CN2482479Y - 一种多功能工作台 - Google Patents

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孙怡宁
王德俊
尹德海
蔡新武
朱发和
万鹏
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一种多功能工作台,包括气缸、滚动轴承、压头、工件、主轴、工件旋转电机、同步带轮、夹头座、夹具本体、摆块、工作台支架、倾角电机、滚珠丝杆、滑板、滚珠轴承、工作台底板、同步带、小台板、转角、销轴、拨叉、导轨轴、直线轴承等。多功能工作台适用于各种加工过程中需要工件旋转、倾角的场合,特别适用于旋转角度、倾斜角度需要准确定位的场所。

Description

一种多功能工作台
本实用新型涉及数控设备领域，特别涉及一种植毛机上用的多功能工作台。
目前我国生产的植毛机工作台一般为单工位简易型，即钻孔机和植毛机是独立的两个设备。工作时将工件先放到钻孔机上钻孔，再将已经钻过孔的工件放到植毛机上植毛。此种植毛机植毛速度慢、精度差，在植毛过程中，钻孔、植毛的精度完全靠人工控制。工件钻完孔，再取下来安装到植毛机上植毛时，不容易准确找准已经钻出的孔眼，从而使工件植毛错位，其植毛效果完全靠操作工的熟练程度来确定。
近些年来香港生产的植毛机工作台应用自动化控制技术，钻孔和植毛都在一个植毛机上，由计算机控制植毛机的工作台钻孔和植毛。该种植毛机工作台弥补了单工位简易型植毛机人工控制的不足，双工位钻孔、植毛提高了植毛速度和精度，但由于工作台单方向钻孔和植毛，植毛工作效率还是偏低，并且该种植毛机工作台结构笨重，工作效率低。
本实用新型的目的是：研制出一种多功能工作台，通过计算机自动控制植毛机多功能工作台双工位、双方向钻孔、植毛，实现工件在气缸上夹紧后的旋转运动和倾角运动，使钻孔、植毛左右连续进行，植毛机速度快、精度和工作效率高。本实用新型的技术方案是：
一种多功能工作台，包括气缸(1)、气缸支架(2)、连接套(3)、滚动轴承(4)、压头I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、压头II(8)、工件(9)、主轴(10)、工件旋转电机(11)、工件旋转电机座(12)、同步带轮IV(13)、同步带轮III(14)、夹头座(15)、气缸座(16)、夹具本体(17)、摆块(18)、工作台支架(19)、倾角电机(20)、倾角电机座(21)、同步带轮II(22)、同步带轮I(23)、丝杆座II(24)、螺钉(25)、滚珠丝杆(26)、滑板(27)、滚珠轴承(28)、端座(29)、工作台底板(30)、同步带(31)、小台板(32)、转角(33)、销轴I(34)、螺母(35)、销轴II(36)、拨叉(37)、挡圈(38)、螺母座(39)、导轨轴(40)、直线轴承(41)，其特征在于：
气缸(1)在工作台的左上方，通过螺纹与下面的气缸座(16)固定，连接套(3)与气缸活塞杆通过螺纹连接，压头I(5)通过滚动轴承(4)与连接套(3)连接，工件(9)位于压头I(5)和压头II(8)之间，气缸座(16)用螺钉连接于夹具本体(17)上；
小支架(6)与小支架座(7)通过矩形槽导向用螺钉连接，并将小支架座(7)用螺钉固定在夹具本体(17)上；
压头II(8)在工作台的右上方，通过键和螺钉固定于主轴(10)上，主轴(10)通过滚动轴承(4)和弹性挡圈固定于夹头座(15)上，夹头座(15)用螺钉固定于夹具本体(17)上；
工件旋转电机(11)位于工作台的右顶端，通过螺钉固定于工件旋转电机座(12)上，工件旋转电机座(12)与下面的夹具本体(17)固定连接；
夹具本体(17)与下面的小台板(32)以螺钉连接，小台板(32)下面的摆块(18)和转角(33)以螺钉连接，转角(33)通过销轴(34)、滑动轴承(4)与工作台支架(19)连接，工作台支架(19)固定于工作台底板(30)上；
摆块(18)下方通过腰形槽与销轴II(36)连接，销轴II(36)固定于拨叉(37)中，拨叉(37)用螺钉固定于滑板(27)上，滑板(27)与螺母座(35)、直线轴承座(39)以螺钉连接，直线轴承座(39)与导轨轴(40)用直线轴承(41)连接；
滚珠丝杆(26)通过滚动轴承(4)固定于丝杆座I(28)和丝杆座II(24)上，丝杆通过同步带轮I(23)、同步带轮II(22)和同步带(31)与倾角电机(20)连接，倾角电机(20)用螺钉固定于倾角电机座(21)上，丝杆座I(28)、丝杆座II(24)、倾角电机座(21)均以螺钉紧固于工作台底板(30)上。
本实用新型的有益效果是：
1.多功能工作台适用于各种加工过程中需要工件旋转、倾角的场合，特别适用于旋转角度、倾斜角度需要准确定位的场所。
2.通过计算机自动控制植毛机多功能工作台双工位、双方向钻孔、植毛，实现工件在气缸上夹紧后的旋转运动和倾角运动，使钻孔、植毛左右连续进行，植毛机速度快、精度和工作效率高。
图面说明：
图1是多功能工作台的主视图。
图2是多功能工作台的左视图。
下面结合附图对实用新型的实施例进行进一步说明。
在图1中多功能工作台包括气缸1、气缸支架2、连接套3、滚动轴承4、压头I5、小支架6、小支架座7、压头II8、工件9、主轴10、工件旋转电机11、工件旋转电机座12、同步带轮IV13、同步带轮III14、夹头座15、气缸座16、夹具本体17、摆块18、工作台支架19、倾角电机20、倾角电机座21、同步带轮II22、同步带轮I23、丝杆座II24、螺钉25、滚珠丝杆26、滑板27、滚珠轴承28、端座29、工作台底板30、同步带31、小台板32、转角33、销轴I34、螺母35、销轴II36、拨叉37、挡圈38、螺母座39、导轨轴40、直线轴承41。
气缸1在工作台的左上方，通过螺纹与下面的气缸座16固定，连接套3与气缸活塞杆通过螺纹连接，压头I5通过滚动轴承4与连接套3连接，工件9位于压头I5和压头II8之间，气缸座16用螺钉连接于夹具本体17上。
小支架6与小支架座7通过矩形槽导向用螺钉连接，并将小支架座7用螺钉固定在夹具本体17上。
压头II8在工作台的右上方，通过键和螺钉固定于主轴10上，主轴10通过滚动轴承4和弹性挡圈固定于夹头座15上，夹头座15用螺钉固定于夹具本体17上。
工件旋转电机11位于工作台的右顶端，通过螺钉固定于工件旋转电机座12上，工件旋转电机座12与下面的夹具本体17固定连接。
夹具本体17与下面的小台板32以螺钉连接，小台板32下面的摆块18和转角33以螺钉连接，转角33通过销轴34、滑动轴承4与工作台支架19连接，工作台支架19固定于工作台底板30上。
摆块18下方通过腰形槽与销轴II36连接，销轴II36固定于拨叉37中，拨叉37用螺钉固定于滑板27上，滑板27与螺母座35、直线轴承座3以螺钉连接，直线轴承座39与导轨轴40用直线轴承41连接。
滚珠丝杆26通过滚动轴承4固定于丝杆座I28和丝杆座II24上，丝杆通过同步带轮I23、同步带轮II22和同步带31与倾角电机20连接，倾角电机20用螺钉固定于倾角电机座21上，丝杆座I28、丝杆座II24、倾角电机座21均以螺钉紧固于工作台底板30上。
多功能工作台的工作流程是：气缸1通气，压紧工件9，倾角电机20旋转，同步带轮II22旋转，带动滚珠丝杆26转动，螺母座35移动。从而使滑板27沿导轨轴40滑动，拨叉37拨动摆块18摆动，带动夹具本体17倾角，实现工件倾角。
工件旋转电机11转动带动同步带轮IV13转动，通过同步带31使同步带轮III14转动，带动主轴10转动，使压头II8转动，实现工件旋转。

