CN201567314U - 循环式秸秆气化炉 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种循环式秸秆气化炉，包括料桶，料桶底部设有空气进气管，所述料桶内部设有与之形成夹套的内筒，该内筒的上口与料桶连通，在下方的夹套内安装有下盘，对应于下盘处的内筒上设有可将夹套内未气化的水分和焦油送入料桶下腔的回流管，出气口开在回流管稍上方的料桶侧壁上。本实用新型将料桶设计成夹套式，利用夹套内的高温将混合气体中的大部分水分和焦油烘干气化，变成可燃气体排出，剩余的水分和焦油回流至料桶底部被高温气化层再次气化，从而增加了一氧化碳、甲烷、氢气的含量，提高了气化效率。同时，设置十字配气架，给全封闭的燃烧合理共氧，实现秸秆充分燃烧，减少焦油的产生，节约能源，降低污染。

Description

循环式秸秆气化炉
技术领域
本实用新型涉及一种循环式秸秆气化炉。
背景技术
目前，市场上公开使用的秸秆气化炉有固定床式、流化床式、上吸式、下吸式等等，这些秸秆气化炉普遍存在的问题是秸秆不能完全气化，气化效率低，所产气焦油含量高，污染环境等，尤其是秸秆湿度超过10％，上述缺陷更加明显。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺陷，提供一种有效提高气化效率，降低产气焦油含量的循环式秸秆气化炉。
本实用新型的技术方案为：
一种循环式秸秆气化炉，包括料桶，料桶底部设有空气进气管，其特征是：所述料桶内部设有与之形成夹套的内筒，该内筒的上口与料桶连通，在下方的夹套内安装有下盘，对应于下盘处的内筒上设有可将夹套内未气化的水分和焦油送入料桶下腔的回流管，出气口开在回流管稍上方的料桶侧壁上；
所述空气进气管端部安装有十字配气架，该十字配气架的四角和中间开有配气孔；
所述下盘和回流管倾斜设置；
上述出气口与灶台和/或燃气锅炉连接。
本实用新型的循环式秸秆气化炉将料桶设计成夹套式，秸秆燃烧所得的混合气沿夹套向外排出的过程中，由于夹套温度在400～600℃，此温度可将混合气体中的近80％的水分和焦油烘干气化，变成可燃气体排出，剩余的水分和焦油则自动脱落至夹套下部，然后沿回流管回流至料桶底部被高温气化层再次气化，从而增加了一氧化碳、甲烷、氢气的含量，提高了气化效率。同时，本实用新型采用十字配气架，可给全封闭的燃烧合理共氧，使料桶内的秸秆整体的由上而下的缓慢燃烧，从而实现秸秆充分燃烧，减少焦油的产生，节约能源，降低污染。本实用新型的可使用湿度达到30％的秸秆。
附图说明
图1为本实用新型循环式秸秆气化炉的结构示意简图；
图2为十字配气架的结构示意简图；
图3为本实用新型循环式秸秆气化炉与灶台和锅炉连接安装的总装图。
具体实施方式
本实用新型的循环式秸秆气化炉，包括料桶料桶1，所述料桶1部开有加料口9，加料口9上设置有上盖10，上盖10与料桶1的接触处设有水封槽11。
所述料桶1内部设有与之形成夹套的内筒3，料桶1和内筒3上端连通。在下方的夹套内安装有下盘12，对应于下盘12处的内筒3上设有可将夹套内未气化的水分和焦油送入料桶1下腔的回流管4，下盘12和回流管4均倾斜设置，目的是利用水分和焦油的自重自动流入料桶。出气口5开在回流管4稍上方的料桶1侧壁上。出料口13设在料桶1下侧，排烟口8设在料桶1上部。
所述空气进气管2从料桶1底部通入，其端部安装有十字配气架6，该十字配气架6的四角和中间开有配气孔7，此设置可使料桶内的秸秆整体的由上而下的缓慢燃烧。空气进气管2与风机16连接。
本实用新型的循环式秸秆气化炉可与灶台14连接，与燃气锅炉15连接，也可以同时与灶台和燃气锅炉连接，具体是将灶台或燃气锅炉的燃气进口连接在本循环式秸秆气化炉的出气口5连接。

Claims (4)

1.一种循环式秸秆气化炉，包括料桶(1)，料桶(1)底部设有空气进气管(2)，其特征是：所述料桶(1)内部设有与之形成夹套的内筒(3)，该内筒(3)的上口与料桶(1)连通，在下方的夹套内安装有下盘(12)，对应于下盘(12)处的内筒(3)上设有可将夹套内未气化的水分和焦油送入料桶(1)下腔的回流管(4)，出气口(5)开在回流管(4)稍上方的料桶(1)侧壁上。
2.按照权利要求1所述的循环式秸秆气化炉，其特征是：所述空气进气管(2)端部安装有十字配气架(6)，该十字配气架(6)的四角和中间开有配气孔(7)。
3.按照权利要求1所述的循环式秸秆气化炉，其特征是：所述下盘(12)和回流管(4)倾斜设置。
4.按照权利要求1所述的循环式秸秆气化炉，其特征是：上述出气口(5)与灶台(14)和/或燃气锅炉(15)连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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