CN112021585A - 一种全自动腰果破壳筛分设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种全自动腰果破壳筛分设备，包括用于腰果上料的上料斗，上料斗的下方紧贴着设置有用于对腰果进行单独收纳并转动通过侧面逐渐变宽的刀具破碎的破碎筒，破碎筒通过一端的传动部带动下方设置的多组筛选部进行不同步的左右晃动用于对腰果的果壳和果肉分离；上料斗安装在支架上，上料斗的下表面通过破碎筒的固定环对滚筒的两端进行转动设置，滚筒的另一端固定连接有安装在支架上的电机。本发明通过滚筒外壁的果槽对上料斗中的腰果进行逐个的收容，并在转动的过程中被侧面的刀具进行破壳，完成自动破壳，随后破壳后的果仁和果壳落入到筛选部中进行不同程度的初步筛选，破壳以及筛选采用同一动力，整个装置的结构简单。

Description

一种全自动腰果破壳筛分设备

技术领域

本发明涉及腰果加工技术领域，具体的说是一种全自动腰果破壳筛分设备。

背景技术

现有对腰果破壳通常采用人工对烘干后可能开裂的腰果，经挤压的机械去壳(操作人员要做好皮肤保护措施)以及去皮，破壳后再由人工进行筛选，整个过程均由人工操纵，自动化程度低，效率不高。

发明内容

现为了满足上述对腰果破壳以及初步筛选进行全自动操作的需求，本发明提出了一种全自动腰果破壳筛分设备。

本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种全自动腰果破壳筛分设备，包括用于腰果上料的上料斗，所述上料斗的下方紧贴着设置有用于对腰果进行单独收纳并转动通过侧面逐渐变宽的刀具破碎的破碎筒，所述破碎筒通过一端的传动部带动下方设置的多组筛选部进行不同步的左右晃动用于对腰果的果壳和果肉分离。

所述上料斗安装在支架上，所述上料斗的下表面通过所述破碎筒的固定环对滚筒的两端进行转动设置，所述滚筒的另一端固定连接有安装在所述支架上的电机。

所述滚筒的外侧面设置有截面为半圆状的弧形的挡板，所述挡板的内壁沿周向设置有多个用于对腰果进行破碎的刀具，所述刀具设置为弧形的三棱锥状，且所述挡板的从上到下与所述滚筒之间的距离逐渐缩小。

沿所述滚筒轴向设置有多组果槽，且每组设置有多个所述果槽，同组的所述果槽沿所述滚筒外壁环形分布，每个所述果槽对应一个腰果，且每组所述果槽对应一个所述刀具。

所述破碎筒的一端通过输出锥齿轮与所述传动部上端设置有输入锥齿轮相啮合，所述输入锥齿轮通过固定钉与所述输出锥齿轮延长杆相转动。

所述筛选部按照网孔从上到下逐渐变小的顺序分为第一筛、第二筛以及第三筛，所述第一筛、所述第二筛以及所述第三筛均通过侧面固定的槽板与所述传动部的曲轴不同部位相转动连接。

所述第一筛通过侧滑槽与固定在挡板下表面的固定板相滑动，所述第二筛与所述第一筛之间、所述第二筛与所述第三筛之间均通过侧面滑动设置的滑动板相滑动固定。

所述第一筛、所述第二筛以及所述第三筛的侧面均设置有插接的侧板，所述第一筛、所述第二筛以及所述第三筛的底面均设置为向侧板方向倾斜。

本发明的有益效果是：

本发明通过滚筒外壁的果槽对上料斗中的腰果进行逐个的收容，并在转动的过程中被侧面的刀具进行破壳，完成自动破壳，随后破壳后的果仁和果壳落入到筛选部中进行不同程度的初步筛选，破壳以及筛选采用同一动力，整个装置的结构简单，全自动方便使用。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的立体示意图一；

图2是本发明的立体示意图二；

图3是本发明的剖面示意图；

图4是本发明的挡板处立体示意图。

图中：1、支架；2、上料斗；3、破碎筒；31、滚筒；32、固定环；33、电机；34、输出锥齿轮；35、果槽；36、挡板；37、刀具；38、固定板；4、传动部；41、曲轴；42、输入锥齿轮；43、固定钉；5、筛选部；51、第一筛；511、侧滑槽；512、第一下滑槽；52、第二筛；521、第一上滑槽；522、第二下滑槽；53、第三筛；531、第二上滑槽；54、槽板；55、网孔；56、侧板；57、滑动板。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面将结合实施例中的附图，对本发明进行更清楚、更完整的阐述，当然所描述的实施例只是本发明的一部分而非全部，基于本实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动性的前提下所获得的其他的实施例，均在本发明的保护范围内。

