CN102505543A - 一种圆筒锥体蜗壳组合式机身 - Google Patents

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金荣孝
陈世超
刘书周
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Abstract

本发明公开了一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，其由撕切撕磨工作腔道（4）、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体（3）以及物料输送通道（6）组合而成，所述的撕切撕磨工作腔道（4）为一锥形筒体，其内设置有转轴（1），在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片（5），在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板（2），撕切撕磨工作腔道（4）的进口和物料输送通道（6）连接，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体（3）连接。本发明的上述机身，使原草的管状形态为蓬松的丝片状，有利于蒸煮，有效剔除了最不易剔除的护叶、草叶，使进入蒸煮工序的秸秆原料更洁净。

Description

一种圆筒锥体蜗壳组合式机身
技术领域
本发明属于草浆、木片造纸备料工艺中的设备，主要涉及一种圆筒锥体蜗壳组合式机身。
背景技术
目前，大多数造纸企业在备料生产中普遍采用是刀切法、锤死法两种工艺方法。以上两种方法只对秸秆进行切断和撕断，秸秆的管状形态没有改变，无用的护草、草叶无法剔除，随备料产品一道进入蒸煮工序，并产生了以下问题：加大了耗碱量；增加了耗气量；影响浆料的质量；增加了后续渣质处理的工作量，给漂洗工艺造成很大麻烦。
发明内容
本发明的目的是提供一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，使其具有撕切、撕磨和秸秆护叶分解的功能。
本发明的目的可采用如下技术方案来实现：其包括撕切撕磨工作腔道、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体以及物料输送通道，所述的撕切撕磨工作腔道为一锥形筒体，其内设置有转轴，在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板，撕切撕磨工作腔道的进口连接负压区，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体连接。
本发明所述的撕切撕磨工作腔道、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体以及物料输送通道组合成一体机身，所述的物料输送通道为直筒形有利于物料输送；撕切撕磨工作腔道有利分丝和剔除护叶；增加的蜗壳腔体有利于秸秆、护叶和草叶的分离。本发明的上述机身，使原草的管状形态为蓬松的丝片状，有利于蒸煮，有效剔除了最不易剔除的护叶、草叶，使进入蒸煮工序的秸秆原料更洁净。
附图说明
附图1是本发明的整体结构示意图。
附图2是图1的左视图。
图中所示：1、转轴，2、搓板，3、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体，，4、撕切撕磨工作腔道，5、叶片，6、物料输送通道。
具体实施方式
结合附图，说明本发明的具体实施例。
如附图1所示：所述的圆筒锥体蜗壳组合式机身，包括撕切撕磨工作腔道4、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3以及物料输送通道6，所述的撕切撕磨工作腔道4为一锥形筒体，其内设置有转轴1，在转轴1上设置有用于撕切秸秆的叶片5，在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板2，撕切撕磨工作腔道4的进口连接物料输送通道6，使整个撕切撕磨工作腔道4成为负压区的一部分，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3连接。
使用时，原草由负压的作用下由物料输送通道6进入到撕切撕磨工作腔道4，原草在叶片5的撕切和搓板2的撕磨下，进入到瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3，由于工作腔为锥形结构，使进入到瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体3内的原草瞬间膨爆进入到高风压抛送区间，原草由输送通道进入到下一步筛分工艺中。

Claims (1)

1.一种圆筒锥体蜗壳组合式机身，其特征是：其由撕切撕磨工作腔道（4）、瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体（3）以及物料输送通道（6）组合而成，所述的撕切撕磨工作腔道（4）为一锥形筒体，其内设置有转轴（1），在转轴上设置有用于撕切秸秆的叶片（5），在筒体的内壁上设置有用于撕磨秸秆的搓板（2），撕切撕磨工作腔道（4）的进口和物料输送通道（6）连接，出口和瞬间膨爆秸秆护叶分离蜗壳腔体（3）连接。
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PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

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