CN2369852Y - 矩形截面通风管道法兰成型模具 - Google Patents

矩形截面通风管道法兰成型模具 Download PDF

Info

Publication number
CN2369852Y
CN2369852Y CN 99208517 CN99208517U CN2369852Y CN 2369852 Y CN2369852 Y CN 2369852Y CN 99208517 CN99208517 CN 99208517 CN 99208517 U CN99208517 U CN 99208517U CN 2369852 Y CN2369852 Y CN 2369852Y
Authority
CN
China
Prior art keywords
frame
rod member
flange
hole
section
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN 99208517
Other languages
English (en)
Inventor
赵凯德
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN 99208517 priority Critical patent/CN2369852Y/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN2369852Y publication Critical patent/CN2369852Y/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Fencing (AREA)

Abstract

一种矩形截面通风管道法兰成型模具,其包括有由四根杆件组成的边框架和由四根杆件组成的法兰框,法兰框固设于所述边框架上,法兰框的内周边大于边框架的内周边,组成边框架的四根所述杆件上和组成法兰框的四根所述杆件上设孔,其中设螺栓使杆件联接在一起成为相互固接的形或Ⅱ形的边框架和法兰框。本模具中各杆件之间拆装更加方便,模具的耐用性也得以提高。使用寿命更长。使玻璃钢制通风管道的加工成本降低,效率提高,对保护森林、保护环境十分有利。

