CN205167598U - 复合材料构建成型模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种复合材料构建成型模具，具有上模具座和下模具座，所述的上模具座与下模具座之间设有过渡模具体，过渡模具体的两端均设有过渡模挡板，过渡模具体的上端设有成型模具体，过渡模具体与成型模具体之间设有产品成型槽，成型模具体与上模具座之间设有型板架加强结构，型板架加强结构主要考虑保证在加温时模具体不易变形,而且使得空气流在模具体上下表面任意流动，上模具座和下模具座上均设有若干叉车口，结构简单，使用方便，不易出现整体偏置问题，提高质量和设计效率，使用寿命长，提高资源利用率，提高工作效率。

Description

复合材料构建成型模具

技术领域

本实用新型涉及一种复合材料构建成型模具。

背景技术

复合材料是一种具有高强度、高刚性以及具有良好的抗疲劳性、抗腐蚀性等一系列优点的新型材料,已经广泛应用于航空航天企业。在国内飞机制造业中,复合材料构件的设计制造大多仍沿用传统的模拟量尺寸传递体系。随着计算机技术的发展,数字化设计技术在飞机制造领域备受关注,国内航空企业虽然对利用数字化技术实现“无纸化”生产进行了相应的摸索和实践,但与国外相比还存在一定的差距,现有的设计中,设计者没有对上游曲面数据进行客观的评价,往往只有在制造的过程中才能发现产品数据的不足,出现加工迭代的现象,造成资源浪费。

复合材料构件模具体设计的主要工作是对成型曲面的偏置,成型曲面是大量的曲面片拼接而成的,其特征非常复杂,在对复合材料构件模具体设计过程中,对成型曲面进行偏置时,存在局部因曲率过大而无法整体偏置的问题,使得设计人员不得不将原始曲面进行拆分,而分别对曲面片进行单独偏置,然后将所得的偏置曲面按要求进行拼接。这样不仅改变了原始的设计数据,使得设计结果有较大的偏差,往往需要设计员进行无数次的反复尝试,才能得到合理的解,而且对曲面的处理,本身就是很复杂的过程,依靠人工的手段,质量得不到保证,而且降低了设计效率。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中的现有技术存在的问题，提供一种改进的不易出现整体偏置问题，提高质量和设计效率，使用寿命长的复合材料构建成型模具。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种复合材料构建成型模具，具有上模具座和下模具座，所述的上模具座与下模具座之间设有过渡模具体，过渡模具体的两端均设有过渡模挡板，过渡模具体的上端设有成型模具体，过渡模具体与成型模具体之间设有产品成型槽，成型模具体与上模具座之间设有型板架加强结构，型板架加强结构主要考虑保证在加温时模具体不易变形,而且使得空气流在模具体上下表面任意流动，上模具座和下模具座上均设有若干叉车口。

进一步的，所述的成型模具体采用纤维增强树脂制成的。

进一步的，所述的上模具座上端面四角处设有脱模孔，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的四角处设有脱模孔。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用方便，不易出现整体偏置问题，提高质量和设计效率，使用寿命长，提高资源利用率，提高工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中:1.上模具座，2.下模具座，3.过渡模具体，4.成型模具体，5.产品成型槽，6.过渡模挡板，7.型板架加强结构，8.叉车口。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示的一种复合材料构建成型模具，具有上模具座1和下模具座2，所述的上模具座1与下模具座2之间设有过渡模具体3，过渡模具体3的两端均设有过渡模挡板6，过渡模具体3的上端设有成型模具体4，过渡模具体3与成型模具体4之间设有产品成型槽5，成型模具体4与上模具座1之间设有型板架加强结构7，上模具座1和下模具座2上均设有若干叉车口8，成型模具体4采用纤维增强树脂制成的，上模具座1上端面四角处设有脱模孔，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的四角处设有脱模孔。

1.上模具座，2.下模具座，3.过渡模具体，4.成型模具体，5.产品成型槽，6.过渡模挡板，7.型板架加强结构，8.叉车口。

具体的用于铺帖复合材料成型模具的过渡模具体3,其结构设计包含的基本内容有以下几个方面:模具型面要具有较高的精度,这是复合材料构件成型的基本依据；如果成型模具体4是金属模,其型面需采用数控加工,在设计过程中应满足加工的具体要求,如果是用复合材料(通常使用纤维增强树脂)来做成型模具体4,在国内大都采用人工铺帖成型的方式进行制造,型板架加强结构7大都是金属管材或角材组成的框架,其通过数控加工的方式制造的,在设计过程中要考虑到铺帖成型的成型模具体4要在允许的误差范围内,才能保证成型模具体4与型板架加强结构7成功装配,保证成型模具体4的精度。此外,型板架加强结构7主要考虑保证在加温时成型模具体4不易变形,而且使得空气流在成型模具体4上下表面任意流动。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (3)

1.一种复合材料构建成型模具，具有上模具座(1)和下模具座(2)，其特征是：所述的上模具座(1)与下模具座(2)之间设有过渡模具体(3)，过渡模具体(3)的两端均设有过渡模挡板(6)，过渡模具体(3)的上端设有成型模具体(4)，过渡模具体(3)与成型模具体(4)之间设有产品成型槽(5)，成型模具体(4)与上模具座(1)之间设有型板架加强结构(7)，上模具座(1)和下模具座(2)上均设有若干叉车口(8)。

2.根据权利要求1所述的复合材料构建成型模具，其特征是：所述的成型模具体(4)采用纤维增强树脂制成的。

3.根据权利要求1所述的复合材料构建成型模具，其特征是：所述的上模具座(1)上端面四角处设有脱模孔，前侧板、后侧板、左侧板、右侧板的四角处设有脱模孔。