CN204565877U - 一种外圆磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外圆磨床，包括机架、工件、砂轮主轴、壳体、轴承和砂轮装置，所述机架一端设置有拨盘，另一端设置有尾座，拨盘上装设有装夹工件的夹持部件，拨盘中央设置有拨盘顶针，拨盘顶针中央开设有第一凹槽；在所述的尾座中央设置有尾座顶针；所述砂轮主轴通过轴承安装在壳体内，砂轮主轴前端设有砂轮装置，轴承包括轴承外层和轴承内层，轴承外层设有薄膜节流器，轴承内层设有小孔节流器；所述薄膜节流器包括上半壳和下半壳。本实用新型采用了小孔节流和薄膜节流相结合的结构，提高了砂轮主轴的承载能力，使得砂轮主轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象，从而提高了加工质量以及加工精度。

Description

一种外圆磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，具体是一种外圆磨床。

背景技术

现有车床磨床加工细长轴类零件，使用厂家标准配置的顶针，还需要相适应的拨盘与尾座，现有的顶针与工件相接触的一侧设置成凸出的锥形。然而，目前的普通工具磨床加工细长轴类工件两端面为尖角，使用时就需要在磨平的料棒端面上打中心孔，才能将工件夹持在两个顶针之间进行加工。现有的生产活动中，硬度低的工件可以用中心钻在车床上加工，使得两段设置有与顶针相配合的孔；硬度高的工件就需要用电火花机放电加工，加工效率低，设备成本高且精度不高，若是形位公差要求高的则还需要进一步加工，进行精密处理，操作繁琐。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、使用方便的外圆磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种外圆磨床，包括机架、工件、砂轮主轴、壳体、轴承和砂轮装置，所述机架一端设置有拨盘，另一端设置有尾座，拨盘上装设有装夹工件的夹持部件，拨盘中央设置有拨盘顶针，拨盘顶针中央开设有第一凹槽；在所述的尾座中央设置有尾座顶针，在所述尾座顶针中央开设有第二凹槽；所述机架上还装设有对工件加工的砂轮，夹持部件包括拨销和鸡心夹，拨销一端装设于拨盘上，另一端连接有鸡心夹，拨销的中心线与鸡心夹的中心线相垂直，工件套设于鸡心夹中，然后工件两端凸出部位卡设于所述第一凹槽和第二凹槽中；所述砂轮主轴通过轴承安装在壳体内，砂轮主轴前端设有砂轮装置，轴承包括轴承外层和轴承内层，轴承外层设有薄膜节流器，轴承内层设有小孔节流器；所述薄膜节流器包括上半壳和下半壳，上半壳和下半壳固定装配于一起后围成一空腔，并且二者之间设有薄膜，薄膜将壳体内的空腔分割为上油腔和下油腔，上半壳和下半壳上各自设有与对应的油腔相通的进油孔和出油孔，砂轮主轴前端设有高刚性固定支撑结构，壳体底部设有车床安装支架，砂轮主轴后端设有电机；此外，所述拨盘的轴线与拨盘顶针的轴线位于同一直线上，尾座的轴线与所述尾座顶针的轴线位于同一直线上，第一凹槽和第二凹槽为锥形凹槽，第一凹槽和第二凹槽与工件两端相匹配。

进一步的：所述第一凹槽与第二凹槽位于同一轴线上，第一凹槽和第二凹槽与工件两端相匹配。

进一步的：所述第一凹槽和第二凹槽的横截面为V形。

与现有技术相比，本实用新型的结构简单、使用方便，采用了小孔节流和薄膜节流相结合的结构，提高了砂轮主轴的承载能力，使得砂轮主轴在高速旋转的状况下均能平稳运行，无任何噪音、振动的现象，从而提高了加工质量以及加工精度。

