CN2483319Y - 智能变容量液体包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种智能变容量液体包装装置,主要包括贮液桶、驱动电机、电磁阀、纵向封合辊、横向封合辊、封切辊和主控板等,于该装置的电机支承板上设有两台驱动电机分别为纵向封合电机和封切电机,并通过各自的电机齿轮与其相应的辊轴齿轮啮合连动,在横向封合辊与封切辊之间设有一中间齿轮,该齿轮带动封切辊与横向封合辊同速转动,由横向封合辊位置板和横向封合辊位置开关构成的位置鉴别器可控制纵向封合电机或封切电机按指令相对变速。实现袋长度依用户需要变化其长短,即灌装量依袋长的变化而相应增减,以满足不同灌装量的需求,本实用新型适用于医院中药房或中药店及软饮料包装行业,具有广泛的市场前景。

Description

智能变容量液体包装装置

本实用新型涉及一种液体包装机械，特别是可用于医院中药房和中药店及软饮料变容量包装装置。

目前市场上销售的液体包装机均采用一台电机驱动三对辊轴联动的结构，其主要缺陷是：以此结构制得的包装袋袋长是恒定的，当袋宽一定时，其最佳灌装量也基本恒定，不能满足用户中儿童需要小剂量，成人需要大剂量的要求，如要改变袋装量非常困难，其变化量甚微，这是因为在袋长度一定的情况下减少罐装量，袋内气泡明显增多不利贮存，且造成包装袋的浪费，因此无法用一台设备灌装不同容量的液体；其二，目前灌装量是用时间控制，即用输送液体的电磁阀在某一开启时间内输送的液体量为某一标定的灌装量，而出厂调试时一般用清水作为工作液体，而实际上中药的配方不同，其粘度也不同，粘度不同的液体在同一管路中用同样的灌装时间不能保证灌装量的准确。

本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足之处而提供一种可满足灌装不同容量的智能变容量液体包装装置。

本实用新型是通过以下措施来实现的；

智能变容量液体包装装置主要包括位于该装置上部的贮液桶、连接于贮药桶底部的电磁阀、联接管和液体注入管、驱动电机、由液位棒和液位支承板组成的液位检测器、主控板、由两支承板和联接柱构成的稳固各组辊的支架、设置在支架中的纵向封合辊、横向封合辊和封切辊，在该装置电机支承板上固装有两台驱动电机，分别为纵向封合电机与封切电机，纵向封合电机通过电机齿轮与纵向封合辊端部的辊轴齿轮啮合连动，封切电机通过电机齿轮与横向封合辊端部的辊轴齿轮啮合连动，于横向封合辊与封切辊之间设有一中间齿轮，该齿轮分别与横向封合辊轴齿轮和封切辊轴齿轮啮合，位置鉴别器是由固定在电机支承板一侧的横向封合辊位置开关和位于横向封合辊端部并随其转动的横向封合辊位置板构成，该位置鉴别器控制纵向封合电机或封切电机按指令变速。

附图说明：

图1是本实用新型整体结构主视图；

图2是本实用新型整体结构右视图；

图3是本实用新型横向封合辊的示意图；

图4是本实用新型液位棒和液位支承板结构示意图；

图5是本实用新型电控部分方框图。

图中：1支承板、2液位棒、3液位支承板、4横向封合辊、5封切辊、6液体注入管、7联接管、8电磁阀、9贮液桶、10滑动轴承、11纵向封合辊、12联接柱、13包装袋、14电机支承杆、15纵向封合辊轴齿轮、16纵向封合电机齿轮、17纵向封合电机、18封切电机、19横向封合辊位置板、20横向封合辊位置开关、21电机支承板、22电热管、23主控制板、24中间齿轮、25封切电机齿轮、26横向封合辊轴齿轮、27封切辊轴齿轮、28位置鉴别器、29支架、