Description

矩形截面通风管道法兰成型模具
本实用新型涉及一种模具,尤其是一种矩形截面通风管道法兰成型模具。
在现有技术中,玻璃钢制的通风管道由于其优良的性能和较低的价格得到广泛的应用。其制作多采用模具铸造法,在制造矩形通风管道的法兰中,所用的成型模具如图1所示,其是用四根长度一定的木制杆件1相互联接构成 型边框架,相邻杆件之间通过螺钉固定。在
Figure Y9920851700042
型框架上的各杆件上端面上固设较窄的杆件2,构成一内周边大于上述框架的内周边的法兰框,由此,即构成了矩形截面通风管道法兰成型模具。在使用的时候,将本成型模具套设在矩形截面的通风管道3上,模具的边框架的内周边与通风管道3的外壁贴合,管道3的管壁露出本成型模具的边框架的的上端面一段3’,本模具上的法兰框的内周边与通风管道3的外壁之间形成一环隙4,将法兰成型材料填设于该环隙4中,待其干燥固定后取下本模具即可,如图2所示。这种成型模具的缺点在于其构成的框架是固定不可调的,要制作不同规格的通风管道法兰,就要准备不同的成型模具。成型模具一般要用上好的红松或白杨等优质木材加工成精度较高的杆件,以便使其在使用中保证所加工出的法兰具有较高的精度,就玻璃钢通风管道的生产情况来看,其特点是规格型号多变,而同规格型号的产品批量又不大,每变换一种规格型号的产品,就要重新制作一个模具。另外,现有的木质模具中的各杆件间都用螺钉固定,使用时拆装比较麻烦,模具的反复使用耐受能力也不高。型号的多变和耐用性差就导致需要消耗大量的木材制作新的模具,这对保护森林,保护环境都十分不利,在另一方面随着对森林树木的限采和禁采,木材的价格会越来越高,而用现有的这种结构的木制成型模具生产通风管道法兰的成本也会逐渐提高。
本实用新型的目的在于改进现有技术的不足,提供一种大小可调,可适应多种规格型号,拆装方便,不易损坏,使用寿命长的矩形截面通风管道法兰成型模具。
本实用新型的目的是这样实现的,本成型模具包括有由四根杆件组成的边框架和由四根杆件组成的法兰框,所述法兰框固设于所述边框架上,所述法兰框的内周边大于边框架的内周边,组成边框架的四根所述杆件上和组成法兰框的四根所述杆件上设孔,其中设螺栓使杆件联接在一起成为相互固接的边框架和法兰框。
所述的组成边框架的杆件的截面形状可以是角型或槽型。在其一侧面上设有至少一排孔,所述的孔最好是长孔,以设两排长孔为最佳,上、下两排长孔错排;在与该侧面相邻的侧面上等距离地设有若干孔;所述杆件的至少一端头上设有截面联接板,在该板设有孔;上述的杆件组成边框架时,一根杆件的端头与相邻的杆件的具有至少一排孔的侧面相触,联接螺栓的一头穿设在一根杆件端头的截面联接板的孔上,其另一头穿设在相邻杆件的侧面至少一排孔中的一个孔内,通过螺栓螺母将所述的四根杆件组成形如 的边框架。
所述组成法兰框的杆件的截面形状可以是角型,其一侧面上等距离地设有若干斜长孔,斜长孔的长轴与杆件的轴线夹有45°角,相邻杆件上的长孔的倾斜方向相反,组成法兰框的所述杆件一一对应地设于组成边框架的四根杆件上端,联接螺栓的一头穿设在组成边框架的杆件的等距离的孔中,其另一头穿设在组成法兰框的杆件的等距离的长孔中,使构成与所述边框架形状相同但其内周边大于边框架的内周边的
Figure Y9920851700052
形法兰框。
上述结构的模具,其边框架和法兰框的大小均可以方便地调整。组成边框架的杆件侧面上的至少一排的孔,尤其是两排相错的长孔可以使与之相触的相邻杆件的端头的截面联接板上的孔在该杆件的任何位置上对齐至少上下几个孔,在其中穿设螺栓得到稳定的固定。因此,边框架就可以随意方便地调整其大小,组成法兰框的杆件上的倾斜45°角的长孔可以使当边框架大小调节时,其上的法兰框的各杆件方便地前后移动,随组成边框架的杆件作适应性的调节。
组成边框架的杆件也可以在其两端均设截面联接板,通过它可以任意接长该杆件,为同样达到任意接长的目的,组成法兰框的杆件的一端头或两端头也可以设有所述的截面联接板,在其上设有孔。
所述的组成边框架的四根杆件也可以联接组成 形边框架,杆件截面可以是角型或槽型,在外的两相对的杆件的一侧面上设有至少一排孔,所述孔最佳为长孔,以设两排孔为最佳,上下两排孔错排;在内的两相对的杆件的两端头设截面联接板,在其上设孔,在组成边框架中,所述在内的杆件的截面联接板上的孔和与之相邻的在外的杆件设有至少一排孔的侧面的孔对齐,其中穿设螺栓固联,在组成边框架的四根杆件的向上的侧面上设有若干孔,在其上通过螺栓固定四根杆件组成所述的法兰框,所述组成法兰框的杆件的一个侧面上设有与所述组成边框架的四根杆件的向上的侧面上设有若干孔相匹配的圆孔。
所述
Figure Y9920851700054
