CN209276362U - 一种深弯背门玻璃风栅模 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种深弯背门玻璃风栅模，包括上模，所述上模的顶部通过连接杆连接有安装板，所述安装板的顶部设置有安装螺孔，所述上模的外表面设置有凸块，且所述上模的两侧均设置有限位板，所述上模的底部设置有下模，且所述上模和下模的内部均开设有吹风孔，所述上模的内部上方和下模的内部下方均设置有导风板，该种深弯背门玻璃风栅模设置有限位板，在下模固定不动，需要对玻璃进行深弯成型时，上模向下移动，需要准确与下模对接，这时由于上模两侧的限位板能够将下模卡在中间，从而使得上模与下模对接更加精确，进而避免了上模和下模对接压制时，由于对接不够准确导致模具的品质出现问题的情况。

Description

一种深弯背门玻璃风栅模

技术领域

本实用新型涉及风栅模技术领域，具体为一种深弯背门玻璃风栅模。

背景技术

玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的，它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物，模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。

现有的深弯背门玻璃风栅模，在使用过程中，可能由于上模和下模对接压制时，由于对接不够准确导致模具的品质出现问题，且在对下模需要更换不同位置或者拆卸维修时，通过螺栓加固时，可能由于长时间没有对螺栓进行保养可能使得螺栓生锈，从而使得下模拆卸不够简便，影响模具正常使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种深弯背门玻璃风栅模，以解决上述背景技术中提出上模和下模对接不精确和下模拆卸维修不够简便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种深弯背门玻璃风栅模，包括上模，所述上模的顶部通过连接杆连接有安装板，所述安装板的顶部设置有安装螺孔，所述上模的外表面设置有凸块，且所述上模的两侧均设置有限位板，所述上模的底部设置有下模，且所述上模和下模的内部均开设有吹风孔，所述上模的内部上方和下模的内部下方均设置有导风板，所述下模的底部两侧贯穿有吹风口，且所述下模的底部设置有底座，所述底座的顶部两侧连接有固定轴，所述固定轴的外表面分别套接有加固板和紧固旋钮。

优选地，所述安装螺孔设置有多个，且多个所述安装螺孔排列均匀。

优选地，所述紧固旋钮与固定轴通过螺纹连接。

优选地，两个所述限位板的底部一侧呈倾斜设置。

优选地，所述上模内部的吹风孔和下模内部的吹风孔相互对接吻合。

优选地，所述导风板与吹风孔连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种深弯背门玻璃风栅模设置有限位板，在下模固定不动，需要对玻璃进行深弯成型时，上模向下移动，需要准确与下模对接，这时由于上模两侧的限位板能够将下模卡在中间，从而使得上模与下模对接更加精确，进而避免了上模和下模对接压制时，由于对接不够准确导致模具的品质出现问题的情况，且该种深弯背门玻璃风栅模设置有吹风孔、导风板和吹风口，在需要对玻璃加工时，工作人员可以将热气通过吹风口进入下模中，由下模的导风板将热气通过吹风孔向上流通，对上模与下模之间的玻璃加热，加速玻璃深弯的速度，同时该种深弯背门玻璃风栅模设置有加固板、固定轴和紧固旋钮，在需要对下模进行拆卸维修时，工作人员可以通过扭动紧固旋钮，使得紧固旋钮通过螺纹转动与固定轴进行拆卸，拆卸完毕后将加固板从固定轴上取出即可，使得下模可以正常进行维修，避免了下模拆卸维修不够简便的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型安装板结构示意图；

