CN216001102U - 一种管材生产用进料控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种管材生产用进料控制装置，包括控制箱，所述控制箱的内腔设有控制机构，所述控制机构包括安装板，所述安装板的上表面左侧活动安装有螺纹杆，所述安装板的右侧表面固定安装有套管，所述安装板的上表面右侧开设有滑动槽，所述滑动槽内连接有活动管，所述活动管的外表面连接有固定管，所述活动管的前后表面底部和固定管的前后表面顶部均固定安装有滑块。该管材生产用进料控制装置，通过控制箱的内腔设有控制机构，将物料通过进料口倒入储料箱，此时电机工作并带动搅拌杆转动，带动搅拌杆表面的搅拌横杆转动，对物料进行搅散，然后物料通过第二下料管进行控制机构内，通过对控制机构简单，可以调节进入控制机构的物料量。
Description
技术领域
本实用新型涉及管材生产技术领域，具体为一种管材生产用进料控制装置。
背景技术
管材就是用于做管件的材料，不同的管件要用不同的管材，管材的好坏直接决定了管件的质量，常用的有给水管、排水管、煤气管、暖气管、电线导管和雨水管等。
塑料管材的生产，是通过聚乙烯或者聚丙烯等塑料，在管材制备成型设备中成型且得到的，在生产的过程中需要进行上料，但是传统的上料装置还存在一定的缺陷。
传统的上料装置一般为设备上的进料斗，通过将物料倒入进料斗内，物料通过自身的重力进入成型设备内，而这种进料方式无法控制下落的速度，导致进入的物料过多或者过少，过多容易堵塞进料口，而过少又会影响管材的质量。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种管材生产用进料控制装置，具备便于控制进料多少等优点，解决了传统的上料装置一般为进料斗，无法控制进料的多少，导致物料过多或者过少的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管材生产用进料控制装置，包括控制箱，所述控制箱的内腔设有控制机构。
所述控制机构包括安装板，所述安装板的上表面左侧活动安装有螺纹杆，所述安装板的右侧表面固定安装有套管，所述安装板的上表面右侧开设有滑动槽，所述滑动槽内活动连接有活动管，所述活动管的外表面活动连接有固定管，所述活动管的前后表面底部和固定管的前后表面顶部均固定安装有滑块，所述安装板的上表面固定安装有位于螺纹杆右侧且与固定管固定连接的电动伸缩杆。
进一步，所述控制箱的内腔下表面右侧固定安装有贯穿控制箱的第一下料管，所述控制箱的内腔右侧表面固定安装有与控制机构活动连接的横板，所述控制箱的内腔上表面固定安装有贯穿控制箱的第二下料管。
进一步，所述控制箱的上表面固定安装有储料箱，所述储料箱的上表面左侧固定开设有进料口，所述储料箱的上表面固定安装有位于进料口右侧的电机，所述电机的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至储料箱内腔的搅拌杆。
进一步，所述第一下料管的底部与控制箱的底部平齐，所述横板为U形板，且横板的凹处开设有数量为两个的滑槽，所述第二下料管的顶部与控制箱的上表面平齐。
进一步，所述储料箱的底部为锥形，且储料箱的底部与第二下料管的顶部连通，所述搅拌杆的左右两侧外表面均固定安装有搅拌横杆。
进一步，所述安装板的右侧表面与控制箱的内腔右侧壁贴合，所述螺纹杆贯穿并延伸至控制箱的上方，且螺纹杆与安装板的连接关系为转动连接，与控制箱的连接关系为螺纹连接，所述套管的顶部与滑动槽的底部平齐，且套管套接于第一下料管外表面，所述滑动槽内开设有数量为两个的滑槽。
进一步，所述活动管的前后表面底部的滑块于滑动槽内的滑槽内滑动，且活动管于固定管的内腔贯穿并延伸至固定管的下方，且活动管的上表面固定安装有环形限位块，所述固定管前后表面顶部的滑块于横板凹处的滑槽内滑动，且固定管的顶部与第二下料管的底部连通，固定管的左侧表面固定安装有挡板。
