CN112493499A - 一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，属于农业机械技术领域。所述的倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机包括机架、用于对坚果进行开口的切割机构、用于进料的送料机构、用于驱动切割机构动作的驱动机构和用于对开口后的坚果进行收集的收集机构。本发明通过倾斜式的坚果导果槽以及弧形结构的槽腔同时作用，使得坚果切割的切口为环形螺旋切口，果仁受损较小，而且保证了坚果锯口之间的距离很小，切口跨度大，有利于减小剥开果壳时所需要的力，做到可用手剥。
Description
技术领域
本发明属于农业机械技术领域，具体地说，涉及一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机。
背景技术
澳洲坚果一种名贵食用干果，其经济价值、药用价值、食用价值都很高，在我国云南省广泛种植。目前市面上已有的澳洲坚果开口方式主要为锯削式，经设备开口后，切口约占坚果圆周3/4，此种加工方式对果仁有较大损伤；在食用时需要将铁片插入开口中用力旋转才可将果壳撬开去除果肉。
现有澳洲坚果开口装置种类单一，多为锯削式，切口为直线型，开口后仍需借助配套工具才可取出果实，食用过程较为麻烦，并且无法保证果实的完整性，例如CN109090630A号公开发明的“一种高效的夏威夷果开口装置”虽然大大提高了澳洲坚果开口效率，但切口仍属于直线型，并未解决食用便捷、果仁完整等问题。
鉴于此，亟需设计一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，以解决上述问题。
发明内容
为了解决背景技术中提出的问题，本发明提供了提供一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其坚果导果底部为倾斜式弧形结构，坚果进入坚果导果槽至离开底部用于实现对澳洲坚果锯削后使锯口呈螺旋状，锯壳后可减小取出果仁时所施加的力，以达到对坚果进行手拨取出果仁的效果，以保证果仁的完整性。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，包括机架、用于对坚果进行开口的切割机构、用于进料的送料机构、用于驱动切割机构动作的驱动机构和用于对开口后的坚果进行收集的收集机构，所述的切割机构、送料机构、驱动机构和收集机构均固定于机架上，所述的切割机构固定在机架中部，送料机构固定切割机构顶部，收集机构安装于切割机构底部，所述的驱动机构固定在机架底部；
所述的切割机构包括坚果导果槽、圆形刀片和传动轴，坚果导果槽底部左侧开设有排出坚果的出果口，坚果导果槽槽腔底部为弧形结构，所述传动轴由轴承座固定在两侧机架上且穿过坚果导果槽，圆形刀片固定在传动轴上并位于坚果导果槽内。
进一步，所述的圆形刀片为锯片。
进一步，所述的坚果导果槽槽腔倾斜设置，其弧形底部下端向出果口倾斜，倾斜水平距离为1.5-3mm。
进一步，所述的圆形刀片与坚果切割起点对应的坚果导果槽底部支撑点至圆形刀片与坚果切割终点对应的坚果导果槽底部支撑点的弧形段长度大于标准坚果中间切面圆周长1-2mm。
进一步，所述的坚果导果槽设置有若干个，若干坚果导果槽并排安装，传动轴同时横穿所有坚果导果槽，每个坚果导果槽内均设置有与传动轴固定连接的圆形刀片。
进一步，所述的送料机构为半圆形进料盒，半圆形进料盒顶部设置有漏斗形进料口。
进一步，所述的漏斗形进料口内侧安装有输送挡板。
进一步，所述的驱动机构包括电机、主动轮和大带轮，所述的电机安装在机架下部，主动轮安装在电机轴上，大带轮安装在传动轴上，主动轮与大带轮之间通过V型带传动。
进一步，所述收集机构包括出料漏斗、过滤筛、收集盒，出料漏斗固定在坚果导果槽底部，收集盒通过轴固定在机架上并位于出料漏斗下方，过滤筛安装在收集盒内。
进一步，所述的驱动机构还包括凸轮轴、小带轮和振动凸轮，凸轮轴通过轴承座固定在机架上，小带轮安装在凸轮轴上，小带轮与主动轮之间通过V型带传动，振动凸轮固定于凸轮轴上并位于收集盒底部，振动凸轮外缘与收集盒底部接触。
本发明的有益效果：
1.所述坚果导果槽底部为弧形结构，坚果导果槽长度约与坚果周长一致，能够使得坚果在切割时自转一周，圆形刀片对坚果的切割路线为果皮周向，刀口绕果皮呈环状，既能使得果仁不受损，而且还能确保果皮切割到位，便于沿切口打开果皮，保证了坚果锯口之间的距离很小，有利于减小剥开果壳时所需要的力，做到可用手剥。坚果导果槽为一个倾斜式导槽，澳洲坚果从进入导果槽至离开导果槽，坚果与锯片接触直到脱离接触会发生水平横向偏移，使坚果上锯口呈现为螺旋状，增大切口跨度，进一步减小剥开果壳时所需要的力，更便于手剥。