图3为本实用新型上模结构示意图；

图4为本实用新型A的局部放大结构示意图。

图中：1、上模；2、下模；3、连接杆；4、安装板；5、吹风孔；6、限位板；7、底座；8、吹风口；9、导风板；10、安装螺孔；11、凸块；12、加固板；13、固定轴；14、紧固旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种深弯背门玻璃风栅模，包括上模1、下模2、连接杆3、安装板4、吹风孔5、限位板6、底座7、吹风口8、导风板9、安装螺孔10、凸块11、加固板12、固定轴1和紧固旋钮14，上模1的顶部通过连接杆3连接有安装板4，安装板4的顶部设置有安装螺孔10，便于工作人员可以通过安装螺孔10将安装板4与气缸的活塞杆连接，上模1的外表面设置有凸块11，凸块11可以与下模2向贴合对玻璃进行深弯，且上模1的两侧均设置有限位板6，上模1的底部设置有下模2，且上模1和下模2的内部均开设有吹风孔5，上模1的内部上方和下模2的内部下方均设置有导风板9，下模2的底部两侧贯穿有吹风口8，且下模2的底部设置有底座7，用于支撑下模2，底座7的顶部两侧连接有固定轴13，固定轴13的外表面分别套接有加固板12和紧固旋钮14。

请参阅图1和图2和图4，安装螺孔10设置有多个，且多个安装螺孔10排列均匀，便于工作人员通过安装螺孔10对安装板4进行安装，紧固旋钮14与固定轴13通过螺纹连接，便于工作人员通过螺纹连接将紧固旋钮14拆卸。

请参阅图1和图3，两个限位板6的底部一侧呈倾斜设置，便于限位板6将下模2卡接，避免上模1和下模2对接不精确的情况，上模1内部的吹风孔5和下模2内部的吹风孔5相互对接吻合，便于热气通过吹风孔5对玻璃加热进行深弯。

请参阅图1-3，导风板9与吹风孔5连接，便于热气通过导风板9进入吹风孔5中。

工作原理：首先工作人员通过安装螺孔10将安装板4与气缸的活塞杆连接，随后将下模2与上模1的对应位置进行固定，将下模放在底座7上，然后将加固板12卡入固定轴13内，随后通过紧固旋钮14将加固板12进行固定，随后即可投入使用，在需要对玻璃进行深弯时，首先工作人员将玻璃放在下模2上面，随后上模1向下移动与下模2对接，这时上模1两侧的限位板6能够将下模2卡在中间，从而使让上模1与下模2对接更加精确，且在对玻璃深弯过程中，工作人员可以将热气通过吹风口8进入下模2中，由下模2的导风板9将热气通过吹风孔5向上流通，对上模1与下模2之间的玻璃加热，加速玻璃深弯的速度，在深弯结束后取出玻璃即可，最后在需要对下模2进行拆卸维修时，工作人员可以通过扭动紧固旋钮14，使得紧固旋钮14通过螺纹转动与固定轴13进行拆卸，拆卸完毕后将加固板12从固定轴13上取出即可，使得下模2可以正常进行维修。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种深弯背门玻璃风栅模，包括上模（1），其特征在于：所述上模（1）的顶部通过连接杆（3）连接有安装板（4），所述安装板（4）的顶部设置有安装螺孔（10），所述上模（1）的外表面设置有凸块（11），且所述上模（1）的两侧均设置有限位板（6），所述上模（1）的底部设置有下模（2），且所述上模（1）和下模（2）的内部均开设有吹风孔（5），所述上模（1）的内部上方和下模（2）的内部下方均设置有导风板（9），所述下模（2）的底部两侧贯穿有吹风口（8），且所述下模（2）的底部设置有底座（7），所述底座（7）的顶部两侧连接有固定轴（13），所述固定轴（13）的外表面分别套接有加固板（12）和紧固旋钮（14）。

2.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃风栅模，其特征在于：所述安装螺孔（10）设置有多个，且多个所述安装螺孔（10）排列均匀。

3.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃风栅模，其特征在于：所述紧固旋钮（14）与固定轴（13）通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃风栅模，其特征在于：两个所述限位板（6）的底部一侧呈倾斜设置。

5.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃风栅模，其特征在于：所述上模（1）内部的吹风孔（5）和下模（2）内部的吹风孔（5）相互对接吻合。

6.根据权利要求1所述的一种深弯背门玻璃风栅模，其特征在于：所述导风板（9）与吹风孔（5）连接。