与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
该管材生产用进料控制装置，通过控制箱的内腔设有控制机构，将物料通过进料口倒入储料箱，此时电机工作并带动搅拌杆转动，带动搅拌杆表面的搅拌横杆转动，对物料进行搅散，然后物料通过第二下料管进行控制机构内，通过对控制机构简单，可以调节进入控制机构的物料量，当物料进入控制机构内时，控制机构向右移动，使物料最终通过第一下料管进入成型设备内，控制机构向右移动时，会将第二下料管堵住，保证物料不会泄漏，实现了便于控制进料多少的目的。
附图说明
图1为本实用新型的剖视图；
图2为本实用新型控制箱的剖视图；
图3为本实用新型安装板的右侧剖视图；
图4为本实用新型图2中A处放大图。
图中：1控制箱、2控制机构、21安装板、22螺纹杆、23套管、24滑动槽、25活动管、26固定管、27滑块、28电动伸缩杆、3第一下料管、4横板、 5第二下料管、6储料箱、7进料口、8电机、9搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实施例中的一种管材生产用进料控制装置，包括控制箱1，控制箱1的内腔设有控制机构2，控制箱1的内腔下表面右侧固定安装有贯穿控制箱1且与控制箱1底部平齐的第一下料管3，控制箱1的内腔右侧表面固定安装有与控制机构2活动连接为U形的横板4，且横板4的凹处开设有数量为两个的滑槽，控制箱1的内腔上表面固定安装有贯穿控制箱1顶部且与控制箱1的上表面平齐的第二下料管5，控制箱1的上表面固定安装有底部为锥形的储料箱6，储料箱6的上表面左侧固定开设有进料口7，且储料箱6 的底部与第二下料管5的顶部连通，储料箱6的上表面固定安装有位于进料口7右侧的电机8，电机8的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至储料箱6内腔的搅拌杆9，搅拌杆9的左右两侧外表面均固定安装有搅拌横杆，通过电机8 工作带动搅拌杆9和搅拌横杆转动，对物料进行搅散，防止物料接口堵住下料口。
请参阅图2-3，为了便于控制进料多少，本实施例中的控制机构2，包括右侧表面与控制箱1的内腔右侧壁贴合安装板21，安装板21的上表面左侧转动连接有贯穿并延伸至控制箱1的上方的螺纹杆22，且螺纹杆22与控制箱1 的连接关系为螺纹连接，螺纹杆22的上表面固定安装转动把手，通过转动把手转动螺纹杆22，安装板21的右侧表面固定安装有套接于第一下料管3外表面的套管23，安装板21的上表面右侧开设有滑动槽24，滑动槽24的底部与套管23的顶部平齐，且滑动槽24内开设有数量为两个的滑槽，滑动槽24内活动连接有活动管25，活动管25的外表面活动连接有固定管26，固定管26 的顶部与第二下料管5的底部连通，固定管26的左侧表面固定安装有挡板，活动管25于固定管26的内腔贯穿并延伸至固定管26的下方，且活动管25 的上表面固定安装有环形限位块，活动管25的前后表面底部和固定管26的前后表面顶部均固定安装有滑块27，活动管25前后表面底部的滑块27于滑动槽24内的滑槽内滑动，固定管26前后表面顶部的滑块27于横板4凹处的滑槽内滑动，安装板21的上表面固定安装有位于螺纹杆22右侧且与固定管 26固定连接的电动伸缩杆28。
上述实施例的工作原理为：
通过转动螺纹杆22，由于螺纹杆22与安装箱1螺纹连接，故螺纹杆22 