如图1至图4所示，一种全自动腰果破壳筛分设备，包括用于腰果上料的上料斗2，上料斗2的下方紧贴着设置有用于对腰果进行单独收纳并转动通过侧面逐渐变宽的刀具37破碎的破碎筒3，破碎筒3通过一端的传动部4带动下方设置的多组筛选部5进行不同步的左右晃动用于对腰果的果壳和果肉分离。

上料斗2安装在支架1上，上料斗2的下表面通过破碎筒3的固定环32对滚筒31的两端进行转动设置，滚筒31的另一端固定连接有安装在支架1上的电机33。滚筒31紧贴着上料斗2的下方安装，通过上料斗2的下边沿对果槽35中的腰果进行初步的规整，便于后续刀具37的破壳。

滚筒31的外侧面设置有截面为半圆状的弧形的挡板36，挡板36的内壁沿周向设置有多个用于对腰果进行破碎的刀具37，刀具37设置为弧形的三棱锥状，且挡板36的从上到下与滚筒31之间的距离逐渐缩小。弧形三棱锥状的刀具37，首先对果壳进行划痕，随着转动划痕之间被加深加大，从而完成对果壳的破开，同时挡板36从上到下与滚筒31的距离逐渐缩小，从而刀具37与果壳接触的更加的紧密，在无法对腰果划开的情况下通过挤压破碎。

沿滚筒31轴向设置有多组果槽35，且每组设置有多个果槽35，同组的果槽35沿滚筒31外壁环形分布，每个果槽35对应一个腰果，且每组果槽35对应一个刀具37。多组果槽35的设置用于单次承接更多的腰果进行破碎，每组设置多个果槽35使得一圈可以进行多次的承接，增加对腰果的收容数量，实现对腰果的快速处理。

破碎筒3的一端通过输出锥齿轮34与传动部4上端设置有输入锥齿轮42相啮合，输入锥齿轮42通过固定钉43与输出锥齿轮34延长杆相转动。固定钉43的设置用于对曲轴41以及输入锥齿轮42进行固定和承重，输出锥齿轮34带动输入锥齿轮42进行转动，输入锥齿轮42带动曲轴41进行转动，控制各个筛进行晃动。

筛选部5按照网孔55从上到下逐渐变小的顺序分为第一筛51、第二筛52以及第三筛53，第一筛51、第二筛52以及第三筛53均通过侧面固定的槽板54与传动部4的曲轴41不同部位相转动连接。第一筛51的网孔55最大用于对体积大的果壳进行拦截，第二筛52的网孔55次之用于对体积较大的果壳进行拦截，第三筛53的网孔55最小用于对果仁进行拦截，避免果仁随着果壳的碎片一起落到最下方，第一筛51的槽板54、第二筛52的槽板54以及第三筛53的槽板54分别在曲轴41的不同位置，从而曲轴41转动时，三者之间的运动并不同步，导致第三筛53比第二筛52慢一步，第二筛52比第一筛51慢一步，从而位于下方的筛正好可以承接上方筛下来的果仁或者果壳，这种左右筛动的方式比上下筛动的方式晃动的范围更大，效果更强，第一筛51、第二筛52以及第三筛53靠近边沿的位置处不设置网孔55，避免在筛动时，下方的筛子无法承接到上方的果仁或者果壳。

第一筛51通过侧滑槽511与固定在挡板36下表面的固定板38相滑动，第二筛52与第一筛51之间、第二筛52与第三筛53之间均通过侧面滑动设置的滑动板57相滑动固定。固定板38的一侧以及滑动板57的两端均设置有滚珠用于减小相互之间的摩擦，第一筛51在左右晃动时，固定在挡板36上的固定板38在第一筛51的侧滑槽511内进行左右的晃动，固定板38同于对第一筛51进行承重和安装，第一筛51和第二筛52之间的滑动板57上端在第一筛51下表面的第一下滑槽512中滑动，下端在第二筛52上表面的第一上滑槽521中滑动，用于第二筛52的固定，第二筛52和第三筛53之间的滑动板57上端在第二筛52下表面的第二下滑槽522中滑动，下端在第三筛53上表面的第二上滑槽531中滑动，用于第三筛53的固定，由于第一筛51、第二筛52以及第三筛53重量较轻，筛选的果壳和果仁也较轻，从而单侧设置的滑动板57即可进行固定和承重。

