CN2411080Y - 滚轴式扳手的防滑止回装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种滚轴式扳手的防滑止回装置,包括有扳手本体,于扳手本体中央处设有中空贯穿的掣动槽,掣动槽内设置驱动体,驱动体之外缘处设有数组止回槽,止回槽一端为较深的深槽部,另一端为较浅的浅槽部,于止回槽深槽部内设置有止回滚轴,该止回滚轴呈非圆柱形,其外缘与该扳手本体及驱动体间形成多点接触,可相对提高止回驱动的效率,避免不必要的滑动,更可达到高稳定性的效果。

Description

滚轴式扳手的防滑止回装置
本实用新型涉及一种滚轴式扳手，特别是一种滚轴式扳手的防滑止回装置。
目前棘轮扳手的止回结构，大致可分为以爪齿卡制棘轮止回的结构以及以圆滚轴抵靠的止回结构，如此两种形态的结构，其各有利弊，其中，以圆滚轴抵靠的结构，即如图10所示，于扳手本体40内设有中空的掣动槽41，而于掣动槽41内容置有一驱动体50，驱动体50外缘处设有由浅至深形态的止回槽51，并于止回槽51内设有一止回滚轴60，而止回滚轴60为圆柱状，如此的结构实具有以下缺点：
1、止回滚轴60极易产生滑动影响止回掣动的效果：由于其止回滚轴60为一光滑圆柱体，而止回滚轴60与扳手本体40掣动槽41以及驱动体50的止回槽51配合卡制均为圆滑的单点接触，如此的结构形态极易造成不必要的滑动，而使扳手本体40止回带动驱动体50的效果甚为有限，其止回掣动的效率自然大打折扣，故有改良的必要。
2、止回稳定性差：由于止回滚轴60与扳手本体40及驱动体50间的卡制接触点均为一单点接触的形态，止回滚轴60保持一圆柱滚动的形态，故而其止回效果不佳，亦有改良的必要。
本实用新型的目的在于提供一种滚轴式扳手的防滑止回装置，使扳手本体与驱动体卡制形成为多点接触支撑的卡制，而可确实的达到止滑及高稳定性的效果。
本实用新型提供一种滚轴式扳手的防滑止回装置，包括有扳手本体，于扳手本体中央处设有中空贯穿的掣动槽，掣动槽内设置驱动体，驱动体之外缘处设有数组止回槽，止回槽一端为较深的深槽部，另一端为较浅的浅槽部，于止回槽深槽部内设置有止回滚轴，其特征在于：
该止回滚轴呈非圆柱形，其外缘与该扳手本体及驱动体间形成多点接触。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可为多圆角形，具有凸出的掣动部及凹陷的缓冲部。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可为星形。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴可设成具有切沟的圆柱。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽周壁处可设有多组与止回滚轴外缘相对形态的掣动部。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：驱动体上设止回槽，并于止回槽浅槽部上设有与止回滚轴相对的掣动部。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽及驱动体的止回槽浅槽部处可以均设有相对于止回滚轴形状的掣动部。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于扳手本体的掣动槽上等分设有数组止回槽，而相对的驱动体为圆柱形。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体内具有内多角形的作动部。
所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体上也可设置配合套筒的多角形驱动柱。
本实用新型具有以下的优点：
1、高稳定性：由于止回滚轴30与扳手本体10及驱动体20间是成多点接触卡制，可使整体掣动的稳定性高，滑动的可能性减小。
2、支撑力相对提高：由于止回滚轴30与扳手本体10及驱动体20间成多点卡制，可承受力量相对提高，使整体掣动力提高，可增进驱动的效率。
为了能进一步了解本实用新型的结构特征及其目的，兹以较佳实施例附以图式详细说明如后：
附图图面的说明：
图1为本实用新型的立体分解示意图。
图2为本实用新型的整体组合剖视图。
图3为本实用新型的局部放大动作示意图。
图4为本实用新型的第二实施例剖面示意图。
图5为本实用新型的第三实施例剖面示意图。
图6为本实用新型的第四实施例剖面示意图。
图7为本实用新型的第五实施例剖面示意图。
图8为本实用新型的第六实施例剖面示意图。
