CN214611480U - 一种计量精准的高效灌瓶机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种计量精准的高效灌瓶机，属于灌瓶机领域，该一种计量精准的高效灌瓶机，包括：支撑架、驱动机构和挤压机构三部分组成，其中支撑架包括矩形框架和工字形框架；其中驱动机构固定安装在两块固定板之间，驱动机构包括轴承座，轴承座固定安装在安装孔内，轴承座之间分别固定安装有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴上同轴固定安装有三组皮带盘，且主动轴上的皮带盘和从动轴上的皮带盘之间通过同步带传动连接，矩形框架的外侧固定安装有驱动马达，其中挤压机构包括设置在同步带上的滚压轴以及设置在矩形框架内底部支撑板上的灌装行程板，灌装行程板和滚压轴之间的间隙处铺设有皮管，可以实现精准高效的罐瓶作业，且效率大大提高。

Description

一种计量精准的高效灌瓶机

技术领域

本实用新型属于灌瓶机技术领域，具体涉及一种计量精准的高效灌瓶机。

背景技术

液态的保健食品以及一些药物等，往往是使用瓶子包装，按照定量分瓶贮存，方便实用，在保健食品包装的时候，需要使用灌瓶机。

现有的灌瓶机在使用时，一般采用蠕动泵进行泵送罐瓶，不够精准，还有一些采用挤压的方式进行罐瓶，滚压轴在滚动的过程中，需要来回往复移动，导致挤压量不够精准，而且效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种计量精准的高效灌瓶机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种计量精准的高效灌瓶机，包括：支撑架、驱动机构和挤压机构三部分组成。

其中支撑架包括矩形框架和工字形框架，所述工字形框架固定安装所述矩形框架的内侧壁上，所述矩形框架的底部固定焊接有支撑板，所述工字形框架包括支撑横杆和两块固定板，两块所述固定板固定焊接在支撑横杆的两端，所述固定板的两端开有安装孔；其中驱动机构固定安装在两块所述固定板之间，所述驱动机构包括轴承座，所述轴承座固定安装在所述安装孔内，且轴承座与固定板之间通过螺栓固定连接，所述轴承座之间分别固定安装有主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴上同轴固定安装有三组皮带盘，且主动轴上的皮带盘和从动轴上的皮带盘之间通过同步带传动连接，所述矩形框架的外侧固定安装有驱动马达，所述驱动马达的输出端上传动连接有减速器，所述减速器的输出端与主动轴之间传动连接；其中挤压机构包括设置在所述同步带上的滚压轴以及设置在矩形框架内底部支撑板上的灌装行程板，所述灌装行程板与滚压轴之间间隙设置，所述灌装行程板和滚压轴之间的间隙处铺设有皮管。支撑架用于安装固定灌瓶机，设置的工字形框架固定在矩形框架的内侧，起到支撑驱动机构的作用，设置的驱动机构固定安装在固定板的两个安装孔内，通过设置的驱动马达，驱动马达可以驱动减速器的运行，减速器再带动主动轴的旋转运行，主动轴与从动轴上均设置有皮带盘，然后皮带盘上再通过同步带驱动从动轴的旋转运行，同步带上安装有滚压轴，在滚压轴的下方设置有灌装行程板，灌装行程板和滚压轴之间铺设有皮管，滚压轴可以对灌装行程板上方的皮管进行挤压，采用这种方式进行罐瓶，只需要控制灌装行程板的长度，当滚压轴压向灌装行程板上方的皮管后，滚压轴一直向前滚动，然后将皮管压瘪，实现将皮管内的待罐瓶的液体向前挤压，滚压轴向前移动到脱离灌装行程板后完成挤压，通过控制灌装行程板的长度，从而可以控制罐瓶的量。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的上方固定连接有四组支撑底座，四组所述支撑底座的上方开有滑槽，所述灌装行程板设置在滑槽内，且灌装行程板的上表面突出于滑槽的最上方，设置的灌装行程板固定在支撑底座上方的滑槽内，方便将灌装行程板进行固定，且灌装行程板的上表面突出于滑槽的最上方，方便实现滚压轴和灌装行程板之间的配合对皮管实现挤压。

