CN202498714U

CN202498714U - 塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具

Info

Publication number: CN202498714U
Application number: CN2012200155808U
Authority: CN
Inventors: 王忠赤; 汤明思; 张云霞
Original assignee: HUANGSHI HONGDI PLASTIC MOLD CO Ltd
Current assignee: HUANGSHI HONGDI PLASTIC MOLD CO Ltd
Priority date: 2012-01-14
Filing date: 2012-01-14
Publication date: 2012-10-24
Anticipated expiration: 2022-01-14

Abstract

本实用新型涉及塑料异型材挤出模具的改进，是一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，它具有汇流板及A模板、B模板及C模板，三个模板上均设有型腔，型腔内安装有型芯；特别是：在三个模板的型腔内位于支撑筋的构造处安装有镶嵌式模芯，镶嵌式模芯设有块体及燕尾翅，B模板的型腔内设有燕尾槽，所述的镶嵌式模芯是以燕尾翅与B模板型腔中的燕尾槽构成镶嵌安装，所述的镶嵌式模芯是以块体与A模板及C模板中的腔体构成安装；本实用新型解决了现有的美式塑料异型材支撑筋结构挤出模具所存在的塑料异型材的支撑筋处容易产生收缩痕迹、模具型芯内腔的加工难度大及塑料异型材支撑筋的成型质量差的问题，主要是用于现有的塑料异型材支撑筋结构挤出模具的改进。

Description

塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具

㈠技术领域：本实用新型涉及塑料异型材挤出模具的改进，是一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具。

㈡背景技术：塑料异型材是由颗粒塑料及硬化剂加热熔化后通过挤出机及挤出模具加工而成，挤出模具是塑料异型材成型的主要部件，挤出模具可分为欧式及美式；带有支撑筋的美式塑料异型材挤出模具的常用结构是：①.外流道供料分体式型芯：此结构是在挤出模具的型腔位于塑料异型材的支撑筋处分别设有若干个型芯，若干个型芯的之间构成支撑筋的内腔，因若干个型芯的安装结构占用了内流道的供料口，则采用外流道侧向瓢式进料口对支撑筋的内腔填充塑料构成塑料异型材的支撑筋；②.内流道供料整体式型芯：此结构是在挤出模具的型腔位于塑料异型材的支撑筋处设有整体式型芯，整体式型芯上开槽构成有支撑筋的内腔，整体式型芯的端部设有内流道供料口对支撑筋的内腔挤注塑料构成塑料异型材的支撑筋；现有技术带有支撑筋的美式塑料异型材挤出模具存在的问题是：①.外流道供料分体式型芯所成型的塑料异型材的支撑筋处容易产生收缩痕迹，产品的质量不稳定；②.内流道供料整体式型芯，因模具型芯上所开槽构成的支撑筋内腔较小，模具型芯内腔的加工难度大、模具型芯内腔的检修不方便及塑料异型材支撑筋的成型质量差。

㈢发明内容：本实用新型的目的就是要解决现有的美式塑料异型材支撑筋结构挤出模具所存在的塑料异型材的支撑筋处容易产生收缩痕迹、模具型芯内腔的加工难度大及塑料异型材支撑筋的成型质量差的问题，提供一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具解决方案。

本实用新型的具体方案是：一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，它具有汇流板，汇流板上设有挤料口；汇流板的上方采用螺钉分别连接有A模板、B模板及C模板，每个模板上均设有型腔，在三个模板中的型腔内安装有型芯；其特征是：在A模板、B模板及C模板的型腔内位于支撑筋的构造处安装有镶嵌式模芯，所述的镶嵌式模芯是由芯块及小芯块构成，芯块及小芯块上均设有块体及燕尾翅，B模板的型腔位于支撑筋的构造处设有燕尾槽，所述的镶嵌式模芯是以芯块及小芯块上的燕尾翅与B模板型腔中的燕尾槽构成镶嵌安装，所述的镶嵌式模芯是以芯块及小芯块上的块体与A模板及C模板型腔位于支撑筋构造处的腔体构成安装；在三个模板型腔位于支撑筋的构造处由芯块的下轮廓面及小芯块的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔之一，在三个模板型腔位于支撑筋的构造处由小芯块的下轮廓面及型芯的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔之二。

本实用新型所述的镶嵌式模芯是由芯块及小芯块组成，燕尾翅是分别设在芯块及小芯块块体中部的侧面，所述的芯块及小芯块在三个模板型腔内位于支撑筋的构造处是呈上下对齐间隔安装。

