CN101806463A - 一种新型生物质复合式气化炉 - Google Patents
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Abstract
一种新型生物质复合式气化炉，包括炉体(2)和灶体(25)，炉膛(23)底部设置有进风环道(22)，进风环道(22)上有与炉膛底部(23)相通的进风孔(21)，进风环道(22)与进风管(15)连通，炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通，灶体(25)具有进风腔(13)，进风腔(13)与供氧管(28)连通，进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。本发明所产生的燃气在管道输送过程中不会冷却，可直接输送到灶体进行燃烧，不会造成导气管的堵塞和能源的浪费，并且本发明结构简单，操作方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种炉具，特别是一种生物质气化炉。
背景技术
生物质燃气是利用植物燃料通过制气炉，在密闭缺氧条件下，采用干镏热解及热化学氧化法后产生的一种可燃性气体，亦称木焦油，呈黑色或黑褐色、粘稠状，是生物质燃气的副产物。焦油在高温时显气体与燃气混合，而在200℃以内时凝结为液态。
焦油的存在对生物质燃气的利用不利，它不仅降低生物质气化效益，而且会造成能源浪费。特别是户用生物质气化炉所产燃气中的焦油，随燃气从导气管输送到净化器，净化器再通过管道输送到燃气灶，在这期间焦油由热逐步变冷时凝结为液体，并与水和碳等元素结合在一起，不仅影响燃气的热值，更重要的是容易导致气化炉堵塞输气管道。这是现有生物质气化炉具难以广泛推广的最主要原因。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物质气化炉，其生物质气化炉所产生的燃气在管道输送过程中不会冷却，可直接输送到灶体进行燃烧，不会造成导气管的堵塞和能源的浪费，并且本发明结构简单，操作方便。
为达到上述目的，本发明的实施方案为：一种新型生物质复合式气化炉，其特征在于，包括炉体和灶体，炉体的炉膛底部设置有进风环道，进风环道上有与炉膛相通的进风孔，进风环道与进风管连通，炉膛上部通过燃气过桥与灶体内的燃烧室底部连通，灶体具有进风腔，进风腔与供氧管连通，进风腔通过配氧孔与燃烧室相通。
所述炉体的顶部设置有捣料桶，捣料桶与炉顶活动安装，可以转动，捣料桶与炉体上部内壁之间形成燃气环道，燃气过桥与燃气环道相通。
所述燃气过桥倾斜设置，其与灶体的连接端高于与炉体的连接端。燃气过桥的内径不小于2.5厘米，长度不超过1.5米
所述燃烧室的下部设置有供氧环，供氧环底部与燃气过桥接通，供氧环上方设置有配火网格，配火网格上方设置有配火网罩。
所述进风管和供氧管通过三通与风机连通，在进风管和供氧管上分别设置有阀门。
所述炉体顶部设置有密封水槽，炉盖的外沿凸出部分置于密封水槽中，捣料桶通过挂齿置于密封水槽内环上。
本发明的工作原理是：生物质气化炉产生混合燃气，通过燃气过桥进入灶体进行燃烧，由于燃气过桥比较短而且呈倾斜状态，燃气不会在燃气过桥中冷却。如果混合燃气中的焦油和水分冷却变为液体，也会通过倾斜的燃气过桥回流到炉膛中，再次进行气化。从而不会凝固在燃气过桥内，造成燃气过桥的堵塞，也不会造成能源的浪费。燃气进入灶体后，配火网格可以让燃气分散均匀，从而让燃气均匀充分燃烧，配火网罩可以让火焰均匀分布，使锅底受热均匀，取得良好的使用效果。
下面结合附图和实施例对本发明进行进一步详细说明
附图说明
附图为本发明结构安装示意图。
图中，1-炉体，2-炉体保温层，3-捣料桶，4-密封水槽，5-炉盖，6-出烟口，7-排烟管，8-配火网罩，9-灶沿，10-灶体保温层，11-配火网格，12-配氧孔，13-进风腔，14-供氧环，15-进风管，16-阀门，17-风机，18-进风环，19-底座，20-灰门，21-进风孔，22-进风环道，23-炉膛，24-燃烧室，25-灶体，26-燃气过桥，27-密封水槽内环，28-供氧管，29-挂齿，30-燃气环道。
具体实施方式
如附图所示，炉体1的顶部设置有捣料桶3、密封水槽4和炉盖5，炉盖5外沿凸出部分置于密封水槽4中以便于密封，捣料桶3经挂齿29置于密封水槽内环27上。炉体1下部设置有环形风道22，该进风环道22由进风环18、炉壁和底座之间的空间构成，进风环18使炉膛23底部呈倒圆台状，进风环18上有进风孔21，环形风道22与进风管15接通。炉膛(23)中下部外设置有炉体保温层2。
灶体25内的燃烧室24下部有供氧杯14，供氧杯14上有配氧孔12，供氧环14外有进风腔13，进风腔13与供氧管15连通。供氧杯14上方设置有配火网格11，配火网格11上方设置有配火网罩8。灶体1的上侧部有出烟口6，出烟口6连接有排烟管7，灶体1上方设有灶沿9。10为灶体保温层。
炉体1中的捣料桶3与炉体2上部内壁之间的空间形成燃气环道30，燃气环道30与设置在炉体1上的燃气过桥26相通，燃气过桥26的另一端与灶体25内的燃烧室24内的供氧杯14底部相通。进风管15和供氧管28通过三通均与风机17连通，在进风管15和供氧管28上均设置有阀门16。燃气过桥26倾斜设置，其与灶体25的连接端高于与炉体2的连接端。燃气过桥26的长度为60厘米，最小端内径为3.0厘米。
Claims (8)
1.一种新型生物质复合式气化炉，其特征在于，包括炉体(2)和灶体(25)，炉体(2)的炉膛(23)底部设置有进风环道(22)，进风环道(22)上有与炉膛(23)相通的进风孔(21)，进风环道(22)与进风管(15)连通，炉膛(23)上部通过燃气过桥(26)与灶体(25)内的燃烧室(24)底部连通，灶体(25)具有进风腔(13)，进风腔(13)与供氧管(28)连通，进风腔(13)通过配氧孔(12)与燃烧室(24)相通。
2.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，所述炉体(2)的顶部设置有捣料桶(3)，捣料桶(3)与炉顶活动安装，捣料桶(3)与炉体(2)上部内壁之间形成燃气环道(30)，燃气过桥(26)与燃气环道(30)相通。
3.根据权利要求2所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，炉体(2)顶部设置有密封水槽(4)，炉盖(5)的外沿凸出部分置于密封水槽(4)中，捣料桶(3)通过挂齿置于密封水槽内环(29)上。
4.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，所述燃气过桥倾斜设置，其与灶体的连接端高于与炉体的连接端。
5.根据权利要求1或4所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，燃气过桥(26)的内径不小于2.5厘米，长度不超过1.0米。
6.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，所述燃烧室(24)的下部设置有供氧环(14)，供氧环(14)底部与燃气过桥(26)接通。
7.根据权利要求6所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，供氧环(14)上方设置有配火网格(11)，配火网格上方设置有配火网罩(8)。
8.根据权利要求1所述的新型生物质复合式气化炉，其特征在于，所述进风管(15)和供氧管(28)通过三通与风机(17)连通，在进风管(15)和供氧管(28)上分别设置有阀门(16)。
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2009
- 2009-12-14 CN CN200910226627A patent/CN101806463A/zh active Pending
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