作为本实用新型的一种优选方案，灌装行程板包括第一灌压板和第二灌压板，所述第一灌压板和第二灌压板相对的一侧均设置有交错排列的插杆，所述第一灌压板上的插杆和第二灌压板上的插杆之间相互交错滑动插接，所述第一灌压板与支撑底座之间固定连接，所述第二灌压板与支撑底座之间滑动设置，所述第二灌压板上开有螺纹孔，所述支撑底座的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端上传动连接有丝杆，所述丝杆贯穿支撑底座的侧壁，且丝杆的另一端与第二灌压板上的螺纹孔螺纹连接，第一灌压板和第二灌压板之间相互拔插设置，第二灌压板可以在支撑底座上滑动，方便调节第一灌压板和第二灌压板之间宽度，实现调节灌压行程，从而控制罐瓶的量，设置的驱动电机可以带动丝杆的旋转运行，丝杆的另一端与第二灌压板之间螺纹连接，丝杆的旋转从而可以带动第二灌压板的移动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滑槽的两侧设置有限位凹槽，所述第二灌压板的两侧设置有限位凸起，所述限位凸起与限位凹槽之间相互限位滑动设置，设置的限位凸起与限位凹槽，方便第二灌压板可以在滑槽内移动，防止第二灌压板跑偏。

作为本实用新型的一种优选方案，所述滚压轴设置有三组，且三组滚压轴与同步带之间通过固定机构固定；三组所述滚压轴均匀设置在同步带上，且三组所述滚压轴之间的间距相等，所述滚压轴与皮管之间相互挤压，三组滚压轴之间的间距一样，从而可以实现滚压轴连续循环对皮管进行挤压，解决了以往滚压轴往复移动挤压，带来的效率低的问题。

作为本实用新型的一种优选方案，所述固定机构包括轴承套管，所述轴承套管的一侧设置有凸起部，所述凸起部上开有安装槽，所述同步带穿过安装槽，且凸起部位于安装槽的一侧螺纹固定连接有固定螺栓，所述轴承套管的内圈固定安装有轴承，所述滚压轴安装在轴承的内圈，滚压轴通过固定机构固定在同步带上，然后通过固定螺栓进行固定，滚压轴安装在轴承的内圈方便滚压轴实现旋转挤压。

作为本实用新型的一种优选方案，所述皮管的一端设置有进液口，所述皮管的另一端设置有出液口。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型中支撑架用于安装固定灌瓶机，设置的工字形框架固定在矩形框架的内侧，起到支撑驱动机构的作用，设置的驱动机构固定安装在固定板的两个安装孔内，通过设置的驱动马达，驱动马达可以驱动减速器的运行，减速器再带动主动轴的旋转运行，主动轴与从动轴上均设置有皮带盘，然后皮带盘上再通过同步带驱动从动轴的旋转运行，同步带上安装有滚压轴，在滚压轴的下方设置有灌装行程板，第一灌压板和第二灌压板之间相互拔插设置，第二灌压板可以在支撑底座上滑动，方便调节第一灌压板和第二灌压板之间宽度，实现调节灌压行程，从而控制罐瓶的量。

2、本实用新型中设置的驱动电机可以带动丝杆的旋转运行，丝杆的另一端与第二灌压板之间螺纹连接，丝杆的旋转从而可以带动第二灌压板的移动，灌装行程板和滚压轴之间铺设有皮管，滚压轴可以对灌装行程板上方的皮管进行挤压，采用这种方式进行罐瓶，只需要控制灌装行程板的长度，当滚压轴压向灌装行程板上方的皮管后，滚压轴一直向前滚动，然后将皮管压瘪，实现将皮管内的待罐瓶的液体向前挤压，滚压轴向前移动到脱离灌装行程板后完成挤压，通过控制灌装行程板的长度，从而可以控制溶液罐瓶的量，三组滚压轴之间的间距一样，从而可以实现滚压轴连续循环对皮管进行挤压，解决了以往滚压轴往复移动挤压，带来的效率低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的内部结构示意图；

