CN207899748U - 一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，包括破碎箱、转盘和出料板，所述破碎箱的上方安装有物料斗，且物料斗的下方固定有进料管，所述进料管位于破碎箱的内侧，且进料管的下方连接有破碎槽，并且破碎槽的内侧安装有刀片，所述转盘通过连接轴与电机相互连接，所述破碎槽的右侧连接有通道口，所述筛板的下方连接有振动电机，且筛板与出壳口相互连接，所述出料板位于振动电机的下方，且出料板与出籽口相互连接。该亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，破碎槽在破碎箱的内侧等间距分布，方便对多个亚麻籽同时进行破碎，提高了对亚麻籽壳进行破碎的速度，有利于大批量进行亚麻籽脱壳，从而间接提高了亚麻籽油的产量。

Description

一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置

技术领域

本实用新型涉及亚麻籽油生产设备技术领域，具体为一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置。

背景技术

亚麻是一年生草本植物，可分成纤维用亚麻、油用亚麻和油纤兼用亚麻三种类型，其中油用亚麻的蒴果为球形，干后棕黄色，直径6-9毫米，顶端微尖，室间开裂成5瓣，种子10粒，长圆形，扁平，长3.5-4毫米，棕褐色，花期6-8月，果期7-10月，种子是用来生产亚麻籽油的原料。

目前亚麻籽油生产过程中亚麻籽脱壳难度大，大部分采用人工脱壳，脱壳的成本高，周期长，不利于高效脱壳，影响了亚麻籽油的正常加工流程，不利于对亚麻籽油进行生产。针对上述问题，在原有的脱壳装置的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，以解决上述背景技术中提出的目前亚麻籽油生产过程中亚麻籽脱壳难度大，大部分采用人工脱壳，脱壳的成本高，周期长，不利于高效脱壳，影响了亚麻籽油的正常加工流程，不利于对亚麻籽油进行生产的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，包括破碎箱、转盘和出料板，所述破碎箱的上方安装有物料斗，且物料斗的下方固定有进料管，所述进料管位于破碎箱的内侧，且进料管的下方连接有破碎槽，并且破碎槽的内侧安装有刀片，所述转盘位于刀片的上方，且转盘上安装有连接轴，所述转盘通过连接轴与电机相互连接，且电机位于破碎箱的外侧，所述转盘的外侧安装有橡胶圈，且橡胶圈上预留有凹槽，并且凹槽上开设有孔槽，所述破碎槽的右侧连接有通道口，且通道口的下方安装有筛板，所述筛板的下方连接有振动电机，且筛板与出壳口相互连接，所述出料板位于振动电机的下方，且出料板与出籽口相互连接。

优选的，所述破碎槽的宽度为4mm，且破碎槽在破碎箱的内侧等间距分布，并且破碎槽与橡胶圈吻合连接。

优选的，所述刀片的左右两侧均为倾斜结构，且刀片位于破碎槽的水平中心线位置，并且刀片的高度为1mm。

优选的，所述转盘的个数设置有4个，且转盘在连接轴上等间距分布。

优选的，所述橡胶圈到刀片之间的距离为2mm，且橡胶圈上等间距分布有孔槽。

优选的，所述筛板和出料板均为倾斜结构，且筛板和出料板构成“人”字型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，提高了亚麻籽的脱壳效率，有利于亚麻籽油进行生产，

1、破碎槽在破碎箱的内侧等间距分布，方便对多个亚麻籽同时进行破碎，提高了对亚麻籽壳进行破碎的速度，有利于大批量进行亚麻籽脱壳，从而间接提高了亚麻籽油的产量；

2、刀片的左右两侧均为倾斜结构，方便橡胶圈带动亚麻籽滚动到刀片上进行切割，亚麻籽滚动一圈便可以对壳体完成破碎，避免出现壳体破碎不彻底的情况，提高了对亚麻籽进行壳体破碎的质量；

3、筛板和出料板均为倾斜结构，方便壳体和亚麻籽进行筛分，同时有利于对壳体和亚麻籽进行分开收集，避免出现壳体和亚麻籽二次混合的情况，有利于对亚麻籽进行榨油操作。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型转盘和连接轴连接结构示意图；

