CN2435147Y - 锤叶式涡流粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型锤叶式涡流粉碎机,属于金属镁物的粉碎机械,它是由粉碎机内设置输送叶轮与可调转子轮和锥形内衬齿板,通过调节螺母调节可调转子轮上的斜刃叶板与锥形内衬齿板的间隙,两转子轮之间由隔板隔成粉碎室,出料蜗壳内设有送料蜗轮,机壳内设置锥形、筒形冷却循环水套,由气流把粉体通过管道输送到分离、除尘系统,本实用新型,可通过调整机器内部结构,利用锤头、叶板对物料不同的粉碎力与涡气流结合,达到粉碎目的,应用于镁、铝镁合金易燃易爆物的粉碎。

Description

锤叶式涡流粉碎机

本实用新型叶式涡流粉碎机属于金属镁、铝镁合金易燃易爆物的粉碎机械。现有技术，专用于加工金属镁、铝镁合金易燃易爆物的粉碎机械中，我国60年代引进前苏联的充氮气保护型球磨机，结构笨重、成本高、效率低、生产工艺复杂，1998年12月16日公告的中国实用新型专利说明书〔CCN230045ZY〕在金属镁物加工领域相对先进，但在实际生产过程中，该专利生产的产品规格单一，不易根据不同产品规格要求调整机器内部结构，生产出不同规格要求的合格产品，一次粉碎成球率只有20％-40％，一次产品出成品率30％-45％，并需要对物料多次，往复粉碎，浪费一定的工、时，不易推广应用。

本实用新型锤叶式涡流粉碎机的目的，是通过设计一种能够按照不同产品规格要求来灵活调整机器内部结构，一次粉碎成球率在75％-93％，一次粉碎出成品率80％-90，并通过一次粉碎出成的高效锤叶式涡流粉碎机。

本实用新型叶式涡流粉碎机采取以下技术方案实现的，它是由粉碎机出料口连接重力分离器并通过管道连接引风机和物料分离器与除尘器，粉碎机一侧设有进料斗，另一侧设有送料蜗轮和出料口与皮带轮，由皮带连接电机带轮与粉碎机带轮，粉碎机带轮连接主轴，粉碎机内设置锥形圆周内衬齿板和筒形圆周内内衬齿板与用于调节可调圆周转子轮的左调节螺母与右调节螺母，可调圆周转子轮上设置十四只斜刃叶板形成斜刃叶板粉碎室，固定圆周转子轮上设置十四只粉碎锤头，两固定圆周转子轮之间有隔板隔成锤头粉碎室，一次输送叶轮把物料输送到斜刃叶板粉碎室，二次输送叶轮把初粉后的物料输送到到锤头粉碎室，进行多级逐次粉碎，机壳外设有进水嘴与出水嘴，机壳内沿圆周设置锥形冷却循环水套与筒形冷却循环水套，出料蜗壳内设有送料蜗轮，由送料蜗轮把粉体通过出料蜗壳与出料口送出，出料口与重力分离器连接，重力分离器通过输送管道连接引风机，由引风机与送料蜗轮产生涡气流将粉体输送到物料分离器将粉体排出，余风排向除尘器，经除尘器沉淀、净化后排出。

本实用新型锤叶式蜗流粉碎机的效果是结构简单、占地面积小、操作简便、安全可靠，冲击、剪切、挤压与涡气流相结合，强制物料由进料口经锥形圆周内衬齿板与筒形圆周内衬齿板流向出料蜗壳与出料口，经粉碎后的粉体粒度为800目-4目，一次粉碎成球率75％-93％，一次粉碎成品率80％-90％并可通过调节可调圆周转轮使可调圆周转子轮上的斜刃叶板与锥形圆周内衬齿板之间的间隙变小或变大，达到一次粉碎出成品的目的，一次输送叶轮与二次输送叶轮可把堆积的物料输散，防止物料堆积，沿圆周设置在壳体上的锥形冷却循环水套与筒形冷却循环水套内的循环水把机腔内工作时产生的热量带走，对机腔内的温度保持恒定，防止机腔内因工作温度升高使粉体燃烧、爆炸，粉体由引风机和物料分离器排出，气流经除尘器沉淀、净化后排出，用于金属镁、铝镁合金易燃易爆物的粉碎。