图4为本实用新型的局部剖视结构示意图；

图5为本实用新型的灌装行程板结构示意图；

图6为本实用新型的灌装行程板立体结构示意图；

图7为本实用新型的固定机构结构示意图；

图8为本实用新型的支撑底座结构示意图。

图中：1、支撑架；101、矩形框架；102、工字形框架；1021、支撑横杆；1022、固定板；1023、安装孔；103、支撑板；104、支撑底座；105、滑槽；1051、限位凹槽；1052、限位凸起；2、驱动机构；201、轴承座；202、主动轴；203、从动轴；204、皮带盘；205、同步带；206、驱动马达；207、减速器；3、挤压机构；301、滚压轴；302、灌装行程板；3021、第一灌压板；3022、第二灌压板；3023、插杆；3024、螺纹孔；3025、丝杆；3026、驱动电机；4、皮管；5、固定机构；501、轴承套管；502、凸起部；503、安装槽；504、轴承。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参阅附图1-8，一种计量精准的高效灌瓶机，包括：支撑架1、驱动机构2和挤压机构3三部分组成。

其中支撑架1包括矩形框架101和工字形框架102，工字形框架102固定安装矩形框架101的内侧壁上，矩形框架101的底部固定焊接有支撑板103，工字形框架102包括支撑横杆1021和两块固定板1022，两块固定板1022固定焊接在支撑横杆1021的两端，固定板1022的两端开有安装孔1023；

其中驱动机构2固定安装在两块固定板1022之间，驱动机构2包括轴承座201，轴承座201固定安装在安装孔1023内，且轴承座201与固定板1022之间通过螺栓固定连接，轴承座201之间分别固定安装有主动轴202和从动轴203，主动轴202和从动轴203上同轴固定安装有三组皮带盘204，且主动轴202上的皮带盘204和从动轴203上的皮带盘204之间通过同步带205传动连接，矩形框架101的外侧固定安装有驱动马达206，驱动马达206的输出端上传动连接有减速器207，减速器207的输出端与主动轴202之间传动连接；

其中挤压机构3包括设置在同步带205上的滚压轴301以及设置在矩形框架101内底部支撑板103上的灌装行程板302，灌装行程板302与滚压轴301之间间隙设置，灌装行程板302和滚压轴301之间的间隙处铺设有皮管4。

在进一步的实施例中，支撑架1用于安装固定灌瓶机，设置的工字形框架102固定在矩形框架101的内侧，起到支撑驱动机构2的作用，设置的驱动机构2固定安装在固定板1022的两个安装孔1023内，通过设置的驱动马达206，驱动马达206可以驱动减速器207的运行，减速器207再带动主动轴202的旋转运行，主动轴202与从动轴203上均设置有皮带盘204，然后皮带盘204上再通过同步带205驱动从动轴203的旋转运行，同步带205上安装有滚压轴301，在滚压轴301的下方设置有灌装行程板302，灌装行程板302和滚压轴301之间铺设有皮管4，滚压轴301可以对灌装行程板302上方的皮管4进行挤压，采用这种方式进行罐瓶，只需要控制灌装行程板302的长度，当滚压轴301压向灌装行程板302上方的皮管4后，滚压轴301一直向前滚动，然后将皮管4压瘪，实现将皮管4内的待罐瓶的液体向前挤压，滚压轴301向前移动到脱离灌装行程板302后完成挤压，通过控制灌装行程板302的长度，从而可以控制罐瓶的量。

具体的，支撑板103的上方固定连接有四组支撑底座104，四组支撑底座104的上方开有滑槽105，灌装行程板302设置在滑槽105内，且灌装行程板302的上表面突出于滑槽105的最上方。

在进一步的实施例中，设置的灌装行程板302固定在支撑底座104上方的滑槽105内，方便将灌装行程板302进行固定，且灌装行程板302的上表面突出于滑槽105的最上方，方便实现滚压轴301和灌装行程板302之间的配合对皮管4实现挤压。