形的边框架的大小也是可以调节的,如欲调节其左右方向的大小,可通过改变在内的两杆件的截面联接板与在外的杆件的接触位置,截面联接板上的孔可以与在外的杆件上的一排或两排孔中不同的孔对齐,穿设固联螺栓,即可调节边框架的大小,前后方向的大小可以通过在内的两杆件的两端的截面联接板连接同样结构的杆件来增加该两杆件的长度。这种结构模具上的组成法兰框的杆件上的联接孔可以是圆孔,而不必一定要制成45°倾斜的孔。
本实用新型提供的矩形截面通风管道法兰成型模具通过对现有模具中的组成边框架和法兰框的杆件结构的改进和联接方式的改进,使本模具的大小可以随加工的通风管道的截面大小的变化而方便地调节。使用本模具,完全没有必要对应各种规格型号的通风管道作许多模具。本模具中各杆件之间设孔穿设螺栓,使其拆装更加方便,模具的耐用性也得以提高。采用强度、刚度好的金属材料来制造本模具,其使用寿命将更长。可调节性及高耐用性均使玻璃钢制通风管道的加工成本降低,效率提高,并对保护森林、保护环境十分有利。
下面结合附图对本实用新型作进一步说明。
图1为现有的矩形通风管道法兰成型模具的结构示意图;
图2为采用矩形通风管道法兰成型模具加工通风管道法兰的示意图;
图3为本实用新型的矩形截面通风管道法兰成型模具的结构示意图;
图4为图3的侧视图;
图5为组成法兰框的杆件之一种结构示意图;
图6为组成边框架的杆件之一种结构示意图;
图7为本实用新型的矩形截面通风管道法兰成型模具的另一种结构示意图;
图8为组成法兰框的杆件之另一种结构示意图;
图9为组成边框架的杆件之另一种结构示意图。
实施例1:
如图3、4所示,法兰成型模具5包括有四根角钢制的杆件6组成的边框架6’和四根同样是角钢制的杆件7组成的法兰框7’。杆件6的结构如图6所示,其一侧面6-1上设有两排长圆孔6-11,上下排的长圆孔6-11相错排列。杆件6的另一侧面6-2上沿长度方向等距设有若干圆孔6-21。在杆件6的一个端头上焊接有截面联接板6-3,其上设有孔6-31。当用四根杆件6联接边框架6’时,相邻的杆件中的一根的一端上的截面联接板6-3与另一根的侧面6-1相接触,一根杆件6的截面联接板6-3上的孔6-31与另一根杆件6的侧面6-1上的孔6-11相对,其中穿设螺栓8,联接成
Figure Y9920851700061
形的边框架边框架6’。杆件7的结构如图5所示,其一侧面7-1上沿长度方向等距设有若干斜长孔7-11,其位置以及间距与杆件6的侧面6-2上的圆孔6-21相匹配,斜长孔7-11的倾斜方向与杆件的轴线方向夹45°角。四根杆件7的孔7-11与杆件6的侧面6-2上的孔6-21相对,其中穿设螺栓9,使四根杆件7组成与边框架6’相固联、其内周边比边框架6’的内周边大的
Figure Y9920851700071
形法兰框7’,相邻的杆件7的斜长孔的倾斜方向相反。
当要调节本成型模具5的大小时,松开螺栓8、9,使杆件6的端头在与其相邻的杆件6的侧面6-1上移动,至合适位置后,杆件6的端头上的截面联接板6-3上的孔仍可以同与之相邻的杆件6的侧面6-1的上下至少三个长圆孔6-11相对,穿上螺栓即可联接成较大或较小的边框架6’,在移动组成边框架6’的杆件6的同时,移动在杆件6的侧面6-2上的杆件7,其沿着其上的斜长孔的倾斜方向移动,在移动后,杆件6的侧面6-2上的等距圆孔6-21仍可以与杆件7的侧面7-1上的斜长孔7-11相对。移动到位后穿上螺栓9即可。
杆件6和杆件7还可以变化成如图8、9所示的杆件61和杆件71。杆件61和杆件71仍是角钢制成,区别在于,杆件61的另一端头也焊接有一截面联接板6-3,其上设有孔6-31,杆件71也是角钢制成,与杆件7的区别是,其两端头各焊接有一截面联接板71-1,其上设有孔71-11。杆件61和杆件71均可以通过所加上的截面联接板使其自身加长,以适应大尺寸变化的不同规格的成型模具的需要。
实施例2:
如图7所示,法兰成型模具10包括四根角钢制杆件组成的  形边框架10’和四根杆件组成的 形法兰框10”。组成边框架10’的在内的两根杆件101是由三根杆件61通过其两端的截面联接板6-3及螺栓联接成长直杆件,两根在外的杆件即是杆件杆件61。两根在内的长直杆101的两端头的截面联接板与在外的两根杆件61相触,与其上的长圆孔6-11相对螺接。组成法兰框10”的在内的两根杆件是由三根杆件102联接而成的,杆件102与杆件71相似,所不同的是将杆件71上的斜长孔变成了等距圆孔,组成法兰框10”的在外的两根杆件通过即是杆件102,通过螺栓将杆件102一一对应地固于杆件61和101上即可组成 形的法兰框10”。
当要调节成型模具10的大小时,可使两根在内的直杆101在在外的两根杆件之间移动,以及增减两根在内的直杆101的联接杆件61的段数即可实现。

