CN2476340Y - 少锤块式蜗壳锤式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种中等硬度以上脆性材料破碎加工的锤式破碎机,它由蜗壳式机壳、机座、筛板、功能转子部件和动力传动部件组成,其特征在于以少装锤块方式增加有效工作容腔,达到增加制作锤块质量使之具有更大的破碎冲击力和刚性,同时扩大的容腔使物料流动流畅,并辅以改进措施有,进料口与机壳接合处成一夹角,增加带夹角双护板,内衬设计为齿条衬板,筛板增厚分块组装及选用高强耐磨合金钢等。该机具有生产效率高,制造成本低,使用寿命长,维修简便等优异性能。

Description

少锤块式蜗壳锤式破碎机

本实用新型属于一般对中等硬度以上脆性物料破碎加工的一种锤式破碎机。

在生产实践中，对中等硬度以下物料进行加工破碎性能较好的破碎机器已相当普遍。例如原实用新型专利(专利号ZL96224091.5)。但对中等硬度以上的脆性物料破碎加工，如卵石、玄武岩、花岗岩、钾长石、石英石、铁矿石、铜矿石等，用中等硬度以下的破碎机破碎加工显然不适用。目前用于中等硬度以上物料的破碎机有：颚式破碎机、反击式破碎机、冲击式破碎机、环绕式破碎机等。在生产中却存在以下缺陷：设备结构复杂笨重；破碎效率低；野外安装使用不便；锤块较多而结构复杂、制造成本高；维修不便；破碎后的产品片、条状多，成品合格率低。因目前较多的生产领域如桥梁、高等级公路、隧道、大型混凝土构筑物等对碎石要求等级高，一般对片、条状物料含量作严格的限制，才能保证工程质量。为此，我们在原蜗壳式锤式破碎机(ZL96224091.5)基础上开发研制出本实用新型。

本实用新型提供一种少锤块蜗壳式破碎机，很好地解决了中等硬度以上物料，破碎的现有技术设备复杂，笨重，效率低，磨损快的难题；克服了物料颗粒成品率低的缺陷。

本实用新型通过下述技术设计方案来实现的，它由蜗壳式机壳26、机座12、筛板15、功能转子部件及动力传动部件组成。其功能转子部件为锤块4、锤块仓隔板14、穿销杆10、传动轴套13等组成。动力传动部件由皮带轮28、轴承29、轴19和轴承座22及飞轮30等组成。设备的动力可用柴油机或电动机提供。设备完成破碎加工过程是：物料通过进料口2，撞开防溅档板1，进入由机壳26、机座12、筛板15组成的破碎腔內被锤块4击打破碎，经筛板15分选筛出，被破碎加工。不同于原专利产品(ZL96224091.5)的技术特征在于：为适应破碎中高硬度脆性物料的要求，设计中采用少装锤块4的个数，增加破碎腔內的有效容物空间，尽可能地增大锤块4的质量，同时在材料上选用高硬耐冲击耐磨合金钢，使之运转时有足够的刚性和冲击力打击物料。少锤块结构的特征还在于有较多的空间容留物料在机內运转流畅，提高破碎效率。研制中证明这种技术方案较前述同类型机器提高生产效率3～5倍。当物料被打击初碎后，在运转部件的带转下流向设备下部，被破碎细物料经筛板筛选合格物料筛出设备。超粗物料随转子部件带动流向上方，被再次破碎成合格物料重复前过程筛选出设备。在实现上述方案时，对设备的蜗壳式外壳26，衬板5、6、24和筛板15作相应的适应性和生产运转机理性的改进。以达到运转流畅，耐冲击耐磨，提高物料形成多棱形颗粒状成品率等设计目标，使之具有使用寿命长，维护检修简便易作，制作成本低的高效率高性能破碎机械。

