CN2438714Y - 玻璃管成型装置 - Google Patents
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Abstract
玻璃管成型装置,是在旋转管的前端内配合有端盖,后端与后压盖配合。本实用新型省掉了原有成型管前端夹持用的耐热合金端头,使玻璃液在成型管上自始至终都是同耐火材料接触,避免了接触吸热性很强的金属端头。该结构使拉制的玻璃管质量稳定,成品率提高8～10%。它结构简化,成本大大降低,装夹到旋管机上操作简便,调整方便,大大节省了非生产性调整时间,减少了因停产调修造成的损失。
Description
本实用新型涉及一种玻璃管成型装置。
玻璃管成型技术是将熔融澄清均化好的玻璃熔体在保温情况下引流到旋转的由耐火材料制成的旋转管上，旋转管有一定的倾斜角，玻璃熔体流到旋转管表面形成均匀的玻璃层，包裹旋转管，后靠重力作用沿旋转管表面向旋转管下端流淌。在这种状态下，经旋转管内芯轴中心孔吹来的压缩空气的鼓吹下形成玻璃泡，在外力牵引下形成玻璃管。完成上述技术的玻璃管成型装置的结构通常是由旋转管，旋转管前端的耐热合金端头，旋转管后端的压盖组成。耐热合金端头及压盖是作为固定旋转管用，它们与旋转管间通过卡接方式连接在一起，并随同旋转管同时旋转。该玻璃管成型装置是安装在旋管机的芯轴上，通过芯轴吹压缩空气。旋转管固定在耐热合金端头及压盖间，与芯轴间有缝隙，端头和压盖与芯轴接触卡紧。该成型装置与芯轴在其它装置的带动下，同时旋转。该结构的使用缺陷是：合金端头加工精度高，价格昂贵，在装夹和玻璃管拉制开始人工操作时容易碰伤，从而导致拉出的玻璃管产生条纹报废，甚至引起端头挂料。另外，端头和旋转管间有连接缝隙，玻璃料进去后形成死料，这也容易引起玻璃析晶缺陷。端头长期使用，表面氧化、粗糙、润滑性能变坏。为消除端头上的挂料，将端头温度提高到1200～1260℃，将粘附的玻璃熔融，或用扁铲刮掉粘料，这样又容易引起端头受伤起毛刺。
本实用新型的目的是提供一种改进的玻璃管成型装置，结构简化，使成型的玻璃管质量稳定。
本实用新型的玻璃管成型装置，包括旋转管、后压盖，其特征在于在旋转管的前端内配合端盖，后端与后压盖配合。
本实用新型的特点是其结构省掉了旋转管前端的合金端头，由旋转管一直延伸到端头，使玻璃液自始至终都是同耐火材料接触，避免了接触吸热性很强的金属端头，由于去掉了合金端头，不存在端头与旋转管间的连接缝隙。旋转管前端与旋管机的芯轴通过内嵌式端盖压紧。后压盖也是为了固定旋转管，其形式和使用方式同现有技术方式。
端盖、后压盖与旋转管为分离部件，端盖、后压盖与旋转管间分别为卡槽式连接，
或其它各种机械连接形式，它们连接为一体。
下面结合实施例附图说明：
图1为本实用新型的结构及使用状态示意图。
图中：1旋转管 2后压盖 3芯轴 4端盖 5哈夫环 6压紧弹簧
本实用新型安装在旋管机的芯轴3上，芯轴输送压缩空气。
本实用新型由旋转管1、后压盖2、端盖4组成，旋转管1与后压盖间卡槽式连接，旋转管与端盖4间亦是卡槽式连接，它们可以在与芯轴装配时组装起来。端盖4将旋转管前端同芯轴间压紧，哈夫环起固定作用，是正常的固定连接件。压紧弹簧6为原有部件，其作用之一是压紧后压盖。
本实用新型如何使用成型玻璃管同现有技术方式。
本实用新型的优点：
省掉了原有成型管前端夹持用的耐热合金端头，使玻璃液在成型管上自始至终都是同耐火材料接触，避免了接触吸热性很强的金属端头，避免了因使用合金端头产生挂料现象。同时，因不存在金属端头与旋转管间的连接缝隙，不会引起玻璃析晶现象。该结构使拉制的玻璃管质量稳定，成品率提高8～10％。它结构简化，成本大大降低，装夹到旋管机上操作简便，调整方便，大大节省了非生产性调整时间，减少了因停产调修造成的损失。
Claims (2)
1、玻璃管成型装置，包括旋转管、后压盖，其特征在于在旋转管的前端内配合端盖，后端与后压盖配合。
2、根据权利要求1所述的成型装置，其特征在于端盖、后压盖与旋转管间分别为卡槽式连接。
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| CN00215295U CN2438714Y (zh) | 2000-06-26 | 2000-06-26 | 玻璃管成型装置 |
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Cited By (2)
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| CN107848856A (zh) * | 2015-08-06 | 2018-03-27 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃管成形用套筒 |
| CN115321794A (zh) * | 2022-08-02 | 2022-11-11 | 凯盛君恒(蚌埠)有限公司 | 一种玻璃生产旋转管的固定装置 |
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2000
- 2000-06-26 CN CN00215295U patent/CN2438714Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN107848856B (zh) * | 2015-08-06 | 2020-06-26 | 日本电气硝子株式会社 | 玻璃管成形用套筒及玻璃管的制造方法 |
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