转动时，会上下移动，带动安装板21上下移动，同时由于活动管25前后表面底部的滑块27于滑动槽24内的滑槽内滑动，且活动管25于固定管26的内腔贯穿并延伸至固定管26的下方，固定管26前后表面顶部的滑块27于横板4凹处的滑槽内滑动，横板4对滑块27进行限位，套筒23套接于第一下料管3的外表面，故当安装板21上下移动时，会带动活动管25上下移动，从而调节活动管25和固定管26内的容量，进而调节物料的进入量，当活动管25与固定管26被填满，此时电动伸缩杆28伸长，带动活动管25与固定管26向右移动，带动固定管26左侧表面的挡板右移，将第二下料管5堵住，保证物料不会泄漏的同时，保证活动管25与固定管26的物料量不变，当移动至活动管25与固定管26与套筒23连通时，活动管25与固定管26的物料会顺着套筒23和第一下料管3进行成型设备内，只需转动螺纹杆22就可以控制进入物料的量，实现了便于控制进料多少的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种管材生产用进料控制装置，包括控制箱(1)，其特征在于：所述控制箱(1)的内腔设有控制机构(2)；
所述控制机构(2)包括安装板(21)，所述安装板(21)的上表面左侧活动安装有螺纹杆(22)，所述安装板(21)的右侧表面固定安装有套管(23)，所述安装板(21)的上表面右侧开设有滑动槽(24)，所述滑动槽(24)内活动连接有活动管(25)，所述活动管(25)的外表面活动连接有固定管(26)，所述活动管(25)的前后表面底部和固定管(26)的前后表面顶部均固定安装有滑块(27)，所述安装板(21)的上表面固定安装有位于螺纹杆(22)右侧且与固定管(26)固定连接的电动伸缩杆(28)。
2.根据权利要求1所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述控制箱(1)的内腔下表面右侧固定安装有贯穿控制箱(1)的第一下料管(3)，所述控制箱(1)的内腔右侧表面固定安装有与控制机构(2)活动连接的横板(4)，所述控制箱(1)的内腔上表面固定安装有贯穿控制箱(1)的第二下料管(5)。
3.根据权利要求1所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述控制箱(1)的上表面固定安装有储料箱(6)，所述储料箱(6)的上表面左侧固定开设有进料口(7)，所述储料箱(6)的上表面固定安装有位于进料口(7)右侧的电机(8)，所述电机(8)的输出轴处固定安装有贯穿并延伸至储料箱(6)内腔的搅拌杆(9)。
4.根据权利要求2所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述第一下料管(3)的底部与控制箱(1)的底部平齐，所述横板(4)为U形板，且横板(4)的凹处开设有数量为两个的滑槽，所述第二下料管(5)的顶部与控制箱(1)的上表面平齐。
5.根据权利要求3所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述储料箱(6)的底部为锥形，且储料箱(6)的底部与第二下料管(5)的顶部连通，所述搅拌杆(9)的左右两侧外表面均固定安装有搅拌横杆。
6.根据权利要求1所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述安装板(21)的右侧表面与控制箱(1)的内腔右侧壁贴合，所述螺纹杆(22)贯穿并延伸至控制箱(1)的上方，且螺纹杆(22)与安装板(21)的连接关系为转动连接，与控制箱(1)的连接关系为螺纹连接，所述套管(23)的顶部与滑动槽(24)的底部平齐，且套管(23)套接于第一下料管(3)外表面，所述滑动槽(24)内开设有数量为两个的滑槽。
7.根据权利要求1所述的一种管材生产用进料控制装置，其特征在于：所述活动管(25)的前后表面底部的滑块(27)于滑动槽(24)内的滑槽内滑动，且活动管(25)于固定管(26)的内腔贯穿并延伸至固定管(26)的下方，且活动管(25)的上表面固定安装有环形限位块，所述固定管(26)前后表面顶部的滑块(27)于横板(4)凹处的滑槽内滑动，且固定管(26)的顶部与第二下料管(5)的底部连通，固定管(26)的左侧表面固定安装有挡板。
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