CN2372050Y - 旋流式混合配浆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型是一种旋流式混合配浆装置,属于物料混合技术领域。其箱体由下箱体和上箱体构成,上箱体由内筒和外筒构成,下箱体与内、外筒之间用法兰形式连接。进浆口液流与下箱体内圆相切,出浆口液流与上箱体的外筒内圆相切。加料口位于上部中心,以法兰形式与加料阀、加料斗相连接。下箱体内是内旋流室,内筒与外筒之间是外旋流室,可以连续配浆,能严格控制配比,浆体无死角均匀一致,功效高,进液压力低,设备简单,利于搬迁。

Description

旋流式混合配浆装置

本实用新型涉及到液态与液态、液态与固态物料的混合配制机械，具体而言是用于配制钻井浆液的一种旋流式混合配浆装置。

目前广泛应用于石油钻井和石油化工行业的配浆装置主要有搅拌配浆和负压配浆两种形式。前者为静态组分配制装置，难以实现动态流体的连续配制，并且存在浆体死角，均匀度差、清洗困难、污染严重和现场安装复杂等缺点。后者又存在给浆压力高、稳压要求严、配浆比例不均衡，返浆严重和设备复杂投资高等缺点。经检索发现5篇相关专利文献。其中，86102661、87102245、87102249三项发明专利分别是美国和法国公司在中国专利局申请的专利，都是在美国专利4453829基础上的改进，结构特征和工作原理大同小异，属于离心搅拌式混合器，用电机作动力带动抛掷搅拌部件转动，使物料混合，虽然能连续配浆，但存在上述缺点，并且消耗电能。其中96212532.6专利是一种油水混合装置，配套设备较多，工艺流程复杂，不宜用于泥浆配制。还有一项93209426.0专利，名称为“两相介质混合器”，结构比较简单，不用电力能源，但只能双液相混合，并且混配比不易控制。

鉴于上述已有技术的缺点和不足之处，本实用新型的目的就在于提供一种与众不同的旋流式混合配浆装置。既能实现动态连续配浆，又能对流体进行连续均衡配比控制，使浆体无死角、均匀一致、易清洗、污染小，并且设备简化，投资少，便于安装使用。

上述目的是由下述技术方案实现的：

该装置包括箱体、进浆口、出浆口和加料口四个主要部分。其特征是箱体包括下箱体和上箱体。上箱体由外筒和内筒构成。下箱体、外筒、内筒三者以法兰形式由下连接螺栓固定安装成为一体。进浆口与下箱体为一体。进浆口轴线与下箱体轴线垂直，进浆口液流与下箱体内圆相切。出浆口与上箱体的外筒为一体。出浆口轴线与外筒轴线垂直，出浆口液流与外筒内圆相切。加料口位于上部中心，与内、外筒同轴线，并与外筒为一体。加料口以上是加料阀，加料阀以上是加料斗。加料口、加料阀、加料斗三者以法兰形式由上连接螺栓固定安装成为一体。

上述旋流式混合配浆装置中的下箱体内表面、内筒内表面和进浆口内表面都有耐磨材料衬里。可用耐磨橡胶，或陶瓷，或搪瓷。

上述旋流式混合配浆装置中的下箱体为圆柱形，其底部内表面与进浆口内的喉口在同一个水平面上，其上端口有向外的法兰圆盘。

上述旋流式混合配浆装置的上箱体中的内筒为圆柱形，内筒接近下端部有向外的法兰圆盘。

上述旋流式混合配浆装置的上箱体中的外筒为圆柱形，外筒下端口有向外的法兰圆盘，上顶面为圆环形平面，圆环顶面中心内圆装入并焊上圆柱形加料口。

上述旋流式混合配浆装置中的加料阀采用蝶形阀，其上进口和下出口都有法兰盘，其侧面有调节手柄。

按照上述技术方案制造的旋流式混合配浆装置，克服了已有技术的缺点，不但可以实现动态连续配浆，而且能严格控制配比，浆体无死角，均匀一致，操作工艺简单。设备配套费用只是已有技术的五分之一，功效却提高到三倍。进浆压力只有0.1-0.3Mpa，仅为已有技术的十分之一。既可固液混配，也可双液混配。既可配制钻井专用的泥浆，也可配制其它浆料。该装置结构简单紧凑，适宜于整体搬迁安装。