2. 所述的圆形刀片为锯片，坚果皮硬，采用锯片作为圆形切刀一方面能够更好的进行破皮，另一方面锯片在切割时对坚果有拉锯的作用，能够为坚果自转提供一定驱动力，确保坚果能够进行环形切割，同时，因为存在拉锯的效果，坚果在与刀片接触后便能够快速破皮，坚果不会因为无法破皮而在坚果导果槽入口处弹跳，避免坚果导果槽入口堵塞。
3. 所述收集机构中过滤筛与收集盒组合，并通过振动凸轮实现振动筛分，可将锯切后产生的锯末以及碎渣与坚果分开。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明去除送料机构后俯视图；
图3为本发明侧视图；
图4为本发明振动凸轮示意图；
图5为本发明倾斜式坚果导果槽示意图；
图6为本发明坚果导果槽与圆形刀片内部示意图。
图中，1-机架、2-坚果导果槽、3-圆形刀片、4-传动轴、5-出果口、6-进料盒、7-进料口、8-输送挡板、9-电机、10-主动轮、11-大带轮、12-出料漏斗、13-过滤筛、14-收集盒、15-凸轮轴、16-小带轮、17-振动凸轮、18-防滑层。
具体实施方式
下面结合实施例和附图对本发明的技术方案做进一步详细描述。
如图1-6所示，一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，包括机架1、用于对坚果进行开口的切割机构、用于进料的送料机构、用于驱动切割机构动作的驱动机构和用于对开口后的坚果进行收集的收集机构，所述的切割机构、送料机构、驱动机构和收集机构均固定于机架1上，所述的切割机构固定在机架1中部，送料机构固定切割机构顶部，收集机构安装于切割机构底部，所述的驱动机构固定在机架1底部，切割坚果时，由送料机构进行投料，进入切割机构内部，然后由驱动机构驱动切割机构动作，对坚果进行切割，并由收集机构排出收集。
所述的切割机构包括坚果导果槽2、圆形刀片3和传动轴4，坚果导果槽2底部左侧开设有排出坚果的出果口5，坚果导果槽2槽腔底部为弧形结构，所述传动轴4由轴承座固定在两侧机架1上且穿过坚果导果槽2，圆形刀片3固定在传动轴4上并位于坚果导果槽2内，弧形结构的坚果导果槽2槽腔底部与圆形刀片3配合，能够使得坚果在切割时自转一周，圆形刀片3对坚果的切割路线为果皮周向，刀口绕果皮呈环状，既能使得果仁不受损，而且还能确保果皮切割到位，便于沿切口打开果皮，坚果导果槽2长度约与坚果周长一致，保证了坚果锯口之间的距离很小，有利于减小剥开果壳时所需要的力，做到可用手剥。
所述的坚果导果槽2槽腔倾斜设置，其弧形底部下端向出果口5倾斜，倾斜水平距离为1.5-3mm，澳洲坚果从进入槽腔至离开槽腔，坚果与锯片接触直到脱离接触会发生水平横向偏移，使坚果上锯口呈现为螺旋状，增大切口跨度，进一步减小剥开果壳时所需要的力，更便于手剥。通过倾斜式的坚果导果槽2以及弧形结构的槽腔同时作用，使得坚果切割的切口为环形螺旋切口，果仁受损较小，而且保证了坚果锯口之间的距离很小，有利于减小剥开果壳时所需要的力，做到可用手剥。
作为优选方案，所述的圆形刀片3为锯片，坚果皮硬，采用锯片作为圆形切刀一方面能够更好的进行破皮，另一方面锯片在切割时对坚果有拉锯的作用，能够为坚果自转提供一定驱动力，确保坚果能够进行环形切割，同时，因为存在拉锯的效果，坚果在与刀片接触后便能够快速破皮，坚果不会因为无法破皮而在坚果导果槽2入口处弹跳，避免坚果导果槽2入口堵塞。
所述的圆形刀片3与坚果切割起点对应的坚果导果槽2底部支撑点至圆形刀片3与坚果切割终点对应的坚果导果槽2底部支撑点的弧形段长度大于标准坚果周长1-2mm，保证坚果锯切时自转一周，坚果导果槽2底部内侧设置防滑层18，防滑层18与坚果外皮接触，可避免在切割过程中坚果相对坚果导果槽2底部滑动而导致坚果无法自转，进一步保证圆形切刀在对坚果进行切割时能够沿着坚果外侧进行环形切割，从而不伤及内部的果仁。
所述的坚果导果槽2设置有若干个，若干坚果导果槽2并排安装，传动轴4同时横穿所有坚果导果槽2，每个坚果导果槽2内均设置有与传动轴4固定连接的圆形刀片3，实现多个坚果同时切割，提高切割效率。
所述的送料机构为半圆形进料盒6，半圆形进料盒6顶部设置有漏斗形进料口7。所述的漏斗形进料口7内侧安装有输送挡板8，确保坚果能够直切投入到切刀与坚果导果槽2的切割起点位置，避免坚果堆积在入料口处。
所述的驱动机构包括电机9、主动轮10和大带轮11，所述的电机9安装在机架1下部，主动轮10安装在电机9轴上，大带轮11安装在传动轴4上，主动轮10与大带轮11之间通过V型带传动，通过电机9驱动大带轮11转动，带动传动轴4转动，圆形刀片3随传动轴4旋转。
