CN2478411Y - 隐藏式拉链的拉头装置 - Google Patents

Abstract

一种隐藏式拉链的拉头装置,包含有:一拉头本体,该拉头本体具有一个导缘,该导缘具有一对隔开的壁体,该对壁体之间形成一沟槽;该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽;一锁勾,置于导缘两壁体间的沟槽,该锁勾项部亦设有一顶端开口的凹槽;一固定杆,嵌入于导缘两壁体的凹槽,该固定杆枢跨于锁勾的凹槽;一固定件,该固定杆固设在该导缘的凹槽;其具有组装容易,弹性行程大,弹性佳,耐疲劳的优点。

Description

隐藏式拉链的拉头装置

本实用新型是关于一种隐藏式拉链的拉头装置。

在传统隐藏式拉链的拉头装置1中，如图1、图2中所示，一个拉头本体11具有一个导缘12在上部部份中用以导引一锁勾13，即，该导缘上部份具有一对相隔开的壁体121，该对壁体之间形成有用以容纳锁勾13的垂直槽122，且该导缘12具有一个孔123在其后部，一支弹簧14被容纳在该孔123中，将弹簧14压向锁勾13的后端。该锁勾13是被枢装在导缘11约中央部位，并在该锁勾13前端具有一个闩锁爪131，将拉柄15的一个连接环16嵌入于闩锁爪131与拉头本体11之间，以便拉动拉柄15时，该锁勾13的闩锁爪131可被垂直地枢轴式移动。

在上述组装传统式拉头装置时，首先须将弹簧14容纳入孔123中，然后将锁勾13嵌入垂直槽122中，并将该锁勾后端向下压按直至该锁勾13的枢孔132与导缘11一对壁体121的枢孔124(共三个枢孔)相对齐后，将空心枢轴17通过枢孔132、124而嵌入，然后予以铆合在相对终端上，因为各个枢孔的对准与铆合空心枢轴需要复杂工件，且因为拉头的组件数目多，所以不能获得价廉的拉头。同时因为锁勾13偏下位置设有枢孔132，导致该枢孔下方太薄弱，而在拉动拉头时易使该锁勾断裂。其不仅组装麻烦费时，且结构不牢。

一种解决上述隐藏式拉链的传统式拉头的缺点的装置是，如图3、图4所示，此种拉头装置2具有一导缘22的拉头本体21，它具有一个容纳锁勾23的沟槽222和一个容纳片簧24的空间223在其上部部份中；经垂直容纳在沟槽222中的一支锁勾23，该锁勾23具有一个闩锁爪231在一终端上及固着部份232在另外终端上；上述片簧24具有二个终端；其中一个终端与其另外终端相比较具有可变形至较大程度的一种形状，该片簧24以如此一种方式盖覆在向着固着部份232的一侧上的锁勾23，以便将固着部份232可枢轴固定在沟槽222以内，并弹性地驱使闩锁爪231突入本体21中，该片簧24是与锁勾23呈弹性接触而使较可变形的终端面向闩锁爪231，并将具有一个连接环26的拉柄25连接嵌入闩锁爪231的内底面，使用此种拉头，可能致使锁勾23的固着部份232经由片簧24予以盖覆并保护，所以固着部份232免于自拉头本体21被移动而使拉头更耐久。因为拉头的组件数目少以及不需要自各侧面穿孔组合拉头的作业，所以可能便利于组合拉头。上述结构是中国台湾专利公告第245903号公开的。

上述装置因为改良传统式的锁勾与拉头本体组合时不易穿过三个枢孔，所以改变锁勾的形状，但却因此产生该锁勾23尾部下方有凹处233及上方有大幅度斜度，以致产生锁勾23尾部太瘦小，于受拉力时，该尾部容易变形弯曲或断裂。其利用锁勾23尾部下方的凹处233以固着部份232勾住拉头本体以固定锁勾23，在受拉力时会往外脱落，而使此装置并未较传统式拉头装置进步。除此之外，其利用上方斜度放置U字型片簧24，因受限于该片簧24的弹性行程使其变化幅度小，弹性不佳，容易弹性疲劳，而未能较传统式优越。