本实用新型所述的A模板、B模板及C模板上的型腔是呈上下对齐重叠安装。

本实用新型与现有的塑料异型材支撑筋结构挤出模具相比较，本实用新型是在三个模板中的型腔位于支撑筋的构造处安装有镶嵌式模芯，则可实现塑料异型材支撑筋结构的挤出成型；本实用新型是采用内流道供料，塑料异型材的支撑筋结构及异型材的主体结构均是由同方向供料口供料挤注成型的，塑料异型材各个结构的材料密实度相同，塑料异型材各个结构的收缩率均等，避免了塑料异型材支撑筋结构处容易产生收缩痕迹的现象发生；实用新型是采用镶嵌式模芯或型芯的外轮廓构成支撑筋的内腔，挤出模具的制造工艺由原结构的内腔加工转变为现在结构的外轮廓面加工，加工工艺简单化，挤出模具的加工质量得到提高，塑料异型材的成型质量也得到提高；本实用新型结构简单、效果显著及应用范围广；本实用新型较好的解决了现有的塑料异型材支撑筋结构挤出模具所存在的塑料异型材的支撑筋处容易产生收缩痕迹、模具型芯内腔的加工难度大及塑料异型材支撑筋的成型质量差的问题。

㈣附图说明：

图1：本实用新型结构主视图；

图2：本实用新型结构俯视图；

图3：B模板结构主视图；

图4：C模板结构主视图；

图5：镶嵌式型芯结构主视图；

图6：芯块结构主视图；

图7：芯块结构俯视图；

图8：小芯块结构主视图；

图9：小芯块结构俯视图；

图10：B模板型腔局部放大视图；

图中：1—A模板，2—螺钉，3—型腔，4—型芯，5—B模板，6—C模板，7—汇流板，8--镶嵌式模芯，9—挤料口，10--内腔，11—芯块，12—小芯块，13—燕尾翅，14—块体，15—燕尾槽。

㈤具体实施方式：

实施例：（详见图1）一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，它具有汇流板7，汇流板7上设有挤料口9；汇流板7的上方采用螺钉2分别连接有A模板1、B模板5及C模板6，每个模板上均设有型腔3（详见图2、图3、图4），在三个模板中的型腔3内安装有型芯4；特别是：在A模板1、B模板5及C模板6的型腔3内位于支撑筋的构造处安装有镶嵌式模芯8（详见图1、图2、图3、图4），所述的镶嵌式模芯8是由芯块11及小芯块12构成（详见图5），芯块11及小芯块12上均设有块体14及燕尾翅13（详见图6、图7、图8、图9），B模板5的型腔3位于支撑筋的构造处设有燕尾槽15（详见图10），所述的镶嵌式模芯8是以芯块11及小芯块12上的燕尾翅13与B模板5型腔3中的燕尾槽15构成镶嵌安装，所述的镶嵌式模芯8是以芯块11及小芯块12上的块体14与A模板1及C模板6型腔3位于支撑筋构造处的腔体构成安装；在三个模板型腔3位于支撑筋的构造处由芯块11的下轮廓面及小芯块12的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔10之一（详见图2、图3、图4），在三个模板型腔3位于支撑筋的构造处由小芯块12的下轮廓面及型芯4的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔10之二。

本实施例所述的镶嵌式模芯8是由芯块11及小芯块12组成（详见图5），燕尾翅13是分别设在芯块11及小芯块12块体14中部的侧面（详见图6、图7、图8、图9），所述的芯块11及小芯块12在三个模板型腔3内位于支撑筋的构造处是呈上下对齐间隔安装（详见图2、图3、图4）。

本实施例所述的A模板1、B模板5及C模板6上的型腔3是呈上下对齐重叠安装（详见图1）。

Claims

1.一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，它具有汇流板，汇流板上设有挤料口；汇流板的上方采用螺钉分别连接有A模板、B模板及C模板，每个模板上均设有型腔，在三个模板中的型腔内安装有型芯；其特征是：在A模板、B模板及C模板的型腔内位于支撑筋的构造处安装有镶嵌式模芯，所述的镶嵌式模芯是由芯块及小芯块构成，芯块及小芯块上均设有块体及燕尾翅，B模板的型腔位于支撑筋的构造处设有燕尾槽，所述的镶嵌式模芯是以芯块及小芯块上的燕尾翅与B模板型腔中的燕尾槽构成镶嵌安装，所述的镶嵌式模芯是以芯块及小芯块上的块体与A模板及C模板型腔位于支撑筋构造处的腔体构成安装；在三个模板型腔位于支撑筋的构造处由芯块的下轮廓面及小芯块的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔之一，在三个模板型腔位于支撑筋的构造处由小芯块的下轮廓面及型芯的上轮廓面的之间构成支撑筋的内腔之二。

2.根据权利要求1所述的一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，其特征是：所述的镶嵌式模芯是由芯块及小芯块组成，燕尾翅是分别设在芯块及小芯块块体中部的侧面，所述的芯块及小芯块在三个模板型腔内位于支撑筋的构造处是呈上下对齐间隔安装。

3.根据权利要求1所述的一种塑料异型材镶嵌式模芯挤出模具，其特征是：所述的A模板、B模板及C模板上的型腔是呈上下对齐重叠安装。