CN2416998Y - 可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成 - Google Patents

Abstract

一种可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成,包括主轴头、基座本体、二分度环;该两分度环分别固定于该主轴头的两侧,该基座本体固接于该磨床悬臂,其两侧翼跨置于该两分度环外侧面,该两侧翼中心圆孔周围设有第一导槽与第二导槽;调整螺栓由一侧穿入该第一导槽或第二导槽,且穿入该二分度环的贯孔及主轴头的贯孔,并以螺帽旋紧固定该主轴头,使主轴头可连续作多角度的调整,以方便主轴头的砂轮加工各种工件。

Description

可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成

本实用新型涉及一种磨床，特别是涉及一种可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成。

平面治具磨床是一种具有多用途的机器，可在工件物上磨制任何形状的面，例如平面、斜面、沟槽等，而为适应各种不同工件所需，平面治具磨床制成立式与横式的旋转砂轮类型，但其研磨主轴头都是定位固结于悬臂上，需仰赖砂轮形状对工件做研磨，或改变工作物相对于工作台或砂轮角度做研磨，所以操作上相当不易，也降低了效率。

为了改善上述缺点，有一种以往研磨燕尾槽专用磨床的机头可调特定角度构造，如图1所示，其主要在主轴头11二侧一体设有具多数定位孔121的圆盘12，而其中央突伸一段轴122，分别依序组套轴承13与轴环14，并利用半圆弧形的锁结环15跨设于固定座16二侧翼161中间，如此，使该主轴头11与其所结合的悬臂17可依所需角度借由插销18插至特定位置的定位孔121，而可于工作台面上做前、后角度摆动调整，借以进行砂轮对工件物做燕尾槽、燕尾座的研磨，但是，因为该主轴头11以设有多数定位孔121的圆盘12来达到可调整角度的目的，而此“多数定位孔121”将受限于圆盘12有限的面积及应力承受，所以只能被限制在较小范围内作角度的调整，使其加工的范围受限，无法针对工件的各种不同平面、斜面、沟槽等做研磨，而只限于研磨燕尾槽或燕尾座而已。此外，整体的构件复杂，且主要皆以半圆弧体的构件相螺固，制造上成本较高，且在组装、调整角度上也较为繁杂，加上其螺接点过多，使得其强度较差而容易产生震动，使得在使用上容易松动而产生误差。

本实用新型的目的在于提供一种可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，可使得主轴头在一定范围内能做任何角度的调整，而使磨床具有更多用途，并可简化构件，减少制作成本并提高加工精度。

为了达到上述目的，本实用新型提供一种可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，包括一磨床悬臂、一主轴头及一基座本体，其特征在于：

该主轴头于两侧颊面上分别设有一中心孔，且于该中心孔周围设有数个贯通两侧颊面的贯孔；

该总成另包括二分度环、二中心轴及多数调整螺栓；该两分度环分别以二销固定于该主轴头的两侧颊面上，每一分度环是一中心设有圆孔的圆盘体，且于该圆孔环周对应于该主轴头的贯孔处设有贯孔，并于前端的环面上设有刻度；

该基座本体呈一U形体，其底面以螺栓固接于该磨床悬臂的端面，其两侧翼跨置于该两分度环外侧面，该两侧翼前端于该中心孔处相对应有圆孔，且于该圆孔周围前、后设有以该圆孔为圆心的圆弧形第一导槽与第二导槽；

该两中心轴分别穿置入该基座本体两侧及分度环的圆孔且穿置入该主轴头的中心孔，其外端形成一挡止部，且于该挡止部上螺设有多数螺栓；

该多数调整螺栓分别由一侧穿入该第一导槽或第二导槽，且穿入该二分度环的贯孔及主轴头的贯孔，并以螺帽旋紧固定该主轴头。

本实用新型可使该磨床的主轴头与其所接合的基座本体能做前、后无段式角度调整，使主轴头下端的砂轮能对工件做各种所需角度面的研磨。

所述的可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，其特征在于：每一调整螺栓的螺栓头两侧分别铣削成一平面缺角，且该螺栓头分别嵌置入该第一导槽或第二导槽内。

所述的可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，其特征在于：该第一导槽弧长比该第二导槽的弧长长。

