CN205393330U - 一种伸缩缝用承压支座模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型桥梁属于模具技术领域，具体地讲公开了一种伸缩缝用承压支座模具。其结构由下模板、中模板和上模板构成；其中：下模板由设置于其上侧面上形成矩形凸面的凹槽和设置在该凸面上与所刻承压支座中间圆孔的对应柱形凸起构成；上模板由设置于其下侧面上的形成矩形凸面的凹槽构成，该矩形凸面和凹槽与设置于所述下模板上的矩形凸面和凹槽上下对应；中模板由四块能够拼接成矩形的框板、设置于对应该框板内侧的侧挡板和通过凹凸缺口交叉固定的若干中间挡板构成。利用该伸缩缝用承压支座模具生产之所具有出模简单、生产效率高和劳动强度低的特点。

Description

一种伸缩缝用承压支座模具

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，具体的讲设计一种用于伸缩缝用承压支座模具。

背景技术

伸缩缝承压支座是伸缩缝领域广泛应用的产品之一，外形尺寸相对较小，形状复杂，两面均有弧形凹槽，上面还有带凹形圆孔的定位钢板，使用量大，生产工艺多采用模压硫化工艺，所使用模具工装大多较为笨重，不易出模，且多为单一生产，胶量控制不准，易造成硫化缺陷，生产效率低，胶边高，不易修剪，生产成本大大增加。

发明内容

本实用新型的目的就是提供一种具有出模简单、生产效率高和劳动强度低的伸缩缝用承压支座模具。

为解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

一种伸缩缝用承压支座模具，其特征在于：由下模板、中模板和上模板构成；其中：

所述下模板由设置于其上侧面上形成矩形凸面的凹槽和设置在该凸面上与所刻承压支座中间圆孔的对应柱形凸起构成；

所述的上模板由设置于其下侧面上的形成矩形凸面的凹槽构成，该矩形凸面和凹槽与设置于所述下模板上的矩形凸面和凹槽上下对应；

所述的中模板由四块能够拼接成矩形的框板、设置于对应该框板内侧的侧挡板和通过凹凸缺口交叉固定的若干中间挡板构成；其中，所述的四块能够拼接成矩形的框板对应于所述上、下模板的凹槽，所述交叉固定的若干中间挡板将所述的柱形凸起分割在构成的对应模腔中。

构成上述伸缩缝用承压支座模具的附加技术还包括：

——构成所述中间挡板的竖挡板或横挡板以及对应框板的中部为凸弧形条；

——在所述中间挡板的上面上设置有梯形溢胶槽；

——构成所述支座模具的四个侧挡板上设置有用于固定所述中间挡板的竖向卡槽。

本实用新型所提供的一种伸缩缝用承压支座模具与现有技术相比，具有以下优点：其一，由于该支座模具的模腔由侧挡板和通过凹凸缺口交叉固定的若干中间挡板分割形成，因此可以一次刻制多个相同或不同规格的支座，不仅使得所制备的支座规范，而且具有生产效率高的特点；其二，由于构成该模具的侧挡板和通过凹凸缺口交叉固定的若干中间挡能够同时出模，因此，可以有效减少胶料出模产生的阻力，并克服胶料出模而产生支座脱皮导致废品现象的发生；其三，中间挡块上可做上梯形溢胶槽，这样模压的各块支座胶边易控，减少烧边现象，在使用时更加方便，而且还减少了模腔内胶料的浪费。

附图说明

图1为伸缩缝用承压支座的结构示意图；

图2为承压支座模具的结构构造图；

图3为图2的A—A截面结构示意图；

图4为图2的B—B截面结构示意图；

图5为使用支座模具生产的支座的结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型所提供的一种伸缩缝用承压支座模具的结构和使用原理作进一步的详细说明：

如图1所示为利用本实用新型提供的伸缩缝用承压支座模具刻制的单个支座的结构示意图。即支座包括中心部设置有凹形圆孔1的定位钢板2、中间橡胶层3、下层钢板4和四氟板5构成。

