CN2440836Y

CN2440836Y - 纸浆模塑制品成型机定量供浆装置

Info

Publication number: CN2440836Y
Application number: CN 00220747
Authority: CN
Inventors: 吴见平
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2000-06-20
Filing date: 2000-06-20
Publication date: 2001-08-01
Anticipated expiration: 2010-06-20

Abstract

纸浆模塑制品成型机的供料装置。由储浆箱体、箱盖、腔隔板、调节板、进浆管、冲浆管、泄浆管、泄浆阀、溢浆管等组成。储浆箱体用腔隔板分隔为可调储浆腔和溢流腔,腔隔板配有可上下调节板。泄浆阀通过泄浆管与储浆腔的底面适当位置连通,溢流腔腔底配有溢浆管,进浆管的一端用三通与长度适中、管径匹配的冲浆管连接成倒T状,另一端穿过箱盖接进浆泵。本实用新型能快速定量供浆,消除浆液沉淀缺陷。

Description

纸浆模塑制品成型机定量供浆装置

本实用新型涉及一种纸浆模塑制品成型机的供料装置。

在纸浆模塑制品生产过程中，能否均匀、定量、快速地向纸浆模塑成型机泄浆槽中的成型模腔内注入混合均匀的纸浆浆料，直接影响纸浆模塑制品的质量稳定性及生产效率。目前的主要做法有：

1．把配好的浆料泵入成型机的储浆桶，通过操作工人用肉眼观察的方法来确定每次成型过程所需要的供浆量。这种工作方式，每模制品供浆量波动较大，制品质量不稳定，工人劳动强度大，很难提高生产过程的自动化程度。

2．直接用定量泵向成型机泄浆糟中泵入纸浆浆料。通过控制定量泵的工作时间来确定每次成型过程所需要的供浆量。这种方式，虽然减轻了工人的劳动强度，一定程度上提高了成型机的工作效率，但用定量泵泵入泄浆糟的浆料量受电压、电流的波动及浆料的浓度等系统因素影响较大，难以保证每一成型过程所需浆料的一致性。特别在定量泵受堵塞的情况下，更难控制定量供料精度。另外定量泵还难以向成型机泄浆糟快速完成供浆过程，不利于制品生产效率的进一步提高。

3．中国专利97237038.2提出在成型机下模板上方设置一定量桶，其底部用一池浆电磁阀来适时控制泄浆过程，这种方式较好的达到了定量供浆的目的。然而由于配好的浆料存入定量桶内等待泄浆供料时，会发生部分浆料的沉淀现象，特别是停机后的首次作业，这种现象更为严重。

本实用新型的目的是要提供一种纸浆模塑制品成型机定量供浆装置，它能准确、快速定量供浆，保证每次供浆浆料混合均匀。

本实用新型主要由储浆箱体、箱盖、腔隔板、调节板、进浆管、冲浆管、泄浆管、泄浆阀、溢浆管等组成。储浆箱体用腔隔板在适当位置将它分隔为可调储浆腔和溢流腔，腔隔板配有可上下调节板，用来调节储浆腔的容量。泄浆阀通过泄浆管与储浆腔的底面适当位置连通，溢流腔底面配有溢流管，进浆管的一端用三通与长度适中的冲浆管连接成倒T状，冲浆管轴线与储浆箱体横截面和前面的交线成一定夹角，另一端穿过箱盖接浆源。当浆液经进浆管垂直流入三通连接处后沿冲浆管方向以一定速度冲入储浆腔，在储浆腔内形成涡流，不断搅动浆液，起到阻止浆液沉淀的作用。当浆料液位超过可调隔板预设的高度时，浆液溢出进入溢流腔经溢浆管回流到储浆池。从而保证储浆液位高度的一致性，使每次注浆的液位落差相同，通过控制泄浆阀开合时间达到供浆均匀一致、数量相同的目的。

本实用新型由于在储浆箱体内备有可调节隔板，把箱体分隔为储浆腔和溢流腔，储浆腔的储浆量可用调节隔板的高度来调节，进浆泵通过进料管保证浆液不断流入储浆腔，多余浆液自然从调节板顶位溢出，有效保证了储浆液位的恒定性，使通过泄浆阀的流量更易控制，有溢流信号反馈时，才打开泄浆阀，从根本上消除了储浆箱体内无浆可供或供浆不足带来制品不合格的隐患；储浆箱体内的浆料在向泄浆槽中放浆时起到供浆缓冲作用，克服了快速泄浆时进浆泵进浆速度跟不上的缺陷，使泄浆速度可以更快；从位于储浆腔底部适当位置、长度适中的冲浆管两端冲流出的浆液形成的涡流能有效阻止浆液的沉淀。

本实用新型的具体结构由以下实施例及其附图给出。附图是根据本实用新型提出的纸浆模塑制品成型机定量供浆装置的结构示意图。

参见附图，本实用新型由储浆箱体1、箱盖2、腔隔板3、调节板4、进浆管5、冲浆管6、泄浆管7、泄浆阀8、溢浆管9、三通10等组成。储浆箱体1内壁光滑，用腔隔板3在适当位置将它分隔为可调储浆腔11和溢流腔12，腔隔板3配有可上下调节高度的调节板4，用来调节储浆腔11的容量。泄浆阀8通过泄浆管7在可调储浆腔11的底面适当位置与之连通，溢流腔12底面连通有溢浆管9。进浆管5的一端用三通10与冲浆管6连通，另一端接进浆泵13。冲浆管6的长度适中，一般为可调储浆箱宽度的0.3～0.8倍，管径为进浆管5管径的1/3～1/2倍，距箱体底面距离适当，一般为50mm～100mm。冲浆管轴线与储浆箱体横截面和储浆箱前面的交线构成的夹角大小为15°～75°。

本实用新型工作过程是这样：当浆液经进浆管5垂直流向三通10处后改变方向沿冲浆管6以一定速度冲入储浆腔，使得冲浆管流出的浆液在储浆腔内形成涡流，不断搅动浆液，起到阻止浆液沉淀的作用。当浆液液位超过可调隔板预设的高度时，浆液溢出进入溢流腔经液浆管流回到储浆池，从而保证储浆液位高度的一致性。向成型机泄浆槽注浆时，先判断是否有溢浆管的溢浆信号，如果有再发开启泄浆阀的控制信号，否则等待溢浆信号的出现。受PLC控制的泄浆阀定时开合(控制部分不属于本实用新型的保护范围，此处不再赘述)，浆液受液位落差力的作用快速注入成型机泄浆槽，达到快速、定量供浆的目的。

Claims

1．纸浆模塑成型机定量供料装置，其特征在于它由储浆箱体1、箱盖2、腔隔板3、调节板4、进浆管5、冲浆管6、泄浆管7、泄浆阀8、溢浆管9、三通10组成。可调隔板将箱体分隔为定量储浆腔和溢流腔，进料管通过三通与冲浆管连接成倒T状位于定量储浆腔的底部，接有泄浆阀的泄浆管通入储浆腔，溢流腔腔底连有溢浆管。

2．根据权利要求1所述的装置，其特征在于冲浆管轴线与储浆箱横截面和储浆箱前面的交线构成的夹角大小为15°～75°。

3．根据权利要求1所述的装置，其特征在于冲浆管的管径为进浆管管径的1/3～1/2倍。