上述传统隐藏式拉链的拉头装置的缺点是须在组件上穿孔，因而导致锁勾近底部处过于薄弱而易产生变形或弯曲；同时该装置组装时须对准三个孔，使得组装上非常不易。又上述的第二种隐藏式拉链的拉头装置，虽组装较为方便，但是同样有锁勾尾部过于薄弱而易产生断落或变形等情形，而且其U字型片簧受限于弹性，使得变化程度不大，容易弹性疲劳而实用性受限。

本实用新型的目的是在于提供一种隐藏式拉链的拉头装置，其具有便于组装、受拉力时不易变形弯曲或断裂、弹性行程大，弹性佳、不易弹性疲劳的优点。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种隐藏式拉链的拉头装置，包含有：一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘，该导缘具有一对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；其特征在于：

该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽；

一锁勾，置于该导缘两壁体间的沟槽，该锁勾顶部亦设有一顶端开口的凹槽；

一固定杆，嵌入于导缘两壁体的凹槽，该固定杆枢跨于该锁勾的凹槽；

一固定件，将该固定杆固定在该导缘的凹槽内。

所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件是于该导缘两壁体的凹槽的邻边各设有向内弯折的凸出片，将该固定杆的两端压固在该导缘的凹槽内。

该固定件可以包括一对位于凹槽邻边的凸出片。

该固定件也可以包括两对位于凹槽邻边的凸出片。

所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件是于导缘两侧壁体的凹槽的邻边各设有向内弯折的凸出片，该凸出片可下压一盖板在固定杆之上，该盖板将该固定杆的两端压固在导缘的凹槽内。

所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部支承于该导缘沟槽的底面。

所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部与该导缘沟槽的底面可为弧形底面。

所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部与该导缘沟槽的底面也可为平面底面。

本实用新型的一种隐藏式拉链的拉头装置，于拉头本体导缘顶部及锁勾顶部设以凹槽，一固定杆由上往下直接置入该等凹槽，并以固定件弯折压固该固定杆，其不在锁勾尾部穿孔，使得本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置，其锁勾尾部不会因薄弱而受拉力致变形、断落或弯曲；该装置无需穿孔，且不必对齐孔洞，而在组装上非常容易；同时本实用新型的装置是采用弹簧而非片簧，因此弹性行程大，弹性佳，极具实用价值。

现将本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置，随所附图式以及具体实施例详细说明如下：

图式简要说明：

图1为一传统隐藏式拉链的拉头装置的分解图；

图2为图1装置的组合剖面图；

图3为另一传统隐藏式拉链的拉头装置的分解图；

图4为图3的组合剖面图；

图5为本实用新型隐藏式拉链的拉头装置一实施例的分解图；

图6为图5装置组装后的立体图；

图7为图6装置的剖面图；

图8为本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置的另一具体实施例组装后的立体图；

图9为本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置的又一具体实施例组装后的立体图；

图10为本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置的再一具体实施例组装后的剖面图。

请配合参阅图5所示，为本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置。此种拉头装置3包括一拉头本体31，拉头本体31具有一个导缘32用以引导一个锁勾33，该导缘32具有一对相隔开的壁体321，该两壁体的内壁各有一顶端开口的凹槽324，该锁勾33置于导缘32两壁体间的沟槽322，该锁勾顶部亦设有一顶端开口的凹槽332，一固定杆37由上而下跨置于该等凹槽324、332上，导缘32两壁体321的凹槽324的邻边各设有固定件例如凸出片325，凸出片325自导缘32上面的外侧凸出并弯折而直接或间接压固上述固定杆37的两端，而锁片33在被操作时可以该固定杆为轴而枢动。另外，导缘32的后部具有一个孔323，一弹簧34被容纳在该孔中，并顶向锁勾33的后端。上述拉头本体31近前端位置亦具有经定位在容纳锁勾的沟槽322的伸长部份上并与导承通路311相连通的一个闩锁爪口312。

上述锁勾33除了于其项部设有上述凹槽332之外，还具有自一个终端垂直突出的闩锁爪331，该闩锁爪331具有一个弯曲的内底部，该内底部被嵌入一个连接环36，用以连接一个拉柄15至拉头本体31，用以拉动锁勾动作。