所述收集机构包括出料漏斗12、过滤筛13、收集盒14，出料漏斗12固定在坚果导果槽2底部，收集盒14通过轴固定在机架1上并位于出料漏斗12下方，过滤筛13安装在收集盒14内，坚果在进行切割后，由出料漏斗12下落至过滤筛13上，并由过滤筛13过滤掉锯末以及碎渣，将锯切后产生的锯末以及碎渣与坚果分开。所述的驱动机构还包括凸轮轴15、小带轮16和振动凸轮17，凸轮轴15通过轴承座固定在机架1上，小带轮16安装在凸轮轴15上，小带轮16与主动轮10之间通过V型带传动，振动凸轮17固定于凸轮轴15上并位于收集盒14底部，振动凸轮17外缘与收集盒14底部接触，振动凸轮17随着凸轮轴15转动，收集盒14随着振动凸轮17的转动而发生振动，实现高效筛分。
本发明的工作过程：
当倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机工作时，由固定在机架1上的电机9为锯切机构与凸轮轴15提供动力，操作人员将澳洲坚果倒入进料盒6中，澳洲坚果通过输送挡板8进过坚果导果槽2，在坚果导果槽2中与锯片接触完成锯切工作，锯切时坚果旋转一周且发生水平偏移，使切口呈现环形螺旋状，坚果受惯性以及重力影响经出果口5、出料漏斗12掉入收集盒14内，同时由于过滤筛13的筛分，坚果留在过滤筛13上，而使锯末以及杂质等落入过滤筛13下层，实现分离效果。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其做出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。
Claims (10)
1.一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于:所述的倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机包括机架、用于对坚果进行开口的切割机构、用于进料的送料机构、用于驱动切割机构动作的驱动机构和用于对开口后的坚果进行收集的收集机构，所述的切割机构、送料机构、驱动机构和收集机构均固定于机架上，所述的切割机构固定在机架中部，送料机构固定切割机构顶部，收集机构安装于切割机构底部，所述的驱动机构固定在机架底部；
所述的切割机构包括坚果导果槽、圆形刀片和传动轴，坚果导果槽底部左侧开设有排出坚果的出果口，坚果导果槽槽腔底部为弧形结构，所述传动轴由轴承座固定在两侧机架上且穿过坚果导果槽，圆形刀片固定在传动轴上并位于坚果导果槽内。
2.根据权利要求1所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的圆形刀片为锯片。
3.根据权利要求1所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的坚果导果槽槽腔倾斜设置，其弧形底部下端向出果口倾斜。
4.根据权利要求1、 2或3所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的圆形刀片与坚果切割起点对应的坚果导果槽底部支撑点至圆形刀片与坚果切割终点对应的坚果导果槽底部支撑点的弧形段长度大于标准坚果中间切面圆周长。
5.根据权利要求4所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的坚果导果槽设置有若干个，若干坚果导果槽并排安装，传动轴同时横穿所有坚果导果槽，每个坚果导果槽内均设置有与传动轴固定连接的圆形刀片。
6.根据权利要求1所述的一种倾斜导槽式澳 洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的送料机构为半圆形进料盒，半圆形进料盒顶部设置有漏斗形进料口。
7.根据权利要求6所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的漏斗形进料口内侧安装有输送挡板。
8.根据权利要求1所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的驱动机构包括电机、主动轮和大带轮，所述的电机安装在机架下部，主动轮安装在电机轴上，大带轮安装在传动轴上，主动轮与大带轮之间通过V型带传动。
9.根据权利要求8所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述收集机构包括出料漏斗、过滤筛、收集盒，出料漏斗固定在坚果导果槽底部，收集盒通过轴固定在机架上并位于出料漏斗下方，过滤筛安装在收集盒内。
10.根据权利要求9所述的一种倾斜导槽式澳洲坚果螺旋开口机，其特征在于：所述的驱动机构还包括凸轮轴、小带轮和振动凸轮，凸轮轴通过轴承座固定在机架上，小带轮安装在凸轮轴上，小带轮与主动轮之间通过V型带传动，振动凸轮固定于凸轮轴上并位于收集盒底部，振动凸轮外缘与收集盒底部接触。
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