Claims (1)

1.一种多功能工作台，包括气缸(1)、气缸支架(2)、连接套(3)、滚动轴承(4)、压头I(5)、小支架(6)、小支架座(7)、压头II(8)、工件(9)、主轴(10)、工件旋转电机(11)、工件旋转电机座(12)、同步带轮IV(13)、同步带轮III(14)、夹头座(15)、气缸座(16)、夹具本体(17)、摆块(18)、工作台支架(19)、倾角电机(20)、倾角电机座(21)、同步带轮II(22)、同步带轮I(23)、丝杆座II(24)、螺钉(25)、滚珠丝杆(26)、滑板(27)、滚珠轴承(28)、端座(29)、工作台底板(30)、同步带(31)、小台板(32)、转角(33)、销轴I(34)、螺母(35)、销轴II(36)、拨叉(37)、挡圈(38)、螺母座(39)、导轨轴(40)、直线轴承(41)，其特征在于：
气缸(1)在工作台的左上方，通过螺纹与下面的气缸座(16)固定，连接套(3)与气缸活塞杆通过螺纹连接，压头I(5)通过滚动轴承(4)与连接套(3)连接，工件(9)位于压头I(5)和压头II(8)之间，气缸座(16)用螺钉连接于夹具本体(17)上；
小支架(6)与小支架座(7)通过矩形槽导向用螺钉连接，并将小支架座(7)用螺钉固定在夹具本体(17)上；
压头II(8)在工作台的右上方，通过键和螺钉固定于主轴(10)上，主轴(10)通过滚动轴承(4)和弹性挡圈固定于夹头座(15)上，夹头座(15)用螺钉固定于夹具本体(17)上；
工件旋转电机(11)位于工作台的右顶端，通过螺钉固定于工件旋转电机座(12)上，工件旋转电机座(12)与下面的夹具本体(17)固定连接；
夹具本体(17)与下面的小台板(32)以螺钉连接，小台板(32)下面的摆块(18)和转角(33)以螺钉连接，转角(33)通过销轴(34)、滑动轴承(4)与工作台支架(19)连接，工作台支架(19)固定于工作台底板(30)上；
摆块(18)下方通过腰形槽与销轴II(36)连接，销轴II(36)固定于拨叉(37)中，拨叉(37)用螺钉固定于滑板(27)上，滑板(27)与螺母座(35)、直线轴承座(39)以螺钉连接，直线轴承座(39)与导轨轴(40)用直线轴承(41)连接；
滚珠丝杆(26)通过滚动轴承(4)固定于丝杆座I(28)和丝杆座II(24)上，丝杆通过同步带轮I(23)、同步带轮II(22)和同步带(31)与倾角电机(20)连接，倾角电机(20)用螺钉固定于倾角电机座(21)上，丝杆座I(28)、丝杆座II(24)、倾角电机座(21)均以螺钉紧固于工作台底板(30)上。
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