如图2、3和4所示，为构成承压支座模具的结构示意图。其结构由下模板6、中模板7和上模板8构成；其中：下模板由设置于其上侧面上形成矩形凸面61的凹槽62和设置在该凸面上与所刻承压支座中间圆孔1的四个对应柱形凸起63构成；上模板8由设置于其下侧面上的形成下矩形凸面81的下凹槽82构成，该矩形下凸面和下凹槽与设置于下模板上的矩形凸面61和凹槽62上下对应；中模板由四块能够拼接成矩形的框板71、72、73和74、设置于对应该框板内侧的四个侧挡板711、721、731和741和通过凹凸缺口75交叉固定的两个横、竖中间挡板76、77构成；其中，四块能够拼接成矩形的框板71、72、73和74对应于上述上、下模板的凹槽62、72中，交叉固定的两个中间挡板76、77将上述的柱形凸起63分割在构成的四个对应的模腔M、N、C和D中。

其工作原理为：首先将构成模具的中模板固定于下模板的凹槽中，再将构成中模板的四个侧挡板711、721、731和741和通过凹凸缺口75交叉固定的两个横、竖中间挡板76、77固定于形成的矩形凸面61中，并将四个柱形凸起63分割在构成的四个对应的模腔M、N、C和D中。然后依次将定位钢板2、中间橡胶层3、下层钢板4和四氟板5置于模腔中，将上模板盖上，通过加热硫化成型，将上、下模板去除后，再将中模板去除，即可形成如图5构成的四联支座M1、N1、C1和D1，然后通过修整橡胶溢边85即可成为如图1所示的支座产品。

在构成上述伸缩缝用承压支座模具的结构中，

——构成上述中间挡板的竖挡板77或横挡板76以及对应框板的中部为凸弧形条78，以便于形成支座侧部上的横向凹槽79（如图5所示）；

——为了防止模压的各块支座胶边易控、减少烧边现象，在使用时更加方便，而且还减少了模腔内胶料的浪费，在上述中间挡板的上面设置有梯形溢胶槽770，该溢胶槽通过上部沟槽771与模腔连通，即硫化压制支座时，其多余的橡胶通过该沟槽进入梯形溢胶槽中，形成如图5所示的胶溢边85；

——构成上述支座模具的四个侧挡板上设置有用于固定中间挡板的竖向卡槽773。

根据该伸缩缝用承压支座模具的大小可以设定构成的模腔数量，并配套分割模腔的横、竖中间挡板的数量。

Claims (4)

1.一种伸缩缝用承压支座模具，其特征在于：由下模板、中模板和上模板构成；其中：

所述下模板由设置于其上侧面上形成矩形凸面的凹槽和设置在该凸面上与所刻承压支座中间圆孔的对应柱形凸起构成；

所述的上模板由设置于其下侧面上的形成矩形凸面的凹槽构成，该矩形凸面和凹槽与设置于所述下模板上的矩形凸面和凹槽上下对应；

所述的中模板由四块能够拼接成矩形的框板、设置于对应该框板内侧的侧挡板和通过凹凸缺口交叉固定的若干中间挡板构成；其中，所述的四块能够拼接成矩形的框板对应于所述上、下模板的凹槽，所述交叉固定的若干中间挡板将所述的柱形凸起分割在构成的对应模腔中。

2.如权利要求1所述的一种伸缩缝用承压支座模具，其特征在于：构成所述中间挡板的竖挡板或横挡板以及对应框板的中部为凸弧形条。

3.如权利要求1所述的一种伸缩缝用承压支座模具，其特征在于：在所述中间挡板的上面上设置有梯形溢胶槽。

4.如权利要求1所述的一种伸缩缝用承压支座模具，其特征在于：构成所述支座模具的四个侧挡板上设置有用于固定所述中间挡板的竖向卡槽。