第一筛51、第二筛52以及第三筛53的侧面均设置有插接的侧板56，第一筛51、第二筛52以及第三筛53的底面均设置为向侧板56方向倾斜。侧板56的设置用于在第一筛51、第二筛52以及第三筛53在左右晃动的过程中对内部过滤或者截留下来的果仁或者果壳进行阻挡，倾斜设置的底面便于使用者打开侧板56对上方的果壳或者果仁进行收集。

工作流程：首先将腰果投入到上料斗2中，同时启动电机33，电机33带动滚筒31进行转动，转动的滚筒31带动侧壁开设的果槽35进行转动，果槽35转动到上料斗2中时，使得上料斗2中的部分腰果落入到果槽35中，随着一起转动，当快要转出上料斗2时，被上料斗2的下边沿进行剐蹭从而部分进行位置的调整，部分被刮出果槽35，留在果槽35中的腰果随着滚筒31的转动与侧面挡板36上的刀具37进行接触，随着转动的继续，刀具37越来越大，对腰果进行开口并扩大，或者随着挡板36与滚筒31之间的距离越来越小，从而刀具37将果壳挤碎，被开口或者挤碎的果壳随着果仁一起在果槽35中随着滚筒31转动落入到下方第一筛51中被进行筛动。

电机33通过滚筒31带动另一端的输出锥齿轮34进行转动，该输出锥齿轮34啮合带动传动部4的输入锥齿轮42进行转动，该输入锥齿轮42的转动带动曲轴41进行转动，曲轴41的转动通过各个槽板54带动第一筛51、第二筛52以及第三筛53进行左右的晃动，第一筛51晃动时将果仁与果壳进行初步的分开，将大果壳留在第一筛51上，其余落入到第二筛52中，第二筛52对果仁和果壳进行进一步的筛选，对较大果壳进行筛选，第三筛53对果仁进行筛选，其余的碎渣或者果壳碎片落入到最下方被收集，等停机后，向上拉动筛选部5各个筛对应的侧板56将各个筛网过滤下来的进行收集。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：包括用于腰果上料的上料斗(2)，所述上料斗(2)的下方紧贴着设置有用于对腰果进行单独收纳并转动通过侧面逐渐变宽的刀具破碎的破碎筒(3)，所述破碎筒(3)通过一端的传动部(4)带动下方设置的多组筛选部(5)进行不同步的左右晃动用于对腰果的果壳和果肉分离。

2.根据权利要求1所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：所述上料斗(2)安装在支架(1)上，所述上料斗(2)的下表面通过所述破碎筒(3)的固定环(32)对滚筒(31)的两端进行转动设置，所述滚筒(31)的另一端固定连接有安装在所述支架(1)上的电机(33)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：所述滚筒(31)的外侧面设置有截面为半圆状的弧形的挡板(36)，所述挡板(36)的内壁沿周向设置有多个用于对腰果进行破碎的刀具(37)，所述刀具(37)设置为弧形的三棱锥状，且所述挡板(36)的从上到下与所述滚筒(31)之间的距离逐渐缩小。

4.根据权利要求3所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：沿所述滚筒(31)轴向设置有多组果槽(35)，且每组设置有多个所述果槽(35)，同组的所述果槽(35)沿所述滚筒(31)外壁环形分布，每个所述果槽(35)对应一个腰果，且每组所述果槽(35)对应一个所述刀具(37)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：所述破碎筒(3)的一端通过输出锥齿轮(34)与所述传动部(4)上端设置有输入锥齿轮(42)相啮合，所述输入锥齿轮(42)通过固定钉(43)与所述输出锥齿轮(34)延长杆相转动。

6.根据权利要求1所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：所述筛选部(5)按照网孔(55)从上到下逐渐变小的顺序分为第一筛(51)、第二筛(52)以及第三筛(53)，所述第一筛(51)、所述第二筛(52)以及所述第三筛(53)均通过侧面固定的槽板(54)与所述传动部(4)的曲轴(41)不同部位相转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于，所述第一筛(51)通过侧滑槽(511)与固定在挡板(36)下表面的固定板(38)相滑动，所述第二筛(52)与所述第一筛(51)之间、所述第二筛(52)与所述第三筛(53)之间均通过侧面滑动设置的滑动板(57)相滑动固定。

8.根据权利要求6所述的一种全自动腰果破壳筛分设备，其特征在于：所述第一筛(51)、所述第二筛(52)以及所述第三筛(53)的侧面均设置有插接的侧板(56)，所述第一筛(51)、所述第二筛(52)以及所述第三筛(53)的底面均设置为向侧板(56)方向倾斜。

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