Claims (7)

1、一种矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:包括有由四根杆件组成的边框架和由四根杆件组成的法兰框,所述法兰框固设于所述边框架上,所述法兰框的内周边大于边框架的内周边,组成边框架的四根所述杆件上和组成法兰框的四根所述杆件上设孔,其中设螺栓使杆件联接在一起成为相互固接的边框架和法兰框。
2、根据权利要求1所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:所述的组成边框架的杆件的截面形状是角型或槽型;在其一侧面上设有至少一排孔,在与该侧面相邻的侧面上等距离地设有若干孔,所述杆件的至少一端头上设有截面联接板,在该板上设有孔;一根杆件的端头与相邻的杆件的具有至少一排孔的侧面相触,所述联接螺栓的一头穿设在一根杆件端头的截面联接板的孔中,其另一头穿设在相邻杆件的侧面至少一排孔中的一个孔内,通过联接螺栓将所述的四根杆件组成形如
Figure Y9920851700021
的边框架;
所述组成法兰框的杆件的截面形状是角型,其一侧面上等距离地设有若干斜长孔,相邻杆件上的斜长孔的倾斜方向相反,组成法兰框的所述杆件一一对应地设于组成边框架的四根杆件上端,所述联接螺栓的一头穿设在组成边框架的杆件的等距离的孔中,其另一头穿设在组成法兰框的杆件的等距离的斜长孔中,使构成与所述边框架形状相同但其内周边大于边框架的内周边的 形法兰框。
3、根据权利要求2所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:所述斜长孔的长轴与杆件的轴线夹有45°角。
4、根据权利要求2所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:组成边框架的杆件在其两端均设截面联接板,组成法兰框的杆件的一端头或两端头设有所述的截面联接板,在所述截面联接板上设有孔。
5、根据权利要求1所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:所述的组成边框架的四根杆件联接组成
Figure Y9920851700023
形边框架,杆件截面是角型或槽型,在外的两相对的杆件的一侧面上设有至少一排孔,在内的两相对的杆件的两端头设截面联接板,在其上设孔,所述在内的杆件的截面联接板上的孔和与之相邻的在外的杆件设有至少一排孔的侧面的孔对齐,其中穿设螺栓固联,在组成边框架的四根杆件的向上的侧面上设有若干孔,在其上通过螺栓固定四根杆件组成所述的法兰框,所述组成法兰框的杆件的一个侧面上设有与所述组成边框架的四根杆件的向上的侧面上设有若干孔相匹配的圆孔。
6、根据权利要求2或5所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:所述的一侧面上设有至少一排孔的孔是长圆孔。
7、根据权利要求6所述的矩形截面通风管道法兰成型模具,其特征在于:所述的孔为两排长圆孔,上、下两排长圆孔错排。
CN 99208517 1999-04-23 1999-04-23 矩形截面通风管道法兰成型模具 Expired - Fee Related CN2369852Y (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99208517 CN2369852Y (zh) 1999-04-23 1999-04-23 矩形截面通风管道法兰成型模具

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 99208517 CN2369852Y (zh) 1999-04-23 1999-04-23 矩形截面通风管道法兰成型模具

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN2369852Y true CN2369852Y (zh) 2000-03-22

Family

ID=34002263

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 99208517 Expired - Fee Related CN2369852Y (zh) 1999-04-23 1999-04-23 矩形截面通风管道法兰成型模具

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN2369852Y (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528395A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 天津重钢机械装备股份有限公司 由平面截切的矩形管道的成型方法
CN105108027A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 安润集团安徽中润重工有限公司 一种通风管道端部包框装置

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102528395A (zh) * 2011-12-31 2012-07-04 天津重钢机械装备股份有限公司 由平面截切的矩形管道的成型方法
CN105108027A (zh) * 2015-08-17 2015-12-02 安润集团安徽中润重工有限公司 一种通风管道端部包框装置
CN105108027B (zh) * 2015-08-17 2017-05-31 安润集团安徽中润重工有限公司 一种通风管道端部包框装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN203599317U (zh) 一种弯管机
CN2369852Y (zh) 矩形截面通风管道法兰成型模具
CN202369495U (zh) 一种弯曲玻璃钢化的风栅装置
CN201600966U (zh) 电梯随行电缆挤出式免对模具
CN208450230U (zh) 一种多向挤压成型机
CN210705654U (zh) 一种风机风叶加工用挤压成型装置
CN211105409U (zh) 带有顶块杆工装的注塑模具
CN202118046U (zh) 管材连接件及用该连接件构成的宠物笼
CN212886746U (zh) 一种方便安装的柱面高抛上盘模具
CN209276362U (zh) 一种深弯背门玻璃风栅模
CN212826504U (zh) 射座简易共用更换装置
CN214736527U (zh) 一种用于熔喷模具的下料装置
CN218968636U (zh) 用于双壁波纹管模具的吊装装置
CN217738015U (zh) 一种模压导风筒的加强受力结构
CN220022547U (zh) 分布卷线圈端部实用型尼龙整形模
CN202640731U (zh) 双机头挤塑机
CN215826219U (zh) 一种适用于太阳能电池片的烘干花篮
CN219988525U (zh) 一种用于大口径玻璃钢缠绕的可变径模具
CN210336697U (zh) 一种耐腐防锈型纸仓盖模具
CN205167598U (zh) 复合材料构建成型模具
CN210692207U (zh) 一种复合式电线电缆成缆模具
CN221292013U (zh) 模温加热装置
CN217752498U (zh) 一种高精度注塑机后模板
CN215750426U (zh) 一种模具支撑平衡保护机构
CN220409363U (zh) 一种方形管材预成型模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C19 Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee