CN2471513Y - 带芯脱模塑料球阀模具 - Google Patents
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Abstract
一种带芯脱模塑料球阀模具,包括有相对合的定模和动模及经嵌件置于球阀型腔内的阀芯,在其定模和动模上相于阀口端装配有定、动模脱膜推杆,两推杆分别固定于各自的设有顶出及回位弹簧的退料底板上,在球阀型腔内通过阀芯孔装配有相对插接的左、右型芯,两型芯外端部分别设置有配合孔与脱模推杆上的凸体相配合。本球阀模具采用带芯脱模方式,有效地克服了脱模及冷却过程造成的阀体变形,可大大提高球阀生产效率和成品率及产品质量。
Description
本实用新型涉及属塑料成型模型的带芯脱模塑料球阀模具,是对现行塑料球阀模具在结构上所作的技术改进。
现行用于一次成型的塑料球阀的加工模具,采用球阀型芯与定、动模整体固定结构,球阀脱模时依靠定模端型芯对球阀的外推和动模端套置于型芯上的推管施加于阀口端面的推力完成脱模。上述球阀模型结构及脱模方式,若在阀体尚未完全冷却硬化时脱模,极易造成阀体在脱模过程中产生变形,因而极大地限制了球阀加工的生产效率和产品的成品率。另外,塑料球阀在脱模后的冷却过程中因收缩不均而造成的阀腔变形,也是影响塑料球阀产品质量的一个突出问题。
本实用新型的目的在于针对现行球阀加工模具存在的上述问题,而提供一种有利于提高球阀生产效率和成品率及产品质量的带芯脱模塑料球阀模具。
实现上述目的的技术方案是:一种带芯脱模塑料球阀模具,包括有相对合的定模和动模及于合模线上经横嵌件设置在球阀型腔内的球阀芯,在定模和动模上其相对于球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆和动模脱膜推杆,两推杆分别固定在可于模体内移动的退料底板上,与定模退料底板相配置设有定模脱模推杆顶出弹簧,与动模退料底板相配置设有动模脱模推杆回位弹簧;在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接的左型芯和右型芯,其左型芯的左端设置有中心定位孔与定模脱模推杆右端设置的定位凸体相配合,其右型芯右端设置有嵌接定位孔与动模脱模推杆左端设置的嵌接定位凸体相配合。
本实用新型的技术方案还包括:其相配合的左型芯上的中心定位孔和定模脱模推杆上的定位凸体分别为圆锥孔和圆锥体;相配合的右型芯上的嵌接定位孔和动模脱模推杆上的嵌接定位凸体分别为端部呈圆锥面的圆形孔和底部呈圆锥形的圆柱体。
本实用新型由于将脱模推杆与阀体型芯设计成分体结构,脱模时使顶推力均匀地作用于阀体,并将阀体型芯留置于阀体内,有效地克服了因脱模时作用力不均及阀体冷却收缩过程造成的阀体变形,从而大大提高了塑料球阀的生产效率、产品成品率及产品质量。
附图是本带芯脱模塑料球阀模具结构主剖视图。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明:
如附图给出的,本带芯脱模塑料球阀模具包括有相对合的定模1和动模12及于合模线上经横嵌件6设在球阀型腔内的球阀芯7,在定模1上和动模12上其相对球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆4和动模脱模推杆9,两推杆4和9分别固定在可于模体内移动的退料底板3和10上,与定模退料底板3配置有脱模推杆顶出弹簧2,与动模退料底板10配置有脱模推杆回位弹簧11。在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接的左型芯5和右型芯8,其左型芯5的左端面设置有中心定位圆锥孔与定模脱模推杆5右端面设置的定位圆锥体相配合,其右型芯8右端面设置有末端呈圆锥面的嵌接中心定位圆孔与动模脱模推杆9左端面设置的后部呈圆锥形的嵌接中心定位圆柱体相配合。
Claims (2)
1、一种带芯脱模塑料球阀模具,包括有相对合的定模(1)和动模(12)及于合模线上经横嵌件(6)设置在球阀型腔内的球阀芯(7),其特征是:在定模(1)和动模(12)上其相对于球阀阀口端与球阀型腔同轴心装配有定模脱模推杆(4)和动模脱膜推杆(9),两推杆分别固定在可于模体内移动的退料底板(3)和(10)上,与定模退料底板相配置有定模脱模推杆顶出弹簧(2),与动模退料底板相配置设有动模脱模推杆回位弹簧(11);在球阀型腔内通过阀芯孔装配有经销孔和销轴配合相对接的左型芯(5)和右型芯(8),其左型芯(5)的左端设置有中心定位孔与定模脱模推杆(4)右端设置的定位凸体相配合,其右型芯(8)右端设置有嵌接定位孔与动模脱模推杆(9)左端设置的嵌接定位凸体相配合。
2、根据权利要求1所述的带芯脱模塑料球阀模具,其特征是:相配合的左型芯(5)上的中心定位孔和定模脱模推杆(4)上的定位凸体分别为圆锥孔和圆锥体;相配合的右型芯(8)上的嵌接定位孔和动模脱模推杆(9)上的嵌接定位凸体分别为端部呈圆锥面的圆形孔和底部呈圆锥形的圆柱体。
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