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的图1左视图。

为叙述方便，本说明书中将设备的进料端作前端区别叙述。下面结合附图对本实用新型的技术特征作进一步说明：

为适应中高硬脆性物料硬脆特点，本实用新型主要技术特征在于设备结构上少装破碎功能件锤块4(现有锤式破碎机锤块安装数多为12～24个)，每台破碎机根据产量型号区别被限定在4～8个，相应由锤块仓隔板14分隔的锤块安装隔仓也被限定在2～4个，锤块4在每隔锤块仓內以两个对称安装方式组装(普通锤式破碎机每仓安装3～6个锤块)，锤块4通过穿销杆10固定在锤块仓隔板14附于连接轴套13通过键9与轴19配合达到动力传递，由于每仓锤块4装量少，比现有设备具有更大容物空腔。因此在锤块4的制作上选用高硬耐冲击耐磨合金钢作材料，并很大程度上比现有设备较多地增加锤块4的质量，使之对物料具有强大的冲击力和钢性。同时，物料在设备内运转流动空间增加，生产效率以大幅度提高。本实用新型采取了多种改进的技术措施来提高破碎效果，首先是蜗壳式机壳26內部的衬板5、6、24采用高硬耐冲击耐磨合金钢材料制作齿条扳形状作护板內衬贴装，前衬板5是园弧形制作；后衬板24是与蜗壳弧形相配合制作嵌装在机壳26上并由压板21固定，侧衬板6是平面齿条状衬板制作，衬板随侧内壁用螺栓固定于机壳26上两边內侧面。由现有的平面板改进为齿条状面更加符合破碎机理，一是物料经初次击打后，大块粒流向贴附板时衬板齿尖间隙不能通过；衬板齿尖部起垫衬作用在锤块4击打下再次破碎，二是合格的成品物料在锤块4运动下短暂填入齿沟间不被击成粉末和形成条、片状，使物料颗粒成品率大幅度提高。这样，齿条形衬板不同于原平面衬扳单纯作设备壳体保护功用，同时具有协助破碎的功能和提高颗料率功用。三是以高硬耐冲击耐磨合金钢成板块制作，使设备使用寿命增加和制作组装及维修更加简便。

蜗壳机壳改进的特征还有进料口与后蜗壳背结合处不再是沿弧线切线延伸制作，改为与切线成一夹角α的制作。从设备侧面看进料口2与机壳26內部结合部没有前护板3、后护板25、均与进料口有一定夹角制作，其中后护板25是由一夹角β的两片组成，在实践中我们发现证实，调整进料口2直接影响物料下落点和锤块4对物料的打击点等加工效果。物料硬度越大、角度越大、效果越好，反之，物料硬度越小，夹角应越小，此部位生产设备时可作不同角度定机型满足不同物料破碎要求，这部分改变在性能和构造上与其它设备不同的特征还在于壳体26与机座12的后部连接设计为铰链20方式连接，用中维修更加简便。机壳26与机架12的其余连接由法兰螺栓17和铰链20共同组成，机架12上附装有转动部分轴承座及加强筋18。为保证设备的整体性能，本实用新型对筛板15采用高硬耐冲击耐磨合金钢作材料并加厚板块预制，筛板15厚度在20～55mm之间，以条块组合方式嵌放于机架12承接筋16与限装条17对筛板15上被定位。

本实用新型同样配有飞轮30，抽档尘板27、轴承29、润滑油杯23及皮带轮28等成为完整的实用机器。

本实用新型的主要优点是：装锤块数量少，衬板等板块化制作使结构简单合理，有较大的有效破碎空腔而具有生产效率高、维修装拆简便、耐冲击耐磨好、寿命长、制造成本低、轻便实用，破碎物料的颗粒率高等优异特征。

Claims (4)

1.一种用于中高硬度材料破碎加工的少锤块蜗壳锤式破碎机，由蜗壳式机壳(26)、机座(12)、筛板(15)、功能转子部件和动力传动部件组成。功能转子部件由少数量的大质量锤块(4)、穿销杆(10)、锤块仓隔板(14)、传动轴套(13)、键(9)连接固定于轴(19)上安装在机壳(26)、筛板(15)和机架(12)组成的破碎腔內，其特征在于：高硬度耐磨合金钢制作的大质量锤块(4)，限定整机4～8块安装获得较大有效的工作空间；锤块(4)在每个由锤块仓隔板(14)组成锤块仓内以每两个为一组对称方式成对挂装于穿销杆(10)上；每台设备由锤块仓隔板(14)组成的锤块仓个数被限定在2～4个。

2.如权利要求1所述的破碎机其特征在于蜗壳式机壳(26)、机座(12)组成的破碎腔內壁安装耐磨合金钢齿条衬板(5)、(6)、(24)。

3.如权利要求1所述的破碎机其特征在于：蜗壳式机壳(26)与进料口(2)的后结合部是进料口(2)与蜗壳弧切线成一夹角α侧面外观成一凹角；同时凹角处內壁护板(25)由两个成一夹角β方式构成；机壳(26)与机座(12)的后背连接为绞链方式。

4.如权利要求1所述的破碎机其特征在于筛板(15)为加厚分块组装方式的耐磨合金钢弧形孔板。