CN2448485Y - 一种单螺杆泵加工专用设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于加工应用于石油、化工、造纸等行业的单螺杆的专用设备,由床头箱1、传动齿轮2、挂轮3、4、光杠齿轮5、光杠滑动齿轮6、中间介轮7、凸轮轴齿轮8,滑动刀架9、凸轮10、车刀11、中托板12、光杠13和卡盘4组成。此种专用设备乃是在现有普通车床基础上对第三传动系统加以改装,增设一套齿轮组。利用它可以批量、高效地加工出具有容腔大、排量大、摩阻小、泵效高等优点的旋弦线型单螺杆泵,满足传输粘稠介质的需要,宜于推广应用。

Description

一种单螺杆泵加工专用设备

本实用新型涉及一种用于制造加工应用于石油、化工、造纸等行业生产、传输机械-单螺杆泵的专用设备。

单螺杆泵是应用于石油、化工、造纸等行业抽吸、输送、注入带微粒粘稠介质的重要设备，近年来特别在采油、输油、注聚合物等生产工艺过程中应用日趋广泛。目前生产的单螺杆泵大多为1∶2结构亦即单头螺杆、双头内摆定子，螺杆呈摆线型，加工定子和螺杆的生产工艺有在车床上采用样板刀成形车制、采用凸轮的摆线仿形车制和采用偏心轮在刃具前后往复摆动产生摆线车制成形三种。这三种方法加工的摆线型单螺杆泵具有容腔小、排量小、接触面大、磨擦阻力损耗大、泵效低等缺点。为克服上述缺点，一种旋弦线型单螺杆泵近期研制成功并得以初步应用，但目前尚缺乏加工此种单螺杆泵的专用设备，使其进一步推广应用受到限制。

本实用新型的目的在于提供一种可以批量、高效生产旋弦线型单螺杆泵的单螺杆加工泵专用设备。

本实用新型是这样实现的。此种单螺杆泵加工专用设备由床头箱、传动齿轮、挂轮、光杠齿轮、光杠滑动齿轮、中间介轮、凸轮轴齿轮、卡盘、光杠、中托板、车刀、凸轮、滑动刀架组成，乃是在现有普通车床的基础上加以改装，其第一传动系统主轴传动不变，第二传动系统走刀系统不变，仅改变其挂轮数比，将第三传动系统增设一组齿轮并作以下改装：在床头箱输出主轴上加装一个传动齿轮，该齿轮经过两个挂轮传动设置在光杠一端的光杠齿轮，再经设置在光杠另一端的光杠滑动齿轮、中间介轮传动凸轮轴齿轮，使凸轮回转，凸轮推动滑动刀架前后往复水平运动，工件与凸轮共轭线型相吻合，即可车成螺杆泵的转子和定子模心。加工工件螺旋线的头数可根据需要改变挂轮数比加以调整，工件的螺距可通过改变挂轮数比和纵走刀量来调整。

本实用新型结构新颖，易于实施，可在现有普通车床基础上改装而成，利用它可以批量、高效地加工制作出具有容腔大、排量大、摩阻小、泵效高等优点的旋弦线型单螺杆泵，满足传输粘稠介质的需要，宜于推广应用。

附图为本实用新型的结构示意图。

以下结合附图对本实用新型的实施作进一步说明。

如图所示，本实用新型由床头箱1、传动齿轮2、挂轮3、4、光杠齿轮5、光杠滑动齿轮6、中间介轮7、凸轮轴齿轮8、滑动刀架9、凸轮10、车刀11、中托板12、光杠13和卡盘14组成，其组装关系如下：床头箱1输出主轴前端装有卡盘14，其间装有传动齿轮2，与传动箱1平行设置的光杠13靠近床头箱1一端装有光杠齿轮5，传动齿轮2与光杠齿轮5之间设有一对挂轮3、4，两挂轮分别与传动齿轮2和光杠齿轮5相啮合；光杠13靠近中托板12一端装有光杠滑动齿轮6，设置在中托板12上方的凸轮轴上装有凸轮10和其上装有车刀11的滑动刀架9，端部装有凸轮轴齿轮8，凸轮轴齿轮8与光杠滑动齿轮6之间设有与二者分别啮合的中间介轮7。

Claims (1)

1、一种单螺杆泵加工专用设备，由床头箱(1)、卡盘(14)、中托板(12)、滑动刀架(9)、凸轮(10)、车刀(11)组成，其特征在于，床头箱(1)输出主轴前端装有卡盘(14)，其间装有传动齿轮(2)，与传动箱(1)主轴平行设置的光杠(13)靠近床头箱一端装有光杠齿轮(5)，传动齿轮(2)与光杠齿轮(5)之间设有一对挂轮(3)、(4)，两挂轮分别与传动齿轮(2)和光杠齿轮(5)相啮合；光杠(13)靠近中托板(12)一端装有光杠滑动齿轮(6)，设置在中托板(12)旁侧的凸轮轴上装有凸轮(10)和其上装有车刀(11)的滑动刀架(9)，端部装有凸轮轴齿轮(8)，凸轮轴齿轮(8)与光杠滑动齿轮(6)之间设有与二者分别啮合的中间介轮(7)。

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