具体的，灌装行程板302包括第一灌压板3021和第二灌压板3022，第一灌压板3021和第二灌压板3022相对的一侧均设置有交错排列的插杆3023，第一灌压板3021上的插杆3023和第二灌压板3022上的插杆3023之间相互交错滑动插接，第一灌压板3021与支撑底座104之间固定连接，第二灌压板3022与支撑底座104之间滑动设置，第二灌压板3022上开有螺纹孔3024，支撑底座104的外侧固定安装有驱动电机3026，驱动电机3026的输出端上传动连接有丝杆3025，丝杆3025贯穿支撑底座104的侧壁，且丝杆3025的另一端与第二灌压板3022上的螺纹孔3024螺纹连接。

在进一步的实施例中，第一灌压板3021和第二灌压板3022之间相互拔插设置，第二灌压板3022可以在支撑底座104上滑动，方便调节第一灌压板3021和第二灌压板3022之间宽度，实现调节灌压行程，从而控制罐瓶的量，设置的驱动电机3026可以带动丝杆3025的旋转运行，丝杆3025的另一端与第二灌压板3022之间螺纹连接，丝杆3025的旋转从而可以带动第二灌压板3022的移动。

具体的，滑槽105的两侧设置有限位凹槽1051，第二灌压板3022的两侧设置有限位凸起1052，限位凸起1052与限位凹槽1051之间相互限位滑动设置。

在进一步的实施例中，设置的限位凸起1052与限位凹槽1051，方便第二灌压板3022可以在滑槽105内移动，防止第二灌压板3022跑偏。

具体的，滚压轴301设置有三组，且三组滚压轴301与同步带205之间通过固定机构5固定；三组滚压轴301均匀设置在同步带205上，且三组滚压轴301之间的间距相等，滚压轴301与皮管4之间相互挤压。

在进一步的实施例中，三组滚压轴301之间的间距一样，从而可以实现滚压轴301连续循环对皮管4进行挤压，解决了以往滚压轴301往复移动挤压，带来的效率低的问题。

具体的，固定机构5包括轴承套管501，轴承套管501的一侧设置有凸起部502，凸起部502上开有安装槽503，同步带205穿过安装槽503，且凸起部502位于安装槽503的一侧螺纹固定连接有固定螺栓，轴承套管501的内圈固定安装有轴承504，滚压轴301安装在轴承504的内圈。

在进一步的实施例中，滚压轴301通过固定机构5固定在同步带205上，然后通过固定螺栓进行固定，滚压轴301安装在轴承504的内圈方便滚压轴301实现旋转挤压。

具体的，皮管4的一端设置有进液口，皮管4的另一端设置有出液口。

在进一步的实施例中，设置的进液口可以进液，设置的出液口可以出液。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，支撑架1用于安装固定灌瓶机，设置的工字形框架102固定在矩形框架101的内侧，起到支撑驱动机构2的作用，设置的驱动机构2固定安装在固定板1022的两个安装孔1023内，通过设置的驱动马达206，驱动马达206可以驱动减速器207的运行，减速器207再带动主动轴202的旋转运行，主动轴202与从动轴203上均设置有皮带盘204，然后皮带盘204上再通过同步带205驱动从动轴203的旋转运行，同步带205上安装有滚压轴301，在滚压轴301的下方设置有灌装行程板302，第一灌压板3021和第二灌压板3022之间相互拔插设置，第二灌压板3022可以在支撑底座104上滑动，方便调节第一灌压板3021和第二灌压板3022之间宽度，实现调节灌压行程，从而控制罐瓶的量，设置的驱动电机3026可以带动丝杆3025的旋转运行，丝杆3025的另一端与第二灌压板3022之间螺纹连接，丝杆3025的旋转从而可以带动第二灌压板3022的移动，灌装行程板302和滚压轴301之间铺设有皮管4，滚压轴301可以对灌装行程板302上方的皮管4进行挤压，采用这种方式进行罐瓶，只需要控制灌装行程板302的长度，当滚压轴301压向灌装行程板302上方的皮管4后，滚压轴301一直向前滚动，然后将皮管4压瘪，实现将皮管4内的待罐瓶的液体向前挤压，滚压轴301向前移动到脱离灌装行程板302后完成挤压，通过控制灌装行程板302的长度，从而可以控制溶液罐瓶的量。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于，包括：