又该锁勾33如上述是由一固定杆37枢压于沟槽322内，并且由该沟槽322两侧壁体321的凹槽324所支撑，以避免被导缘的沟槽322内的弹簧34所弹出，或过于压制固定该锁勾33致其无法活动。而该固定杆37可由一盖片38压制固定。其压制固定可藉由向内弯曲导缘32上部份的相对两侧的凸出片325，或其它方法达成。

图5是描述本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置的组件。其组装方式，首先将弹簧34置入于导缘32的孔323内然后将锁勾33置入该导缘32的沟槽322中，此时，将连接环36嵌入闩锁爪331的内底部来连接拉柄17至拉头本体31。随后将固定杆37由上而下嵌入导缘两侧壁体321内壁的凹槽324，该固定杆其间并枢跨于锁勾33的凹槽332。在固定杆37上面盖上一盖片38用以固定压制该固定杆。最后，可藉由向内弯曲导缘32上部份的相对两侧的凸出片325，或其它方法达成固定压制该盖片38的目的。图6则是描述组装后的本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置的立体图，图7是描述该图6装置的剖面图。

图8为本实用新型的隐藏式拉链拉头装置的另一具体实施例的立体图。其与图6的不同处在于其固定压制固定杆37时不使用盖片38，而是直接藉由向内弯曲导缘32上部份的相对两侧的凸出片325而达成。

图9亦为本实用新型隐藏式拉链的拉头装置的另一具体实施例的立体图。其与图8的具体实施例相同，皆不使用盖片38来达成固定压制固定杆37的目的。但与图8的具体实施例不同的是，其凸出物是具有两对凸出片而用以固定压制固定杆37。

图10为本实用新型隐藏式拉链的拉头装置的再一具体实施例图。在本实用新型上述诸实施例是显示锁勾33底部与导缘32沟槽322为弧形底面333配合，该图10实施例则显示其为平面底面334，不论何种形状配合，只要锁勾33与沟槽底部有一可支承的部位且不影响该锁片的枢动均可。

依据本实用新型所组装成的隐藏式拉链的拉头装置，因为所用的固定杆37由上向下枢跨及组装锁勾33，并且不在锁勾33尾部穿孔，使得本实用新型的隐藏式拉链的拉头装置，其锁勾33尾部不会因薄弱而受拉力致变形、断落或弯曲。该装置亦因无需穿孔，致组装上不必对齐孔洞而在组装上非常容易，大大提升组装效率。同时本实用新型的装置是采用弹簧34，因此在弹性变化程度上，相较于使用片簧的装置弹性变化大，弹性佳，所以极具实用价值。

Claims (8)

1、一种隐藏式拉链的拉头装置，包含有：一拉头本体，该拉头本体具有一个导缘，该导缘具有一对隔开的壁体，该对壁体之间形成一沟槽；其特征在于：

该对壁体各开设有一顶端开口的凹槽；

一锁勾，置于该导缘两壁体间的沟槽，该锁勾顶部亦设有一顶端开口的凹槽；

一固定杆，嵌入于导缘两壁体的凹槽，该固定杆枢跨于该锁勾的凹槽；

一固定件，将该固定杆固定在该导缘的凹槽内。

2、根据权利要求1所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件是于该导缘两壁体的凹槽的邻边各设有向内弯折的凸出片，将该固定杆的两端压固在该导缘的凹槽内。

3、根据权利要求2所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件包括一对位于凹槽邻边的凸出片。

4、根据权利要求2所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件包括两对位于凹槽邻边的凸出片。

5、根据权利要求1所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该固定件是于导缘两侧壁体的凹槽的邻边各设有向内弯折的凸出片，该凸出片下压一盖板在固定杆之上，该盖板将该固定杆的两端压固在导缘的凹槽内。

6、根据权利要求1所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部支承于该导缘沟槽的底面。

7、根据权利要求6所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部与该导缘沟槽的底面为弧形底面。

8、根据权利要求6所述隐藏式拉链的拉头装置，其特征在于：该锁勾底部与该导缘沟槽的底面为平面底面。

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