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明：

智能变容量液体包装装置主要包括：位于该装置上部的贮液桶9、连接于贮液桶底部的电磁阀8、连接管7、液体注入管6、固定于支承板1左上部的液位棒2和液位支承板3经导线与主控板23相连，两支承板1与联接柱12联接构成稳固各组辊的支架29、由滑动轴承10装于支架中的纵向封合辊11，横向封合辊4和封切辊5，电机支承板通过电机支承杆14固定，在电机支承板21上固装有两台驱动电机分别为纵向封合电机17和封切电机18，纵向封合电机通过纵向封合电机齿轮16与纵向封合辊端部的辊轴齿轮15啮合连动，封切电机18通过封切电机齿轮25与横向封合辊端部的辊轴齿轮26啮合连动，于横向封合辊4与封切辊5之间设有一中间齿轮24，该齿轮分别与横向封合辊轴齿轮26和封切辊轴齿轮27啮合，而封切辊5靠中间齿轮的驱动与横向封合辊同速转动，位置鉴别器28由固定在横向封合辊端部且随其同步转动的横向封合辊位置板19和固定在电机支承板上的横向封合位置开关20构成，该位置鉴别器控制纵向封合电机或封切电机按指令变速，电热管22分别安置在纵向封合辊和横向封合辊的芯部。

准备进行液体包装时，先接通电源开关，使纵向封合辊和横向封合辊预热，主控板28采用单片机程序控制，由操作人员输入所需加工的袋长后，启动纵向封合电机和封切电机，通过纵向封合辊、横向封合辊和封切辊分别对包装袋左右两边和上下端口进行封合与切断。在制做标准袋长的包装袋时，纵向封合电机的转速始终与封切电机的转速是同速的，当制做比标准袋长一些的包装袋时，封切电机的转速不变，纵向封合电机的转速是变化的，其变化规律为，当开始横向封合时刻至封切时间内，由位置鉴别器提供给主控板信号，主控板发出指令使得纵向封合电机的转速与封切电机同速，当包装袋切断后，再由位置鉴别器供给主控板信号，主控板发出变速的指令，此时纵向封合电机的转速比封切电机的转速要快一些，若加工比标准袋长短的包装袋时，此时纵向封合电机的转速要慢于封切电机的转速。包装袋靠纵向封合辊的摩擦力带动其自上向下运动的同时连续封合纵向边口，通过横向封合辊滚压热合及封切后，经电磁阀，联接管，注入管使液体注入包装袋内，由液位检测器监控电磁阀，当液面高于液位棒时，调控电磁阀，以便有效地防止了灌装量的不足或外溢的现象，在袋口上端封合前，自动关闭电磁阀，以停止注入。

本实用新型的优点在于采用该包装装置可制做不同容量的包装袋，操作简便，这不仅满足了变容量、变袋长的要求，而对于灌装不同粘度液体的准确度也大大提高，因此该智能变容量液体包装装置具有广泛的市场前景。

Claims (1)

1、一种智能变容量液体包装装置，主要包括：位于该装置上部的贮液桶(9)、连接于贮液桶底部的电磁阀(8)、联接管(7)、液体注入管(6)、驱动电机(17)、由液位棒(2)和液位支承板(3)构成的液位监测器、主控板(23)、两支承板(1)和联接柱(12)构成的稳固各组辊的支架(29)、固定于支架中的纵向封合辊(11)、横向封合辊(4)和封切辊(5)，其特征在于：该装置电机支承板(21)上设有两台驱动电机分别为纵向封合电机(17)和封切电机(18)，纵向封合电机通过电机齿轮(16)与纵向封合辊端部的纵向封合辊轴齿轮(15)啮合连动，封切电机(18)通过电机齿轮(25)与横向封合辊轴齿轮(26)啮合连动，于横向封合辊(4)与封切辊(5)之间设有一中间齿轮(24)，该齿轮分别与横向封合辊轴齿轮(26)和封切辊轴齿轮(27)啮合，位置鉴别器(28)是由固定在电机支承板一侧的横向封合辊位置开关(20)和位于横向封合辊端部且随其转动的横向封合辊位置板(19)构成，该位置鉴别器控制纵向封合电机或封切电机按指令变速。

Images