支撑架（1），所述支撑架（1）包括矩形框架（101）和工字形框架（102），所述工字形框架（102）固定安装所述矩形框架（101）的内侧壁上，所述矩形框架（101）的底部固定焊接有支撑板（103），所述工字形框架（102）包括支撑横杆（1021）和两块固定板（1022），两块所述固定板（1022）固定焊接在支撑横杆（1021）的两端，所述固定板（1022）的两端开有安装孔（1023）；

驱动机构（2），固定安装在两块所述固定板（1022）之间，所述驱动机构（2）包括轴承座（201），所述轴承座（201）固定安装在所述安装孔（1023）内，且轴承座（201）与固定板（1022）之间通过螺栓固定连接，所述轴承座（201）之间分别固定安装有主动轴（202）和从动轴（203），所述主动轴（202）和从动轴（203）上同轴固定安装有三组皮带盘（204），且主动轴（202）上的皮带盘（204）和从动轴（203）上的皮带盘（204）之间通过同步带（205）传动连接，所述矩形框架（101）的外侧固定安装有驱动马达（206），所述驱动马达（206）的输出端上传动连接有减速器（207），所述减速器（207）的输出端与主动轴（202）之间传动连接；

挤压机构（3），包括设置在所述同步带（205）上的滚压轴（301）以及设置在矩形框架（101）内底部支撑板（103）上的灌装行程板（302），所述灌装行程板（302）与滚压轴（301）之间间隙设置，所述灌装行程板（302）和滚压轴（301）之间的间隙处铺设有皮管（4）。

2.根据权利要求1所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述支撑板（103）的上方固定连接有四组支撑底座（104），四组所述支撑底座（104）的上方开有滑槽（105），所述灌装行程板（302）设置在滑槽（105）内，且灌装行程板（302）的上表面突出于滑槽（105）的最上方。

3.根据权利要求2所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述灌装行程板（302）包括第一灌压板（3021）和第二灌压板（3022），所述第一灌压板（3021）和第二灌压板（3022）相对的一侧均设置有交错排列的插杆（3023），所述第一灌压板（3021）上的插杆（3023）和第二灌压板（3022）上的插杆（3023）之间相互交错滑动插接，所述第一灌压板（3021）与支撑底座（104）之间固定连接，所述第二灌压板（3022）与支撑底座（104）之间滑动设置，所述第二灌压板（3022）上开有螺纹孔（3024），所述支撑底座（104）的外侧固定安装有驱动电机（3026），所述驱动电机（3026）的输出端上传动连接有丝杆（3025），所述丝杆（3025）贯穿支撑底座（104）的侧壁，且丝杆（3025）的另一端与第二灌压板（3022）上的螺纹孔（3024）螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述滑槽（105）的两侧设置有限位凹槽（1051），所述第二灌压板（3022）的两侧设置有限位凸起（1052），所述限位凸起（1052）与限位凹槽（1051）之间相互限位滑动设置。

5.根据权利要求1所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述滚压轴（301）设置有三组，且三组滚压轴（301）与同步带（205）之间通过固定机构（5）固定。

6.根据权利要求5所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述固定机构（5）包括轴承套管（501），所述轴承套管（501）的一侧设置有凸起部（502），所述凸起部（502）上开有安装槽（503），所述同步带（205）穿过安装槽（503），且凸起部（502）位于安装槽（503）的一侧螺纹固定连接有固定螺栓，所述轴承套管（501）的内圈固定安装有轴承（504），所述滚压轴（301）安装在轴承（504）的内圈。

7.根据权利要求5所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：三组所述滚压轴（301）均匀设置在同步带（205）上，且三组所述滚压轴（301）之间的间距相等，所述滚压轴（301）与皮管（4）之间相互挤压。

8.根据权利要求1所述的一种计量精准的高效灌瓶机，其特征在于：所述皮管（4）的一端设置有进液口，所述皮管（4）的另一端设置有出液口。

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