依次连接组成，能够更精确的控制跌落式熔断器的摆杆机构的摆动幅度，从而更精确的上触头座本体的运动方式，且结构简单，效果显著。

附图说明

图1为跌落式熔断器的摆杆机构的结构示意图；

图2为本发明的焊接板的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体地实施例并结合附图对本发明的技术方案进行说明：

跌落式熔断器包括上触头座，请参阅图1，上触头座包括上触头座本体1和摆杆机构，摆杆机构包括水平设置的的上支撑板2、水平设置的长方形框架3、压簧结构4和两组摆动结构5，压簧结构4与上支撑板2的中部相连，压簧结构4的左、右侧分别设置一组摆动结构5，压簧结构4包括上压簧座41、下压簧座42、压簧导杆43、压簧44、压簧支撑杆45和螺母46；每组摆动结构5均包括导柱51、导套52、弹簧53和焊接板54。导柱51的上端通过轴销与上支撑板2活动连接，焊接板54的上端通过轴销与导柱51的下端活动连接，焊接板54的下端通过轴销与上触头座本体1活动连接。导柱51以与之相连的轴销为转动轴并以一定的角度左右摆动，该角度一般为20～30°，且两组摆动结构5的导柱51同方向运动，焊接板54随之以一定的角度作左右摆动，上触座本体1在焊接板54的带动下随之作上下移动与左右摆动的复合运动。

这种上触头座可以改变上触头座本体1的运动方式，即由单一的上下移动改变为上下移动与左右摆动相结合的模式，与分合闸机构联动后，就能实现载熔件合分闸的可靠动作，并在保证有较大的接触压力的同时，只要有较小的操作力就可进行合分闸操作。

再请参阅图2，本发明的实施例，一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板54，焊接板54为不规则板型结构，焊接板54垂直设置，该焊接板54的表面轮廓为曲线形，由六段圆弧组成，第一段圆弧541为向上凸出的凸圆弧，第二段圆弧542为向左凹陷的凹圆弧，第三段圆弧543为向右凸出的凸圆弧、第四段圆弧544为向下凹陷的凹圆弧，第五段圆弧545为向左凸出的凸圆弧，第六段圆弧546为向右凹陷的凹圆弧，第一段圆弧541、第二段圆弧542、第三段圆弧543、第四段圆弧544、第五段圆弧545和第六段圆弧546沿顺时针方向依次相连。

焊接板54的位于第一段圆弧541的下方和焊接板54的位于第四段圆弧544的上方分别开设一装配孔547，该两个装配孔547偏心设置，即两个装配孔547的中心不在一条垂直线上。

本实施例中，焊接板54在使用时，焊接板54上位于第一段圆弧541的下方的装配孔与导柱51的下端通过轴销活动连接，焊接板54上位于第四段圆弧544的上方的装配孔与上触头座本体1通过轴销活动连接，导柱51以一定的角度左右摆动，焊接板54随之以一定的角度作左右摆动，上触座本体1在焊接板54的带动下随之作上下移动与左右摆动的复合运动。由于焊接板54的表面轮廓为曲线形，焊接板54向左摆动时，第三段圆弧543与上触座本体1接触时，焊接板54即停止向左摆动，焊接板54向右摆动时，第五段圆弧545与上触座本体1接触时，焊接板54即停止向右摆动，这样可以更精确的控制焊接板54的摆动幅度，进一步的能够更精确的控制跌落式熔断器的摆杆机构的摆动幅度，从而更精确的控制上触头座本体的运动方式。

本发明的跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，为适应上触头座新的运动方式而重新设计的，即上触头座本体由单一的上下移动改变为上下移动与左右摆动相结合的模式，能够更精确的控制跌落式熔断器的摆杆机构的摆动幅度，从而更精确的上触头座本体的运动方式，且结构简单，效果显著。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。

Claims (2)

1.一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，其特征在于，所述焊接板为不规则板型结构，所述焊接板垂直设置，该焊接板的表面轮廓为曲线形，由六段圆弧组成，第一段圆弧为向上凸出的凸圆弧，第二段圆弧为向左凹陷的凹圆弧，第三段圆弧为向右凸出的凸圆弧、第四段圆弧为向下凹陷的凹圆弧，第五段圆弧为向左凸出的凸圆弧，第六段圆弧为向右凹陷的凹圆弧，所述第一段圆弧、第二段圆弧、第三段圆弧、第四段圆弧、第五段圆弧和第六段圆弧沿顺时针方向依次相连。

2.根据权利要求1所述的一种跌落式熔断器的摆杆机构中的焊接板，其特征在于，所述焊接板的位于所述第一段圆弧的下方和所述焊接板的位于第四段圆弧的上方分别开设一装配孔，该两个装配孔偏心设置。