附图说明

图1为一种外圆磨床的结构示意图。

图2为一种外圆磨床中工件的结构示意图。

图3为一种外圆磨床中轴承的结构示意图。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1-3，一种外圆磨床，包括机架、工件6、砂轮主轴7、壳体8、轴承9和砂轮装置10，所述机架一端设置有拨盘1，另一端设置有尾座2，拨盘1上装设有装夹工件的夹持部件，拨盘1中央设置有拨盘顶针5，拨盘顶针5中央开设有第一凹槽15；在所述的尾座2中央设置有尾座顶针16，在所述尾座顶针16中央开设有第二凹槽14，所述第一凹槽15与所述第二凹槽14位于同一轴线上，第一凹槽15和所述第二凹槽14与工件6两端相匹配；所述机架上还装设有对工件加工的砂轮，夹持部件包括拨销3和鸡心夹4，拨销3一端装设于拨盘1上，另一端连接有鸡心夹4，拨销3的中心线与鸡心夹4的中心线相垂直，工件6套设于鸡心夹4中，然后工件6两端凸出部位卡设于所述第一凹槽15和第二凹槽14中，将工件连接在拨盘和尾座上；所述砂轮主轴7通过轴承9安装在壳体8内，砂轮主轴7前端设有砂轮装置10，轴承9包括轴承外层901和轴承内层902，轴承外层901设有薄膜节流器12，轴承内层902设有小孔节流器13；所述薄膜节流器12包括上半壳1201和下半壳1202，上半壳1201和下半壳1202固定装配于一起后围成一空腔，并且二者之间设有薄膜1203，薄膜1203将壳体内的空腔分割为上油腔1204和下油腔1205，上半壳1201和下半壳1202上各自设有与对应的油腔相通的进油孔1206和出油孔1207，砂轮主轴7前端设有高刚性固定支撑结构11，壳体8底部设有车床安装支架，砂轮主轴7后端设有电机；工作中，供油系统提供一定的压力油进入到薄膜节流器12中的上油腔1204和下油腔1205中，从而达到薄膜1203两侧的压力差和外载荷相平衡，使砂轮主轴7有极高的静止刚性；运转时薄膜1203能够产生动压，能大大增加砂轮主轴7运转刚性；此外，所述拨盘1的轴线与拨盘顶针5的轴线位于同一直线上，尾座2的轴线与所述尾座顶针16的轴线位于同一直线上，第一凹槽15和第二凹槽14为锥形凹槽，第一凹槽15和第二凹槽14与工件6两端相匹配，第一凹槽15和第二凹槽14的横截面为V形。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.一种外圆磨床，包括机架、工件(6)、砂轮主轴(7)、壳体(8)、轴承(9)和砂轮装置(10)，其特征在于，所述机架一端设置有拨盘(1)，另一端设置有尾座(2)，拨盘(1)上装设有装夹工件的夹持部件，拨盘(1)中央设置有拨盘顶针(5)，拨盘顶针(5)中央开设有第一凹槽(15)；在所述的尾座(2)中央设置有尾座顶针(16)，在所述尾座顶针(16)中央开设有第二凹槽(14)；所述机架上还装设有对工件加工的砂轮，夹持部件包括拨销(3)和鸡心夹(4)，拨销(3)一端装设于拨盘(1)上，另一端连接有鸡心夹(4)，拨销(3)的中心线与鸡心夹(4)的中心线相垂直，工件(6)套设于鸡心夹(4)中，然后工件(6)两端凸出部位卡设于所述第一凹槽(15)和第二凹槽(14)中；所述砂轮主轴(7)通过轴承(9)安装在壳体(8)内，砂轮主轴(7)前端设有砂轮装置(10)，轴承(9)包括轴承外层(901)和轴承内层(902)，轴承外层(901)设有薄膜节流器(12)，轴承内层(902)设有小孔节流器(13)；所述薄膜节流器(12)包括上半壳(1201)和下半壳(1202)，上半壳(1201)和下半壳(1202)固定装配于一起后围成一空腔，并且二者之间设有薄膜(1203)，薄膜(1203)将壳体内的空腔分割为上油腔(1204)和下油腔(1205)，上半壳(1201)和下半壳(1202)上各自设有与对应的油腔相通的进油孔(1206)和出油孔(1207)，砂轮主轴(7)前端设有高刚性固定支撑结构(11)，壳体(8)底部设有车床安装支架，砂轮主轴(7)后端设有电机；此外，所述拨盘(1)的轴线与拨盘顶针(5)的轴线位于同一直线上，尾座(2)的轴线与所述尾座顶针(16)的轴线位于同一直线上，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)为锥形凹槽，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)与工件(6)两端相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于，所述第一凹槽(15)与第二凹槽(14)位于同一轴线上，第一凹槽(15)和第二凹槽(14)与工件(6)两端相匹配。

3.根据权利要求1所述的一种外圆磨床，其特征在于，所述第一凹槽(15)和第二凹槽(14)的横截面为V形。