CN2274114Y - 弹簧端面磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种弹簧端面磨床。包含转盘1、砂轮2、驱动砂轮的磨头3以及驱动转盘1的动力头4,转盘1上具有装夹工件的装夹装置5,至少四个砂轮2两两相对分布在转盘1两端面分别组成可同时进行粗磨和精磨加工的至少两对刀具装置,其中,粗磨刀具装置中的两相对分布的砂轮2磨削面均以前高后低方式与装夹装置5中的弹簧工件的端面保持倾斜。具有操作简单,生产效率高,磨削精度高等优点。

Description

弹簧端面磨床

本实用新型涉及一种使用转动工作台磨削工件平面的机床，特别是一种弹簧端面磨床。

现有技术中的弹簧端面磨床一般采用立式且上、下相对分布的双磨头以粗磨或精磨弹簧两端面，加工时，不但安装弹簧工件的工作台需转动进给，而且，磨头也必须轴向进给。这样，每加工一个弹簧端面，磨头需分别轴向进给和退行程一次，不但严重制约着生产效率，而且，每次轴向进给量难以完全相同，导致加工精度不高；同时工作台也难以实现连续进给，通常需间歇进给以与磨头的进给相配合。这种磨头轴向进给和转动工作台间歇进给的磨削方式，制约着粗、精磨弹簧端面的工序难以在一台机床上同时完成，使繁琐的操作工作难以简化，生产效率徘徊不前，磨削精度也难以提高。

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足之处。而提供一种简化操作程序，提高生产效率和磨削精度的弹簧端面磨床。

本实用新型的目的是通过以下途径来实现的。

弹簧端面磨床，包含转盘，砂轮，驱动砂轮的磨头以及驱动转盘的动力头，转盘上具有工件的装夹装置，至少四个砂轮两两相对分布在转盘两端面而分别组成可进行粗磨和精磨加工的至少两对刀具装置，其中，粗磨刀具装置中的两相对分布的砂轮的磨削面均以前高后低方式与装夹装置中的弹簧工件的端面保持倾斜。

这样，粗磨刀具装置中的两倾斜砂轮组成一喇叭形磨削区，以包容随转盘转动过来的弹簧工件，并可对弹簧工件两端面进行磨削，与此同时，磨头可以不作轴向进给运动，而呈固定状态。

本实用新型的目的还可以通过以下途径来实现。

粗磨刀具装置中的两砂轮磨削面所分别与工件端面形成的两倾斜角角度相等。

转盘最好为卧式转动工作台。

装夹工件的装夹装置是一种贯穿转盘两端面的圆柱孔。

利用粗磨刀具装置中两相对固定面又倾斜的砂轮所形成的喇叭形磨削区以连续包容弹簧工件，并对其两端面进行磨头不需轴向进给的磨削，同时，粗加工后的弹簧工件高度方向尺寸精度由粗磨刀具装置中两相对分布的倾斜砂轮之间的最窄间距来决定，这种由调刀来确定工件加工尺寸的方式，可确保每一工件加工尺寸的整齐划一，以便于为精磨刀具装置中两相对固定面又平行的砂轮形成的等宽磨削区所接受，从而使弹簧工件端面最终达到尺寸及精度要求。综上所述，本实用新型不但简化了操作程序，大大提高了生产效率以及磨削精度，而且更提出了一种将不倾斜的工件端面经倾斜刀具的倾斜渐进磨削，恢复至不倾斜面同时又达到加工精度这一全新的加工理念，并提供了与此加工理念相配应的机床结构，因此，本实用新型克服了技术偏见。

附图是本实用新型最佳实施例的结构示意图。

附图2是图中的A-A剖视图。

下面我们结合附图对本实用新型进行更详尽的描述。最佳实施例：

参照附图1和附图2，弹簧端面磨床，包含转盘1、砂轮2、驱动砂轮2的磨头3以及驱动转盘1的动力头4，转盘1上具有弹簧工件的装夹装置5，转盘1是一种卧式转动工作台，装夹装置5是一种贯穿转盘两端面的圆柱孔，四个砂轮2两两相对分布在转盘1两端面分别组成可进行粗磨和精磨加工的两对刀具装置，其中，粗磨刀具装置中的两相对分布的砂轮2的磨削面均以前高后低方式与装夹装置5中的弹簧工件的端面保持倾斜，并且，两倾斜角角度相等。两倾斜的砂轮2磨削面所夹成的喇叭形磨削区应能包容弹簧工件，并可对弹簧工件两端面实施粗磨加工。

本实施例未述部分与现有技术相同。

Claims (4)

1.弹簧端面磨床，包含转盘(1)，砂轮(2)，驱动砂轮(2)的磨头(3)以及驱动转盘(1)的动力头(4)，转盘(1)上具有工件的装夹装置(5)，其特征在于，至少四个砂轮(2)两两相对分布在转盘(1)两端面而分别组成可进行粗磨和精磨加工的至少两对刀具装置，其中，粗磨刀具装置中的两相对分布的砂轮(2)的磨削面均以前高后低方式与装夹装置(5)中的弹簧工件的端面保持倾斜。

2.根据权利要求1所述的弹簧端面磨床，其特征在于，粗磨刀具装置中的两砂轮(2)磨削面所分别与工件端面形成的两倾斜角角度相等。

3.根据权利要求1所述的弹簧端面磨床，其特征在于，转盘(1)为卧式转动工作台。

4.根据权利要求1所述的弹簧端面磨床，其特征在于，装夹装置(5)是一种贯穿转盘(1)两端面的圆柱孔。

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