图9为本实用新型的第七实施例剖面示意图。
图10为习知的扳手止回结构局部剖视图。
请配合参阅图1、2、3所示，本实用新型的外部基本结构与习知手工具相同，以棘轮扳手为例，其具有一主动的扳手本体10，而扳手本体10中央处另设有一中空贯穿的掣动槽11，掣动槽11内置入一驱动体20，驱动体20的内缘具有如图1A所示的内多角形的作动部21，亦可如图1B所示的配合套筒的驱动柱22，驱动体20的外缘处另设有数组止回槽23，止回槽23一端为较深的深槽部230，另一端为较浅的浅槽部231，而于止合槽23深槽部230内设置有一止回滚轴30，而本实用新型的特征在于：止回滚轴30为非圆柱形，即如图1、2、3所示，止回滚轴30为一多圆角形的结构，即具有圆凸出的掣动部31及凹陷的缓冲部32，藉由多数的掣动部31与缓冲部32配合，使止回滚轴30与扳手本体10、驱动体20配合卡制时，具有更多的接触点，可使整体掣动的稳定性高，滑动的可能性减小，使掣动力提高，可增进驱动的效率。
而本实用新型的止回滚轴30亦可如图4所示，止回滚轴30可为星形的结构形态，其同样可达到前述的各项功能；亦可如图5所示，于圆柱体上形成切沟，其效果亦如前所述。
另配合本实用新型的止回滚轴30设计，其扳手本体10与驱动体20亦可作相对的设计，如图6所示，其是于扳手本体10的掣动槽11周壁处设有多组相对形态的掣动部110，以配合止回滚轴30之外缘形态卡制止回，可更有效地提高整体止回卡制带动的效率；另可如图7所示，亦可于驱动体20的止回槽23浅槽部231上设有相对的掣动部232，可确实提供止回滚轴30于止回时的定位效能；另可如图8所示，扳手本体10掣动槽11及驱动体20的止回槽23的浅槽部231处均设有相对于止回滚轴30形状的掣动部110、232，形成双重卡制止回驱动之功效。
配合止回滚轴30的止回槽亦可作位置上的变化，如图9所示，其是于扳手本体10的掣动槽11等分设有数组止回槽23，其形态可与前述各实施例相同，而相对的驱动体20均可为圆柱形，均可配合本实用新型的止回滚轴30使用。
本实用新型的止回滚轴30可配合习知的弹性结构设于各止回槽23较深的深槽部230，使止回滚轴30具有向浅槽部231推移的力量，以提高止回效果，惟此是属习知的技术部份，非为本实用新型的重点所在，故于此不再赘述之。
而事实上，前述的止回装置除如图例所示，可运用于棘轮扳手上，亦可使用于各式不同的手工具上，凡需要进行棘轮的作业时，即可以本实用新型的设计实施之，亦可达到高效能的需求。

Claims (10)

1、一种滚轴式扳手的防滑止回装置，包括有扳手本体，于扳手本体中央处设有中空贯穿的掣动槽，掣动槽内设置驱动体，驱动体之外缘处设有数组止回槽，止回槽一端为较深的深槽部，另一端为较浅的浅槽部，于止回槽深槽部内设置有止回滚轴，其特征在于：
该止回滚轴呈非圆柱形，其外缘与该扳手本体及驱动体间形成多点接触。
2、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴为多圆角形，具有凸出的掣动部及凹陷的缓冲部。
3、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴为星形。
4、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：该止回滚轴设成具有切沟的圆柱。
5、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽周壁处设有多组与止回滚轴外缘相对形态的掣动部。
6、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：
其中，驱动体上设止回槽，并于止回槽浅槽部上设有与止回滚轴相对的掣动部。
7、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：扳手本体的掣动槽及驱动体的止回槽浅槽部处均设有相对于止回滚轴形状的掣动部。
8、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于扳手本体的掣动槽上等分设有数组止回槽，而相对的驱动体为圆柱形。
9、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体内具有内多角形的作动部。
10、如权利要求1所述的滚轴式扳手的防滑止回装置，其特征在于：于驱动体上设置配合套筒的多角形驱动柱。
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