附图1是本实用新型的主视半剖示意图。

附图2是附图1的A-A阶梯剖俯视示意图。

结合附图对其实施例阐述如下：

附图中，1是加料斗，2是上连接螺栓，3是加料斗的法兰盘，4是加料阀，5是加料口，6是进浆口，7是加料阀手柄，8是上箱体的外筒，9是上箱体的内筒，10是内筒衬里，11是出浆口，12是下连接螺栓，13和14是垫圈，15是下箱体，16是下箱体衬里，17是进浆口衬里。B是内旋流室，C是混浆室，D是加料室，E是外旋流室，F是进浆喉口。

由附图1可见，该装置由箱体、进浆口、出浆口和加料口四个主要部分组成。其中的箱体由下箱体15和上箱体组成，上箱体由外筒8和内筒9组成。下箱体15、外筒8和内筒9以法兰形式由螺栓12和垫圈13、14固定连接成为一体。加料口5与外筒8的上顶面中心内圆口焊成一体。加料斗1、加料阀4、加料口5三者以法兰形式由螺栓2固定连接成为一体。

由附图2可见，进浆口6的轴线与下箱体15的轴线垂直，并与下箱体15的内圆相切。出浆口11的轴线与上箱体的外筒9的轴线垂直，并与外筒9的内圆相切。

其动态配浆工作过程是：压力大于0.1Mpa的原浆液由进浆口6进入内旋流室B。由于进浆口6内部的进浆喉口F内径较小，其流速较高并且原浆液带有一定的压力，沿切线方向进入内旋流室B，所以在B室中必然形成旋流，上升到混浆室C仍为旋流。由加料斗1加入填加剂(液、固态均可)，经过加料室D进入混料室C，填加剂与旋流状态的原浆液相混合。混合后的浆液再由内筒9的上端口进入外旋流室E，并以旋流状态继续充分混合，然后以切线方向和较低的流速从出浆口11排出。此过程可以连续进行，也可以随时终断。

根据具体要求和不同的填加剂，可以用手柄7去调节加料阀4的开启程度，使配比精确并且易于控制。

Claims (6)

1.一种旋流式混合配浆装置，包括箱体、进浆口、出浆口和加料口四个主要部分，其特征是箱体包括下箱体和上箱体，上箱体由外筒和内筒构成，下箱体、外筒、内筒三者以法兰形式由下连接螺栓固定安装成为一体，进浆口与下箱体为一体，进浆口轴线与下箱体轴线垂直，进浆口液流与下箱体内圆相切，出浆口与上箱体的外筒为一体，出浆口轴线与外筒轴线垂直，出浆口液流与外筒内圆相切，加料口位于上部中心，与内、外筒同轴线，并与外筒为一体，加料口以上是加料阀，加料阀以上是加料斗，加料口、加料阀、加料斗三者以法兰形式由上连接螺栓固定安装成为一体。

2.根据权利要求1所述的旋流式混合配浆装置，其特征是下箱体内表面、内筒内表面和进浆口内表面都有耐磨材料衬里，可用耐磨橡胶，或陶瓷，或搪瓷。

3.根据权利要求1所述的旋流式混合配浆装置，其特征是下箱体为圆柱形，其底部内表面与进浆口内的喉口在同一个水平面上，其上端口有向外的法兰圆盘。

4.根据权利要求1所述的旋流式混合配浆装置，其特征是上箱体中的内筒为圆柱形，内筒接近下端部有向外的法兰圆盘。

5.根据权利要求1所述的旋流式混合配浆装置，其特征是上箱体中的外筒为圆柱形，外筒下端口有向外的法兰圆盘，上顶面为圆环形平面，圆环顶面中心内圆装入并焊上圆柱形加料口。

6.根据权利要求1所述的旋流式混合配浆装置，其特征是加料阀采用蝶形阀，其上进口和下出口都有法兰盘，其侧面有调节手柄。