本实用新型锤叶式涡流粉碎机将结合附图作进一步详细描述。

图1是：本实用新型锤叶式涡流粉碎机结构示意图。

图2是：本实用新型锤叶式涡流粉碎机的引风分离的生产工艺流程结构示意图。

参照图1、2本实用新型锤叶式涡流粉碎机，它是由粉碎机22与出料口20连接重力分离器24由输送管道29连接引风机25和物料分离器26与除尘器27，粉碎机22一侧设有进料斗28与进料口1，另一侧设有出料蜗壳18和皮带轮17与出料口20，由皮带连接电机带轮21与粉碎机带轮17，粉碎机带轮17连接粉碎机的主轴5，粉碎机22内设置一次输送叶轮3和锥形圆周内衬齿板2与可调圆周转子轮6和用于调节可调圆周转子轮6的左调节螺母10与右调节螺母4，可调圆周转子轮6上设置十四只斜刃叶板7，筒形粉碎室内设置二次输送叶轮11和筒形圆周内衬齿板15与固定圆周转子轮13，固定圆周转子轮13上设置十四只粉碎锤头12，两固定圆周转子轮13之间由隔板14隔成锤头粉碎室，出料蜗壳18内设置送料蜗轮，由送料蜗轮将粉体排出，机壳外设置进水嘴9与出水嘴19，机壳内沿圆周设置锥形冷却循环水套8与筒形冷却循环水套16，出料口20连接重力分离器24，由重力分离器24分离出的不合格粉体经回料管23回到加料斗28经进料口1进入粉碎机22重新粉碎，重力分离器24分离出合格的粉体经输送管道29由引风机25把粉体输送到物料分离器26排出，余风排向除尘器27，除尘器27将余风中的粉尘沉淀、净化后排出，减少大气污染。

本实用新型锤叶式涡流粉碎机的实施例，它是采用冲击、剪切、挤压与涡气流相结合，强制粉体由加料斗28和进料口1经斜刃叶板粉碎室和锤头粉碎室流向出料口20，生产产品粒度要求在60目-18目时则要把主轴5上的可调圆周转子轮6向左调，使可调圆周转子轮6上的斜刃叶板7

与锥形圆周内衬齿板2之间的间隙在3mm时，先紧固主轴5上的左调螺母10再把右调螺母4紧固，利用粉碎机22与主轴5高速旋转，对镁屑或铝镁全金块进行直接粉碎，经一次输送叶轮3把物料输散送到粉碎室内，通过锥形圆周内衬齿板2的锥度改变物料的线性流程，逐步扩大粉碎面积，在多级斜刃叶板7高速旋转与锥形圆周内衬齿板2的作用下，使物料在被冲击、剪切、挤压时内部产生内应力并沿结晶脆弱的地主破碎，物料经初步粉碎后形成不规则的粉体，经二次输送叶轮11在气流作用下沿筒形圆周内衬齿板15进入多级锤头粉碎室经高速冲击、剪切、挤压使粉体在粉碎锤头12与筒形圆周内衬齿板15的作用下进一步粉碎，经粉碎的粉体在气流作用下通过隔板14进入下一个粉碎室，使粉体逐级进入各粉碎室，粉碎物料时产生的温度由锥形循环水套8和筒形循环水套16内的循环水来降温、冷却，循环水由进水嘴9进入各水套循环后由出水嘴19排出，引风机25与出料蜗壳18内的送料蜗轮产生的涡气流使粉体温度降低推动粉体流动，输送到重力分离器24经初步分离后将粉体通过输送管道29输送到物料分离26将粉体排出余风进入除尘器27经沉淀、净化后排出减少大气污染。

Claims (3)

1、一种可通过调整机器内部结构，利用斜刃叶板7和粉碎锤头12与锥形圆周内衬齿板2和筒形圆周内衬齿板15之间的相互作用对物料不同的冲击、剪切、挤压力的锤叶式涡流粉碎机，其特征是粉碎机22内设置锥形圆周内衬齿板2和筒形圆周内衬齿板15与用于调节可调圆周转子轮6的左调节螺母10与右调节螺母4，可调圆周转子轮6上设置十四只斜刃叶板7，固定圆周转子轮13上设置十四只粉碎锤头12，两只固定圆周转子轮13由隔板隔成锤头粉碎室，一次输送叶轮3与二次输送叶轮11分别把物料输散，防止物料堆积，机壳外设置进水嘴9与出水嘴19，机壳内沿圆周设置锥形循环水套8与筒形循环水套16，出料蜗壳18内设置养料蜗轮。

2、如权利要1所述锤叶式涡流粉碎机，其特征是粉碎机22内主轴5上设置一次输送叶轮3与可调圆周转子轮13和用于调节可调圆周转子轮13的左调节螺母10与右调节螺母4，来调整可调圆周转子轮13与锥形圆周内衬齿板之间的间隙，形成斜刃叶板粉碎室。

3、如权利要求1所述锤叶式涡流粉碎机，其特征是粉碎机22内主轴5上设置二次输送叶轮11和固定圆周转子轮13与两固定圆周转子轮13之间的隔板14，每组固定圆周转子轮13上设置的粉碎锤头12与筒形圆周内衬齿板15形成锤头粉碎室。