本实用新型的优点说明如下：

1．该主轴头30欲调整至适当角度使该砂轮32能研磨任何所欲研磨的工件时，只需借由一扳手将每一调整螺栓70的螺帽72松释约半圈，就可使主轴头30上的数个调整螺栓70沿第一导槽523与第二导槽524移动，并配合分度环40的刻度45，使主轴头30旋转至所需的角度，等到主轴头30调整至所需角度时，再将螺帽72旋紧，就可以操作使用，所以本实用新型不但操作上非常方便，且本实用新型可于一定范围内调整至任一研磨工件所需角度(包括非整数的角度)，而去除以往主轴头只能调整至特定角度的缺点。

2．该主轴头30旋转至所需角度，可配合对照分度环40预先刻划的刻度45以调整主轴头30至最正确的角度，加上其主轴头30以两侧颊面33与分度环40及基座本体50以大面积方式夹紧固定，不易磨耗而导致松动，所以其误差小，准确度高，即使有磨耗、松动情形产生，只需将螺帽72锁紧即可。

3．本实用新型的主轴头30固定方式，以基座本体50两侧翼52的包夹方式配合多数调整螺栓70作夹紧固定，所以其固定面积大，固定效果佳且抗扭力性强。

因此，本实用新型主要是以基座本体50二侧翼52所设的圆弧形第一导槽523与第二导槽524配合该数个调整螺栓70贯穿该主轴头30夹固，并于调整螺栓70松释时，可将该主轴头30于第一导槽524与第二导槽524弧长范围内做任意角度的调整，而具有适应各种工件研磨不同角度的功效。

下面通过最佳实施例及附图对本实用新型可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成进行详细说明，附图中：

图1为一种以往研磨燕尾槽专用磨床主轴头可调特定角度构造的分解立体图。

图2为本实用新型较佳实施例的分解立体图。

图3为本实用新型较佳实施例的正视图。

图4为本实用新型较佳实施例的侧视图。

图5为本实用新型较佳实施例的第一种使用示意图。

图6为本实用新型较佳实施例的第二种使用示意图。

图7为本实用新型较佳实施例的第三种使用示意图。

图8为本实用新型较佳实施例的第四种使用示意图。

如图2所示，本实用新型可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成包括一磨床悬臂20、一主轴头30、二分度环40、一基座本体50、二中心轴60及多数调整螺栓70。

该磨床悬臂20前端设有多数个螺孔21。

该主轴头30上端装设有一马达31，而下端则装设有一砂轮32，该马达31可带动该砂轮32旋转，该主轴头30二侧颊面33上分别设有一中心孔34，且每一中心孔34周围设有多数贯孔35，该等贯孔35贯通二侧颊面33，另外于该中心孔34上、下侧各设有一销槽36。

该二分度环40概呈一圆盘体，而于中心处设有圆孔41，且于该圆孔41环周对应于该主轴头30的贯孔35处也设有贯孔42，并于该销槽36相对应处设有一销孔43，而可分别供一销44插置，另外于前端的环面上设有刻度45。

该基座本体50概呈一U形体，其底面51于该磨床悬臂20的螺孔21相对应处也设有螺孔511，使该基座本体50可以螺栓512固接于磨床悬臂20的端面，另外两侧翼52前端相对应于该主轴头30的中心孔32处设有圆孔521，于该圆孔521周围设有多数螺栓槽522，又于该螺栓槽522外侧在该圆孔521的前、后预定位置处则设有以该圆孔521为圆心的圆弧形第一导槽523与第二导槽524，其中，位于该圆孔521前端的第一导槽523弧长较长，而位于该圆孔521后端的第二导槽524弧长较短。

该两中心轴60皆概呈圆柱状，而于一端设有一圆盘状的挡止部61，该挡止部61上于该数螺栓槽522的相对应处设有多数螺孔62，使每一中心轴60皆可穿过该分度环40的圆孔41与基座本体50的圆孔521，并穿置入该主轴头30的中心孔34内，且借由多数螺栓63穿过螺孔62而螺固于基座本体50的螺栓槽522上。

该数调整螺栓70为具有一定长度的螺栓，而可配合穿过该第一导槽523或第二导槽524，以及分度环40的贯孔42与主轴头30的贯孔35内，在本实施例中，是以二调整螺栓70穿过该第一导槽523内，而以一相同的调整螺栓70穿过该第二导槽524内，每一调整螺栓70前段皆设有螺牙71，而可供螺帽72螺固，而其末端设有螺栓头73，于该螺栓头73两侧上铣削有一平面缺角731。