图3为本实用新型橡胶圈结构示意图；

图4为本实用新型刀片安装结构示意图。

图中：1、破碎箱，2、物料斗，3、进料管，4、破碎槽，5、刀片，6、转盘，7、连接轴，8、电机，9、橡胶圈，10、凹槽，11、孔槽，12、通道口，13、筛板，14、振动电机，15、出壳口，16、出料板，17、出籽口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，包括破碎箱1、转盘6和出料板16，破碎箱1的上方安装有物料斗2，且物料斗2的下方固定有进料管3，进料管3位于破碎箱1的内侧，且进料管3的下方连接有破碎槽4，并且破碎槽4的内侧安装有刀片5，破碎槽4的宽度为4mm，且破碎槽4在破碎箱1的内侧等间距分布，并且破碎槽4与橡胶圈9吻合连接，方便多个亚麻籽同时进行壳体破碎，防止亚麻籽从破碎槽4内发生脱离，转盘6位于刀片5的上方，且转盘6上安装有连接轴7，刀片5的左右两侧均为倾斜结构，且刀片5位于破碎槽4的水平中心线位置，并且刀片5的高度为1mm，方便亚麻籽在刀片5上进行切割，同时避免亚麻籽从刀片5与破碎槽4之间的空隙发生滑脱，转盘6通过连接轴7与电机8相互连接，且电机8位于破碎箱1的外侧，转盘6的个数设置有4个，且转盘6在连接轴7上等间距分布，方便转盘6与破碎槽4相互连接，转盘6的外侧安装有橡胶圈9，且橡胶圈9上预留有凹槽10，并且凹槽10上开设有孔槽11，橡胶圈9到刀片5之间的距离为2mm，且橡胶圈9上等间距分布有孔槽11，方便橡胶圈9通过孔槽11带动需要脱壳的亚麻籽进行运动，破碎槽4的右侧连接有通道口12，且通道口12的下方安装有筛板13，筛板13的下方连接有振动电机14，且筛板13与出壳口15相互连接，出料板16位于振动电机14的下方，且出料板16与出籽口17相互连接，筛板13和出料板16均为倾斜结构，且筛板13和出料板16构成“人”字型结构，方便脱壳之后的亚麻籽和壳体实现筛分和分开出料，避免壳体和亚麻籽发生二次混合。

工作原理：首先启动该脱壳破碎装置，将需要脱壳的亚麻籽倒入物料斗2内，接着物料斗2内的亚麻籽通过进料管3滑落到破碎箱1内，然后亚麻籽通过进料管3滑落到破碎槽4内，此时电机8通过连接轴7带动转盘6进行旋转，从而转盘6通过橡胶圈9进行旋转，橡胶圈9通过凹槽10和孔槽11带动破碎槽4内的亚麻籽运动到刀片5上，亚麻籽在橡胶圈9的带动下在刀片5上进行滚动，从而刀片5对亚麻籽壳体完成破碎，破碎后的壳体和亚麻籽通过通道口12滑落到筛板13上，振动电机14带动筛板13对壳体和亚麻籽进行震动，使得壳体从亚麻籽上进行脱离，从而壳体从筛板13上滑落，壳体穿过出壳口15滑落到外部空间，方便拿容器对壳体进行收集，亚麻籽穿过筛板13滑落到出料板16上，再经过倾斜的出料板16和出籽口17滑落到外部空间，从而能够使用容器进行收集，这样一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置方便人们的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，包括破碎箱(1)、转盘(6)和出料板(16)，其特征在于：所述破碎箱(1)的上方安装有物料斗(2)，且物料斗(2)的下方固定有进料管(3)，所述进料管(3)位于破碎箱(1)的内侧，且进料管(3)的下方连接有破碎槽(4)，并且破碎槽(4)的内侧安装有刀片(5)，所述转盘(6)位于刀片(5)的上方，且转盘(6)上安装有连接轴(7)，所述转盘(6)通过连接轴(7)与电机(8)相互连接，且电机(8)位于破碎箱(1)的外侧，所述转盘(6)的外侧安装有橡胶圈(9)，且橡胶圈(9)上预留有凹槽(10)，并且凹槽(10)上开设有孔槽(11)，所述破碎槽(4)的右侧连接有通道口(12)，且通道口(12)的下方安装有筛板(13)，所述筛板(13)的下方连接有振动电机(14)，且筛板(13)与出壳口(15)相互连接，所述出料板(16)位于振动电机(14)的下方，且出料板(16)与出籽口(17)相互连接。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，其特征在于：所述破碎槽(4)的宽度为4mm，且破碎槽(4)在破碎箱(1)的内侧等间距分布，并且破碎槽(4)与橡胶圈(9)吻合连接。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，其特征在于：所述刀片(5)的左右两侧均为倾斜结构，且刀片(5)位于破碎槽(4)的水平中心线位置，并且刀片(5)的高度为1mm。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，其特征在于：所述转盘(6)的个数设置有4个，且转盘(6)在连接轴(7)上等间距分布。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，其特征在于：所述橡胶圈(9)到刀片(5)之间的距离为2mm，且橡胶圈(9)上等间距分布有孔槽(11)。

6.根据权利要求1所述的一种亚麻籽油生产用脱壳破碎装置，其特征在于：所述筛板(13)和出料板(16)均为倾斜结构，且筛板(13)和出料板(16)构成“人”字型结构。