CN201154442Y - 铣床、铣钻床动力传动机构 - Google Patents

铣床、铣钻床动力传动机构 Download PDF

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CN201154442Y CNU2007200227491U CN200720022749U CN201154442Y CN 201154442 Y CN201154442 Y CN 201154442Y CN U2007200227491 U CNU2007200227491 U CN U2007200227491U CN 200720022749 U CN200720022749 U CN 200720022749U CN 201154442 Y CN201154442 Y CN 201154442Y
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Abstract

本实用新型公开了一种铣床、铣钻床主传动机构，其目的是提供一种结构简单、节省制造费用，减少功率损失、降低齿轮噪声的主传动机构的技术方案。它包括电机、与电机连接的I轴，I轴为滑移轴，并有一对双联齿轮；II轴有三片固定齿轮，III轴是滑移轴，并有两组滑移轴齿轮。下一组滑移轴齿轮，可与II轴上三片固定齿轮分别啮合；II轴上的三片固定齿轮中有两个为公用齿轮并分别与I、III轴上的滑移齿轮相啮合。III轴上的上组滑移齿轮是双联，又与IV轴(主轴、或花键套)上的两固定齿轮分别啮合。由于本实用新型采用了四根轴(三对齿轮传动)、12片齿轮传动实现了12级转速，其传动链短、结构简单，噪音低、功率损失小，既节省动力也降低了制造成本。

Description

铣床、铣钻床动力传动机构
技术领域
本实用新型涉及铣床、铣钻床动力传动机构。
背景技术
铣床、铣钻床主传动机构中，通常采用齿轮变速传动方式。但是，现有的铣床、铣钻床齿轮变速传动机构，一是传动链长其结构复杂，二是传动链中所用齿轮片数与所得变速级数比值大，因而，制造成本高。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种传动链短、传动链中所用齿轮片数与变速级数比值小，节省制造费用、减少空耗损失、降低齿轮噪声齿轮变速的主传动机构的技术方案。
本实用新型是通过以下技术措施实现的。它包括电机、与电机连接的I轴，I轴为滑移轴，并有一对双联齿轮；II轴有三片固定齿轮，III轴是滑移轴，并有两组滑移轴齿轮。下一组滑移轴齿轮有三片，可与II轴上三片固定齿轮分别啮合；II轴上的三片固定齿轮中有两个齿轮均可与I、III轴上的滑移齿轮相啮合，为公用齿轮。III轴上的上组滑移齿轮是双联，与IV轴(主轴、或花键套)上的两固定齿轮分别啮合。
由于本实用新型仅用了四根轴(三对齿轮传动)、12片齿轮传动实现了12级转速，其传动链短、空载损失小、噪音低，结构简单，从而降低了制造成本。
附图说明
图1是本实用新型主传动结构的示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。从图1可以看出，电机1与I轴直连，I轴上有双联滑移齿轮2和3，II轴上有固定齿轮4、5和6，III轴上有两组滑移齿轮，分别为下三联齿轮7、8、9和上双联齿轮12、13，IV轴为输出轴设有两个固定齿轮10、11。
本实用新型可通过以下操作，拨动I轴上双联滑移齿轮2和3，分别与II轴上的固定齿轮4和6啮合，拨动III轴上三联滑移齿轮7、8、9，分别与II轴上的固定齿轮4、5、6啮合，拨动III轴的双联滑移齿轮12、13分别与IV轴上的固定齿轮10、11啮合。通过三组滑移齿轮不同位置的组合可得到(2×3×2＝)12级转速。本实用新型仅用12片齿轮可得到12级转速，传动链中所用齿轮片数与变速级数比值小，制造成本低；其次传动链中仅用四根轴，每级转速仅用三对齿轮传动，噪声低、功率空耗小。

Claims (3)

1.一种铣床、铣钻床动力传动机构，其特征是：由电机(1)与I轴直连，I轴上有双联滑移齿轮(2)和(3)，II轴上有固定齿轮(4)、(5)和(6)，III轴上有两组滑移齿轮，分别为下三联齿轮(7)、(8)、(9)和上双联齿轮(12)、(13)，IV轴为输出轴设有两个固定齿轮(10)、(11)。通过三组滑移齿轮不同位置的组合可得到12级转速。
2.根据权利要求1所述的铣床、铣钻床动力传动机构，其特征是：传动链中(12)片齿轮，可变速12级转速。
3.根据权利要求1所述的铣床、铣钻床动力传动机构，其特征是：传动链四轴传动，每级转速有三对齿轮啮合。
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