CN2483392Y - 煤气发生炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种煤气发生炉,由炉体和气化装置两部分组成,炉体分上炉体和下炉体,由法兰连接,气化装置设置在炉体内腔,集气管上设有搅拌臂和透气孔,此部位处于还原层上部到干馏层之间,温度较低不易烧毁;本实用新型采用旋转搅拌、芯部出气为一体的结构,使燃料不结渣,消除膨胀而造成的架空现象;而且产生的煤气纯净,减少空气污染。

Description

煤气发生炉
本实用新型涉及一种气化炉。
利用热解技未制作的气化炉分为秸秆和煤炭气化炉两大类。秸秆锯未气化炉研制较早，以秸秆、锯未为原料，对原料湿度、纯度、粒度有严格的要求，主要用于木材的干燥。在秸秆气化炉基础上研制的煤炭气化炉以煤炭为主要原料，气化室内设有搅拌结构，在气化过程中易产生膨胀、结渣、偏烧、焦油现象。
本实用新型的目的在于提供一种煤气发生炉，煤炭、秸秆和锯来均可作为燃料，产生燃气纯净度高，减少空气污染，炉体结构合理，安全可靠，使用寿命长。
为达到上述目的，本实用新型煤气发生炉，由炉体和气化装置两部分组成，炉体分上炉体和下炉体，由法兰连接，上炉体设有料口和固定法兰；下炉体设有进风管、炉门、炉栅支承、炉栅和透炉口，炉体内壁涂有保温层；气化装置设置在炉体内腔，由集气管、芯管和供气管组成，集气管上设有搅拌臂和透气孔，集气管与芯管由法兰连接；芯管上端为供气管，芯管和供气管之间安装齿轮和转动滑套，供气管端口设置法兰。
本实用新型使用时，将燃料加在铺有底火的炉栅上，由进风管从炉栅下部供进空气和适量水蒸气，空气中的氧与燃料相遇，发生氧化反应，生成二氧化碳，并放出热量，此层为氧化层。氧化层之上的燃料被烟气加热到较高温度(1000-1200℃)，CO2通过时，在缺氧的条件下，发生还原反应，生成一氧化碳，并吸收热量。水蒸气通过此层时与碳生成一氧化碳和氢气，也吸收热量，此层为还原层；还原层之上为温度较低的干馏层和干燥层，生成的CO经旋转的集气管、透气孔、芯管和供气管导入各用气设备，用作热源。
本实用新型的优点在于：
1、采用旋转搅拌、芯部出气，搅拌出气于一体的结构，使燃料不能形成结渣，可消除膨胀而造成的架空现象；
2、煤炭、秸秆、锯未皆可作为该炉燃料，对燃料的粒度、湿度、纯度无严格要求，取料范围广；
3、本实用新型煤气发生炉透气孔分布在集气管的下部，处于还原层上部到干馏层之间，由于气化时吸热，使此层温度较低为600℃左右，搅拌臂和集气管不易烧毁；此部位又处于干燥层的下层，水蒸气、SO2、焦油等杂质不能进入集气管，产生煤气较为纯净。
下面结合附图对本实用新型煤气发生炉作进一步说明；
图1是本实用新型煤气发生炉的主视图的半剖状态图。
如图所示，煤气发生炉由炉体和气化装置组成，炉体分上炉体18和下炉体22，上炉体设有料口9和固定法兰15；下炉体设进气管1、透炉口20、炉门21、炉栅支承2和炉栅3，上炉体和下炉体之间由法兰19连接，炉体内壁涂有保温层4。
气化装置设置在炉体内腔，由集气管5、芯管16和供气管12组成，集气管上设有数个搅拌臂6和百余个透气孔7，集气管5和芯管16之间用法兰17连接，芯管由芯管支承8固定在炉体上，芯管与供气管之间安装齿轮11和转动滑套14，齿轮由轴承10支承，供气管端口设置法兰13与引风机管路相连接。

Claims (1)

1、一种煤气发生炉，由炉体和气化装置两部分组成，其特征在于：炉体分上炉体(18)和下炉体(22)，由法兰(19)连接，上炉体设有料口(9)和固定法兰(15)；下炉体设有进风管(1)、炉门(21)、炉栅支承(2)、炉栅(3)和透炉口(20)，炉体内壁涂有保温层(4)；气化装置设置在炉体内腔，由集气管(5)、芯管(16)和供气管(12)组成，集气管上设有搅拌臂(6)和透气孔(7)，集气管与芯管由法兰(17)连接；芯管上端为供气管，芯管和供气管之间安装齿轮(11)和转动滑套(14)，供气管端口设置法兰(13)。
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