组装时，如图3、图4所示，先将基座本体50螺固于磨床悬臂20的端面上，再将该两分度环40分别以销44穿过该销孔43并穿置入主轴头30的销槽36内，而使该两分度环40分别固定于该主轴头30的两侧颊面33上，并使刻度45朝前对正，其次，将主轴头30放置于基座本体50的两侧翼52中间，于两侧翼52外再分别以中心轴60穿过分度环40的圆孔41并穿置入该主轴头30的中心孔34内，再以螺栓63分别将中心轴60螺固于基座本体50的二侧翼52上，最后，将两调整螺栓70由基座本体50一侧穿入第一导槽523内，再通过该分度环40的贯孔42及穿过主轴头30的贯孔35，而至基座本体50另一侧穿出，再以螺帽72旋紧，并使该平面缺角731嵌置入该第一导槽523内，另外，以一调整螺栓70由基座本体50的一侧穿入第二导槽524内，再通过该分度环40的贯孔42及穿过主轴头30的贯孔35，而至基座本体50另一侧穿出，再以螺帽72旋紧，并使该平面缺角731嵌置入该第二导槽524，如此，当每一螺帽72旋紧或松释调整螺栓70时，只需以一扳手操作螺帽72就可以了，以便于使用者轻松操作。

如图5所示，为本实用新型的第一种使用示意图，当该主轴头30欲调整至适当角度使该砂轮32能研磨到该工件80的燕尾槽81时，只需借由一扳手将每一调整螺栓70的螺帽72松释约半圈，就可使主轴头30上的数个调整螺栓70沿第一导槽523与第二导槽524移动，并配合分度环40的刻度45，使主轴头30旋转至所需的角度，等到主轴头30调整至所需的角度时，再将螺帽72旋紧，就可以操作使用，所以本实用新型不但操作上非常方便，且其调整的角度可于该第一导槽523与第二导槽524内做无段连续式的移动调整，也就是说，本实用新型可于第一导槽523与第二导槽524的弧长范围内调整至任一研磨工件所需角度(包括非整数的角度)，而可去除以往主轴头只能调整至特定角度的缺点。

如图6所示，为本实用新型第二种使用示意图，当该主轴头30使用另一种砂轮92而欲研磨具有方型倒勾槽82的工件80时，再以上述同样的方法将主轴头30调整至所需的角度(约30度)。

如图7所示，为本实用新型第三种使用示意图，当该主轴头30使用另一种砂轮93而欲研磨具有方型轨道槽83的工件80时，再以上述同样的方法将主轴头30调整至所需的角度(约90度)。

如图8所示，为本实用新型第四种使用示意图，当该主轴头30使用另一种砂轮94而欲研磨具有山型轨道槽84的工件80时，再以上述同样的方法将主轴头30调整至所需的角度(约90度)。

Claims (3)

1．一种可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，包括一磨床悬臂、一主轴头及一基座本体，其特征在于：

该主轴头于两侧颊面上分别设有一中心孔，且于该中心孔周围设有数个贯通两侧颊面的贯孔；

该总成另包括二分度环、二中心轴及多数调整螺栓；该两分度环分别以二销固定于该主轴头的两侧颊面上，每一分度环是一中心设有圆孔的圆盘体，且于该圆孔环周对应于该主轴头的贯孔处设有贯孔，并于前端的环面上设有刻度；

该基座本体呈一U形体，其底面以螺栓固接于该磨床悬臂的端面，其两侧翼跨置于该两分度环外侧面，该两侧翼前端于该中心孔处相对应有圆孔，且于该圆孔周围前、后设有以该圆孔为圆心的圆弧形第一导槽与第二导槽；

该两中心轴分别穿置入该基座本体两侧及分度环的圆孔且穿置入该主轴头的中心孔，其外端形成一挡止部，且于该挡止部上螺设有多数螺栓；

该多数调整螺栓分别由一侧穿入该第一导槽或第二导槽，且穿入该二分度环的贯孔及主轴头的贯孔，并以螺帽旋紧固定该主轴头。

2．如权利要求1所述的可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，其特征在于：每一调整螺栓的螺栓头两侧分别铣削成一平面缺角，且该螺栓头分别嵌置入该第一导槽或第二导槽内。

3．如权利要求1所述的可调整角度的治具磨床的主轴头与基座本体总成，其特征在于：该第一导槽弧长比该第二导槽的弧长长。

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